采暖系统专项施工方案.docx

1、采暖系统专项施工方案采暖系统专项施工方案 目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 2.1、施工图 2 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2 3、施工准备 2 3.1、技术准备 2 3.4、材料准备 3 4、采暖系统安装 3 4.1、管道及配件安装 3 4.2、辅助设备及散热器安装 5 4.3、系统水压试验及调试 6 5、施工质量管理 6 5.1、质量目标 6 5.2、质量管理控制措施 7 6、职业健康安全管理 8 6.1、职业健康安全目标 8 6.2、职业健康安全管理措施 8 7、文明施工及环境保护 9 7.1、环境管理目标 9 7.2、文明施工的管理制度 9 7.3、文明施工措施 1

2、0 1、工程概况、工程概况 本工程为山西中医学院新校区建设项目，第二标段。主要包括医学大楼 A区、B区。2、编制依据、编制依据 2.1、施工图、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 2.2.2、民用建筑设计通则GB50352-2005 2.2.3、供热计量技术规范JGJ36-2005 2.2.4、严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-2010 3、施工准备、施工准备 3.1、技术准备、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。3.1.2、认真熟悉图纸，做好

3、图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。3.4、材料准备、材料准备 施工前按广东省建科建筑设计院设计的施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。3.4.2、管道附件检验 a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖

4、系统安装、采暖系统安装 4.1、管道及配件安装、管道及配件安装 4.1.1、管道及配件安装前应具备下列要求 a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.1.2、管道及配件的安装 4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；c、散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水；4.1.2.2、补偿器的型

5、号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格

6、、公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、当采暖热媒为 110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1.2.11、焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允

7、许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 厚度+0.1-0.05 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用 2m 靠尺和楔形靠尺检查 涂抹 10 4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：项次 项 目 允许偏差 检验方法 横管道纵、横方向弯曲（mm）每 1m 管径100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径100mm 1.5 全长（25m 以上）管径100mm 13 管径100mm 25 2 立管垂直度（mm）每 1m 2 吊线和尺量检查 全长（5m 以上）10 3 弯管 椭圆率 Dmax-Dmin Dmax 管径100mm 10%用外卡钳和尺量检查

8、管径100mm 8%管径100mm 4 折皱不平度（mm）管径100mm 5 注：Dmax，Dmin 分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装、辅助设备及散热器安装 4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：组对后的散热器平直度允许偏差 项次 散热器类型 片数 允许偏差（mm）1 长翼型 24 4 57 6 2 铸铁片式 钢制片式 315 4 1625 6 4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于 1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确

9、，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试、系统水压试验及调试 试验压力应符合设计要求：4.3.1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加 0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。4.3.2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。4.3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点

10、工作压力加 0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa。4.4、系统的清扫及调试 4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。5、施工质量管理、施工质量管理 5.1、质量目标、质量目标 5.1.1、分项、分部工程 100%合格；5.1.2、单位工程 100%合格；竣工项目 100%备案；5.1.3、工程质量 100%达到合同约定，满足工程要求；5.1.4、杜绝重大以上质量事故；5.1.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之 2。5.2、质量管理控制措施、质量管理控制措施 5.2.1、成

11、立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。5.2.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。5.2.3、加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。5.2.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。5.2.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。5.2.6、自检：操作工人在施工中按检验批质

12、量验收进行自我检查，为下道工序创造良好的条件。5.2.7、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。5.2.8、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。5.2.9、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。5.2.10、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6、职业健康安全管理、职业健康安全管理 6.1、职业健

13、康安全目标、职业健康安全目标 6.1.1、全年无职工因工死亡事故；6.1.2、全年无重大道路交通及以上事故；6.1.3、年千人负伤率2.5；年千人重伤率0.25；6.1.4、工程施工现场安全达标合格。6.1.5、特种设备、车辆完好运行；6.1.6、隐患整改率：100%；6.1.7、特殊工种持证上岗率：100%；6.1.8、安全教育培训率：100%。6.2、职业健康安全管理措施、职业健康安全管理措施 6.2.1、施工人员必须进行安全教育。6.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。6.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交底。6.2.4

14、、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。6.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。6.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人员。6.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。6.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。6.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。6.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。6.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规程。7、文明施工及环境保护、文明施工及环境保护 7.1

15、、环境管理目标、环境管理目标 7.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的 2%；7.1.2、废水定点排放率达 100%；7.1.3、固体废弃物分类回收，按规定排放达到 100%。7.2、文明施工的管理制度、文明施工的管理制度 7.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。7.2.2、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗 7.2.3、现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。7.2.4、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。7.2.5、做好施

16、工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够的灭火器材。7.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。7.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。7.2.14、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场的防盗治安管理工作。7.3、文明施工措施、文明施工措施 7.3.1、项目部成立文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。7.3.2、在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理。a、现场道路管理。c、施工用电管理。d、保温及油漆施工管理。