水泵试车方案初稿.docx

1、水泵试车方案初稿水泵试车方案初稿 水泵试车方案（初稿）二零一 x 年 x 月 x 日 目 录 第一章 职责分工 1 第二章 单体试车 3 第三章 无负荷联动试车 9 第四章 重负荷试车的前提条件 11 第五章 重负荷试车方案 12 第六章 重负荷试车过程中事故预防及处理方法 17 第一章第一章 职责分工职责分工 一、目的 本次试车是炼钢、精炼、连铸工程中所有水泵充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置。主要包括联合泵站、综合水处理、旋流井各水泵。为确保试车质量及安全，特制订本方案。二、职责分工 1、炼钢作业部 负责试车的前期准备及热试全过程，包括试车方案的制定、审核、报批，人员培训

2、、取证上岗、岗位练兵、安全、消防、救护措施到位，人员各就各位，职责明确，分工详细。2、总包单位 对工程的施工质量负责，对炼钢作业部提出的整改意见应及时处理。对工程设计的合理性、可操作性负责。对试车过程中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。试车及竣工后试验期间的护航。负责责操作及维护人员的培训工作。负责试运行期间的技术指导直至竣工后试验结束达标验收。负责单体试车和无负荷联动试车，协助开展重负荷联动试车。3、调度集控室 负责重负荷试车过程中各种工艺参数的监督和记录，以便进行分析。负责对水泵系统的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力、质量满足工艺要求。监督试车中各项规程的执行。负责联动试车

3、对设备运行情况的检查工作，并做好重负荷试车前设备的调试，确认记录。负责重负荷试车时各类设备（包括控制系统）运行监督，发现问题及时处理，各专业负责。负责组织安装、调试人员到现场监护设备运行，并负责抢修。负责重负荷试车时压缩空气、冷却水等能源介质压力、流量、质量满足工艺要求，并保证畅通无阻。组织好抢修队伍，维检人员在试车过程中待命，电工人员在电器室待命，发生事故立即抢修。4、综合业务室 负责后勤保障、安全防护等工作。5、水泵作业区 负责试车方案的具体执行，能源介质具备试车条件。6、试车组织机构 组长：副组长：成员：操作工 钳工 管道工 电工 第二章第二章 单体试车单体试车 一、联合泵站区域 1、水

4、泵 目的 检查炼钢、精炼、连铸联合泵站内各水泵手动盘车无异音，校正正反转或有无卡阻等异常现象，调试电机有无故障，保证水泵正常运转。操作步骤及标准 a.检查各水泵电流、水压、水量、温度指示是否正常。b.用手盘动联轴器 3-5 转，要求灵活，无摩擦，无异响。c.检查离心泵、电机、冷却塔、吸水井等设备运转是否正常。d.检查各管道上的阀门是否灵活好使。e.以上部位必须运行准确、灵活、平稳无卡阻，系统运行不少于 5 次。f.各润滑点润滑脂是否充足。2、离心泵 目的 检查离心泵附属吸水井、软化水箱的水位是否正常，各阀门是否灵活好使，确保符合单体试车要求。操作步骤及标准 a.盘车转动灵活，没有磨擦声音，检查

5、轴承的油质油量合乎规定。b.确定来水、手动出口节门在开位，出口多功能阀在关位，与工控机显示相符。c.打开放风管节门，确认泵内满水后方可开机。3、冷却塔 目的 检查开、闭式冷却塔功能正常，无漏水漏电现象，符合试车要求。操作步骤及标准 a.手动盘车整机运转应轻重均匀，电气设备各部分应正常。b.启动后电机、风机、齿轮箱轴承不发热，振动、声音正常。c.进、出口阀门在关闭位置，放风阀在开位，闭式冷却塔各兰盘接点紧固无渗漏现象。4、加药装置 目的 调试加药装置排污、过滤功能是否正常，保证符合单体试车要求。操作步骤及标准 1、按预定投药方案加药。2、各系统正常排污，浓缩倍数不超标。二、旋流井区域 1、旋流井

6、 目的 检查旋流井内各设备是否正常符合试车要求。操作步骤及标准 a.新安装的水泵，先试电动机旋转方向，确认转向正确才能负荷试车。b.检查水泵，电机轴承内油质，油量合乎规定。c.检查水泵压兰不偏斜，滴水以少许为佳。d.设备盘车转动时灵活且无摩擦声音。e.开轴承冷却水管截门，根据高速过滤器设备完好状况及二冷水量决定运行方式。2、高速过滤器 目的 检查高速过滤器过滤功能及反洗功能，符合单体试车要求。操作步骤及标准 a.打开过滤间潜污泵和磁盘机，反洗给水池补水阀门开状态。b.过滤器反洗泄水阀门泄一段水后再开过滤器压缩风阀门（约 0.2Mpa，注意观察反洗提升池不能跑砂石），翻松 4分钟后关闭过滤器压缩

7、风阀门。c.开启反洗给水泵，再缓慢开启过滤器反洗进水阀门，反洗流量控制在 250m3/H，禁止风水共进，反洗 10 分钟后关过滤器的反洗进水和反洗出水阀门。d.关闭反洗给水泵和反洗给水池补水阀门。待反洗提升池抽空后关闭潜污泵和磁盘机。e.运行:慢开过滤器进水阀门，待平稳后逐渐全开过滤器进水阀门和出水阀门，投入运行。3、稀土磁盘分离净化 目的 检查稀土磁盘分离净化刮渣、过滤功能是否正常，符合单体试车要求。操作步骤及标准 a.启动设备运行后才能通水，停止供水时需延时 10 分钟后停机。(先开机后开水，先停水后停机)b.操作人员负责对磁盘机进水孔板和出水孔板上的异物进行清理，以防堵塞进出水流道，进出

8、水槽内无异物。4、磁力压榨脱水机 目的 检查磁力压榨脱水机卸渣功能是否正常，符合单体试车要求。操作步骤及标准 a.点动试车，电机转向正常，无异常噪音。b.压辊间隙的调试范围为 14mm，调节后必须符合要求。c.操作卸渣板应在切线方向贴紧磁力吸筒以利限位卸渣。d.设备运行时进渣口进渣正常，经挤压后的干渣分布均匀，压榨滤液外排畅通。5、隔膜箱式压滤机 目的 检查隔膜箱式压滤机打泥、排泥功能是否正常，确保符合单体试车要求。操作步骤及标准 a.正常打泥时，根据泥量每 8小时打泥 1016次。b.开两台压滤机，压滤机单机打泥时间30 分钟；开一台压滤机，单机打泥时间30 分钟。c.当压滤机进浆压力达到

9、0.750.8MPa时，打泥停止。6、潜污泵 目的 检查潜污泵反冲洗功能是否正常，发现问题，及时处理，符合单体试车要求。操作步骤及标准 a.潜污泵启动后注意电流及压力，电流过负荷，适当关进水阀门直到正常为止。b.潜污泵运转时，一定注意出水口流量。发生流量过小时，及时把反冲洗阀打开，反冲洗效果不好及时倒泵，及时找维修处理。7、渣浆泵 目的 检查渣浆泵排渣功能是否正常，发现问题，及时处理，符合单体试车要求。操作步骤及标准 a.渣浆泵启动后注意电流及压力，电流过负荷，适当关第一道进水阀门直到正常为止。b.每次倒泵，将使用泵用净水冲洗，把管道及阀门清洗干净，阀门关闭备用。c.渣浆泵工作时注意出水口流量

10、。发生流量过小时，及时把反冲洗阀打开，反冲洗效果不好及时倒泵，找维修处理。注：上述设备单体试车时通水管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。第三章第三章 无负荷联动试车无负荷联动试车 一、无负荷联动试车的前提条件及总体要求 1、单体试运转合格，经双方签字认可之后。具备无负荷联动试车条件。2、加强无负荷联动试车的管理。3、无负荷联动试车需至少进行 2次，每次不小于 2小时，每一试车事项必须认真记录。二、无负荷联动试车及要求 1、启动 关闭出口闸阀及压力表(或真空表)旋塞，打开进水闸阀，用输送的液体排除吸入管和泵内的空气。人工盘动转子 12圈，确认无碰擦和卡阻现象，转动灵活。点动电机，确认转动

11、方向，无异常后正式启动。水泵启动后，打开压力表旋塞，逐渐打开泵出口闸阀使压力表指针指到所需位置为止，当泵的压力上不来时应立即停机，以免产生较大的磨损。2、启动时应符合下列要求：泵的平衡盘冷却水管路应畅通无阻，吸入管路的阀门打开，排出管路的阀门关闭。吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体的情况下启动。泵启动后应快速通过喘振区。转速正常后打开出口管路的阀门,开启的时间不宜超过 3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。3、运转中的检查 注意检查电机的电流和电压不应超过额定值。各固定连接部位不应有松动。转子和各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转应

12、正常,管道连接应牢固无渗漏。润滑点的润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏正确、可靠。轴承温升不应超过 35，最高温度不应超过 80。各连接部分应严密,无泄漏,填料处漏水应少量均匀,且压盖不应发热。检查水泵给水应正常。泵在额定工况点连续试运转不少于 2小时，经业主、监理确认无异常后可视为试运转合格。4、停泵 停泵应先关闭泵出口闸阀，再关闭电动机。停泵后，还需关闭压力表旋塞，做好清洁工作。第四章第四章 重负荷试车的前提条件重负荷试车的前提条件 一、重负荷试车前提条件及总体要求 1、无负荷联动试运转合格，经双方签字认可之后。符合重负荷试车条件。2、重负荷试车方案中

13、牵涉的各部门事项，要事先协调、联络，参与重试车的各部门要随时掌握与了解重试车事项的准备或变更情况。3、对参与重试车的人员进行方案说明及责任分工，并能够熟练掌握方案中所涉及的事项和操作。4、加强重试车的管理，每一事项必须认真记录。5、重试车前要准备好事故紧急预案，并进行演练，配备必要的专用工具及人员。主要包括水、电、气、消防、保卫、救护等。6、加强重试车的现场管理，重试车人员各守其岗，无关人员不得进入重试车现场。7、在风、水、气等能源介质投入和满足工艺要求条件下，无负荷联动试车，5 次都成功的条件下，可进行重负荷联动试车。8、重负荷试车期间，各岗位必须有人接听电话、正确传达指令。二、重负荷试车前

14、的准备工作 1、各专业人员在试车前认真学习三规一制等，熟悉设备相关参数，及运行指标。2、试车前认真学习重负荷联动试车方案。3、确认各专业设备在无负荷联动试车期间运行正常，无影响重负荷试车的重大设备隐患。4、重负荷试车开始前 1小时，各专业负责人必须将相关设备、设施确认情况了解清楚。5、重点确认内容：水泵区域通水管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。6、常用工器具准备充分随身携带，事故抢修用器具准备至现场。7、做好液压系统失火消防准备，分区域专人负责监护。8、电气室安全消防组织工作准备充分，无关人员禁止进入主电室。第五章第五章 重负荷试车方案重负荷试车方案 一、重负荷试车前的准备工作 1、

15、试车前应对所有的设备进行全面检查，并符合有关规范技术要求后，方可进行试车。2、检查地脚螺栓和所有螺栓是否按规定拧紧。3、检查各油箱的润滑油是否按规定加好。4、开车前必须再次检查各转动部位是否有异物，并人工盘车 1-2周有无卡阻现象。5、有冷却水的设备应确认有管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。6、开泵之前，检查泵体注水情况，泵开、停调试电磁阀与泵的联锁关系。7、检查除盐水站过滤设备、反渗透、离子交换器、阴阳床等是否工作正常。8、检查滤料颜色是否正常，各过滤器压力是否符合设计要求。9、准备好试车所用工具和仪表。10、准备好试车记录用具和单体试车合格证书。二、重负荷试车必备条件 1、所有设

16、备、电器、仪表、工艺管道及其设施等应安装完毕，并检测吹扫试压调试合格。2、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。3、试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。4、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。5、参加试运转的人员，应熟悉设计设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。6、设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。三、重负荷试车 无负荷联动试车试运转合格，经双方签字认可之后。具备重负

17、荷联动试车条件。（一）联合泵站区域 1、离心泵操作 启动程序 盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。停车 离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。2、冷却塔操作 开机操作：送电后,可在“机旁”或“”启车,注意电流大小及声音，如果电流过大或声音异常可停机检查。启动正常后检查电机、风机、齿轮箱声音正常，轴承不发热。停机

18、操作：可在“机旁”或“”停机，根据需要可拉开开关，对风机进行一次全面检查以备下次开机。3、加药操作 送电:将机旁箱内 3个三极开关合上。将机旁箱“自动/手动”转换开关，置于“自动”位,“1#变频、2#变频”转换开关，置于相对应的计量泵,即可。将机旁箱“自动/手动”转换开关置于“手动”，按相应计量泵的启动按钮，加药完毕相应停止按钮。药液一般不需搅拌；如需搅拌，起动相应的搅拌机按钮，需停止时，按相应停止按钮。（二）旋流进区域 1、高速过滤器操作 开机操作 按规定的运行方式将高速过滤器按操作程序投入运行；按泵的启动按钮开机，开水压表截门，注意启动电流，如电流过大或波动大等不正常现象，可停机检查。停机

19、操作 按泵停机按钮；关轴承冷却水管及橡胶轴承润滑水道小截门；关水压表小截门；全面检查设备无异常后准备下次开机。2、稀土磁盘机操作 按下电控箱面板主、辅电机绿色启动按钮，设备启动运行，按下红色按钮，设备停止运行，并且相应指示灯亮。启动设备运行后才能通水，停止供水时需延时 10 分钟后停机。(先开机后开水；先停水后停机)3、磁力压榨脱水机操作 按下绿色按钮，设备启动，进入运行；按下红色按钮，设备停止运行。4、隔膜箱式压滤机操作 手动控制模式 将【手动/自动】选择开关扳到【手动】位置，此时压滤机工作在手动模式下，操作各个动作按钮，压滤机将执行相应的动作。按钮控制为交替型控制，即点动一下，执行动作，再

20、点动一下，停止动作。此工作方式主要用于设备的调试。自动控制模式 将【手动/自动】选择开关扳到【自动】位置，此时压滤机工作在自动过滤方式。按动【程序启动】按钮，压滤机将按预先设定的程序自动运行各个动作，毋须操作人员干涉。5、潜污泵操作 潜污泵试运行：潜污泵经过检修后，为避免运行中发生事故和鉴定其检修质量，要先试运行，试运行过程应注意观察电泵的运转情况：电泵有无杂音和震动；水泵的流量和出水压力是否正常；电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流，在试运行中要求泵组所有部件都达到正常工作状态，符合质量标准后方投入运行。6、渣浆泵操作 开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后

21、再开泵；停泵后,过 15 分钟后方可关闭轴封水及冷却水。注：以上操作由岗位操作工负责 第六章第六章 重负荷试车过程中事故预防及处理方法重负荷试车过程中事故预防及处理方法（一）随时检查沉淀池水位情况，避免溢流和水位过低，水位低时采取措施补水。（二）随时检查蓄水池水位情况，避免溢流和水位过低，水位低时立即采取措施调整供水，措施无效，立即反馈集控，水位低于水泵进水口时立即停机启动应急预案。（三）正常生产时，工作泵故障或供水水压、水量不满足生产时，立即开启备用泵，保证正常供水。并向调度反馈组织处理。（四）厂区总水管网水源停供水时，岗位立即打开清水阀门，保证正常用水。（五）浊环泵因故停止运转时，岗位打开新老系统生产水串通截门，用泵向老系统供水。