533安全生产规章制度.docx

1、533 安全生产规章制度安全生产规章制度 从化东洋贸易有限公司 安全生产规章制度 批准人：签发日期：目录 一、安全生产责任考核制度 4 二、安全生产费用管理制度 5 三、风险评价管理制度 7 四、自评管理规定 19 五、供应商管理制度 20 六、识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的制度 24 七、管理制度评审和修订制度 25 八、安全作业证制度 26 九、安全检查管理制度 27 十、检维修管理制度 29 十一、防火、防毒、防爆、禁烟管理制度 35 十二、危险化学品安全管理制度 44 十三、安全装置管理制度 46 十四、劳动防护用具（品）和保健品发放管理制度 50 十五、仓库、罐区

2、安全管理制度 52 十六、职业卫生管理制度 54 十七、厂区道路交通管理制度 60 十八、安全生产奖惩管理制度 63 十九、生产和使用有毒品作业场所安全防护措施 65 二十、安全生产会议管理制度 66 二十一、安全作业管理制度 67 二十二、消防管理制度 68 二十三、防止急性中毒和抢救措施管理制度 75 二十四、特种作业人员管理制度 77 二十五、安全培训教育制度 78 二十六、新建、改建、扩建工程“三同时”管理制度 81 二十七、生产设施建设变更管理制度 82 二十八、生产设施安全管理制度 84 二十九、安全装置与防护器具管理制度 86 三十、监视和测量设备管理制度 88 三十一、关键装置

3、和重点部位安全管理制度 90 三十二、设备检维修作业管理制度 91 三十三、生产设施拆除和报废管理制度 95 三十四、危险化学品储存出入库安全管理制度 96 三十五、化学危险品运输、装卸管理规定 97 三十六、破土作业安全规定 100 三十七、断路作业安全规定 103 三十八、电气检修规定 105 三十九、起重吊装作业安全规定 106 四十、动火作业安全规定 108 四十一、高处作业安全规定 113 四十二、焊接作业安全规定 116 四十三、进入受限空间作业安全规定 117 四十四、外来施工单位安全管理规定 119 四十五、承包商和供货商管理制度 122 四十六、变更管理制度 123 四十七、

4、作业场所职业危害因素检测管理制度 125 四十八、事故管理制度 128 四十九、管理部门、基层班组安全活动管理制度 132 五十、隐患治理管理制度 134 五十一、临时用电作业管理制度 135 五十二、高温作业管理规定 139 五十三、抽堵盲板作业管理规定 140 五十四、应急救援管理规定 142 五十五、车间岗位交接班管理制度145 五十六、劳动合同安全管理制度 146 一、安全生产责任考核制度一、安全生产责任考核制度 安全生产责任制是企业中最基本的一项安全制度，是安全生产、劳动保护管理制度的核心。根据安全生产的需要，公司制定了从法人代表到岗位人员以及各部门、单位的安全责任制度。为确保将安全

5、生产责任落到实处，做到责任分明、各司其职、各负其责，形成安全生产工作事事有人管、件件有着落的管理机制，特制定本制度，对安全生产责任落实情况进行严格考核。1考核职责 1.1各管理部门及公司领导的安全责任制考核工作由安全生产领导小组负责，考核结果报安全生产领导小组。1.2车间班长及岗位人员的安全责任制考核由各车间主管负责，考核结果报安全生产领导小组。2考核形式 安全生产责任制按分工职责考核，实行季度考核、年终总评的办法。3考核标准 各级领导、部门、单位要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格按照公司制定的安全生产责任制的要求逐项做好落实工作，把安全生产责任切实落实到位，确保不发生因责任制不落实

6、而造成的事故。在责任制的考核上，采用百分制的形式，每项责任制的每一条款所占分数为一百分除以条款数量。责任制考核，按照安全职责的履行情况及安全生产责任制的实现情况逐条评分，各条得分合计为总分，总分90 分以上的为优秀，70 分良90 分，70 分以下为差。4奖惩 各级管理人员、职能部门及从业人员的责任制考核结果，每过试用期季度年终进行总评，考评优秀的由考核单位报安全生产领导小组研究给予奖励，考评不合格的由考核单位报安全生产领导小组研究给予处罚。对安全生产责任不落实或落实不到位而造成生产安全事故的由安全生产领导小组研究给予处理，构成犯罪的，对有关责任人移交司法机关处理。二、安全生产费用管理制度二、

7、安全生产费用管理制度 为保障公司生产安全顺利的进行，及时消除生产设施中存有的不安全因素，解决安全生产中存在的问题，根据国务院关于进一步加强安全生产工作的决定和高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法的规定，结合公司实际情况，经研究，特制定本制度，望各部门认真贯彻执行。一、安全费用提取 安全费用的提取是以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照以下标准逐月提取：1、全年实际销售收入在 1000万元及以下的部分，按照 4%提取；2、全年实际销售收入在 1000万元至 10000 万元（含）的部分，按照 2%提取；3、全年实际销售收入在 10000万元至 100000 万元（含）的部分，

8、按照 0.5%提取；4、全年实际销售收入在 100000万元以上的部分，按照 0.2%提取。二、安全费用的管理 1、财务部负责按照规定足额提取安全费用，并设专人管理，建立安全费用提取台帐和安全费用的使用台帐，专户核算，不得挪作他用。年度节余转入下年度使用，当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用列支。在年度财务会计报告中，应当披露安全费用提取和使用的具体情况。2、安全生产管理部负责安全费用支出的核定工作，按规定范围经总经理同意后安排使用。安全费用的支出票证在交财务部入帐前，需由安全生产管理部审核。3、各部门要严格按照安全费用的使用范围进行安全投入，不得弄虚作假，不得超范围使用。三、安全费

9、用的使用范围 1、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出。安全防护设备设施包括车间、库房等作业场所的监控、检测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗透、防护围堤或者隔离操作等设施设备。2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。3、安全检查与评价支出。4、安全培训及进行应急救援演练支出。5、其它与安全生产直接相关的支出。6、公司为从事高危作业的人员办理团体人身意外伤害保险费用或个人意外伤害保险费用，为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不在安全费用中列支。四、安全费用的使用和入帐 1、属生产、设备、安全设施

10、、职工培训、救援演练、安全所需物资、安全评价、设备检测等生产性安全投入资金，由安全生产管理部编制计划报公司批准后，控制资金的投入，所发生的费用加盖总经理签章后到财务部入帐，临时性生产安全投入由单位提出书面报告，总经理核实审批，再转报办公室采购实施，收货单由收货人和总经理签字后入帐。2、劳动保护方面的安全投入，由安全生产管理提报计划报总经理，总经理审批后转办公室采购，发生的费用以领料单形式经生产部审核盖章后，转财务部入帐。3、其它安全投入均由各部门写出书面请购单，安全生产管理部批准后实施，所发生的费用由总经理签字后，到财务部入帐。4、未经总经理审核认可，加盖安全投入费用章的其它费用，一律不准作为

11、安全投入费入帐。五、费用台帐 财务部要建立相关的安全费用台帐，如实准确地记录公司的安全投入费用。财务部建立的安全费用台帐的保存期，应满足有关规定的要求。三、风险评价管理制度三、风险评价管理制度 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行

12、等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害等。三、评价方法 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。1、工作危害分析法（JHA Job Hazard Analysis）作业危害分析又称作业安全分析、作业危害分解，是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供

13、适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。适用于涉及手工操作的各种作业。(1)何谓作业危害分析 作业危害分析将作业活动划分为若干步骤，对每一步骤进行分析，从而辩识潜在的危害并制定安全措施。作业危害分析是有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施的一种方法。这种方法的基点是职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。所谓的“作业”（有时称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作反应釜”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过于原则如“大修机器”，也不宜过细。(2)作业危害分析的作用及主要分析步骤 这种方法的优点是由许多有经验的人员参加危害分析，其结果

14、是可以确定更为理想的操作程序。开展作业危害分析能够辩识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。它还能用来对新的作业人员进行培训，为不经常进行的作业提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。作业危害分析的主要步骤：1）选择待分析的工作或“作业”理想的情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。确定分析作业时，优先考虑如下作业活动：事故频度和后果：频繁发生或不经常发生但可致灾难性后果的；严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物

15、中；新增加的作业：由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；不经常进行的作业：由于对从事的作业不熟悉而有较高的风险。2）把正常的作业（工作）分解为几个主要步骤，即首先做什么，其次做什么等等，用 34个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。分解时应注意：观察工作过程；与操作者一起讨论研究各个步骤；运用自已对这一项工作的知识；结合以上三条。3）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自已提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着等，有无毒气、高温等。从人（作业人员、相关人员）、机（机械、工具、设备、设施等）、料（生产介质、作业人员接触的物料）、环

16、（作业环境：照明、温度、高处等）四方面分析。4）识别每一步骤可能会发生的主要危害后果 可参照 GB/T13861-92生产过程危险和危害因素分类与代码和 GB6441-86企业伤亡事故分类中列举的危害分类。5）识别现有的安全防范措施，防范措施包括：工艺、设备上的安全技术措施，个体防护措施，安全管理制度等。6）进行风险评价：风险 R=危害发生的可能性（L）后果的严重性（S）a)可能性 L的取值：危害发生的可能性（L）取值标准：分数 5：在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。分数 4：危害的发生不容易被发现，现场没有检测系

17、统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。分数 3：没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。分数 2：危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。分数 1：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。分数 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控

18、制措施 5 每天发生，经常 从来没有检查 没有操作规程 不胜任（无任何培训、意识不够、缺乏经验）无任何防范措施或控制措施 4 每月发生 偶尔检查或大检查 有，但偶尔执行 不够胜任 防范、控制措施不完善）3 每季度发生 月检 有操作规程，只是部分执行 一般胜任 有，但没有完全使用（如个人防护用品）2 每年发生 周检 有，但偶尔不执行 胜任，但偶然出差错 有偶尔失去作用或出差错 1 偶尔或一年以上发生 日检 有操作规程，而且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施 b)后果的严重性 S 的取值：等级 法律、法规及其他要求 人 财产损失（万元）停工 环境污染、资源消耗 公司形

19、象 5 违反法律、法规 死亡、终身残废、丧失劳动能力 50 部分装置（2套）或设备停工 大规模、公司外 重大国内影响 4 潜在违反法规 部分丧失劳动能力、职业病慢性病、住院治疗 25 2套装置停工或设备停工 公司内严重污染 行业内 3 不符合公司的安全方针、制度、规定 需要去医院治疗，但不需住院治疗 10 1套装置停工或设备停工 公司范围内中等污染 省内影响 2 不符合公司的安全操作程序、规定 皮外伤、短时间身体不适 10 受影响不大，几乎不停工 装置范围污染 公司及周围范围 1 完全符合 没有受伤 无损失 没有停工 没有污染 形象没有受损 c)风险评估表 R：严重性 可能性 1 2 3 4

20、5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 说明：表中“绿色”表示稍有危险，可以接受；“白色”表示一般危险，需要注意；“红色”表示显著危险，需要整改。2、预先危险分析（PHA Preliminary Hazard Analysis）预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。它在工程项目预评价中有较多的应用，应用于现有工艺过程及装置，也会收到很好的效果。（1）特点 预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。它的主要优点

21、是：1）最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。2）由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。3）可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：大体识别与系统有关的一切主要危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。鉴别产生危害的原因 假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。将已经识别的危害分级。分级标准如下：级：可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害。级：临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。级：危险的（致命的），会造

22、成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。级：破坏性的（灾难性），会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。（2）分析步骤 1）参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否会出现同样的问题。2）了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求（包括对环境的了解）。3）确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。4）确定初始危险的起因事件。5）找出消除或控制危险的可能方法。6）在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。7）提出采取并完成纠正措施的责任者。分析结果通常采用不同型式的表格，如下表：危害/意

23、外事件 阶段 起因 影响 分类 对策 事故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行 产生危害原因 对人员及设备的影响 消除、减少或控制危害的措施 （3）基本危害的确定 基本危害的确定是首要的一环，要尽可能周密、详尽，不发生遗漏，否则分析会发生失误。各种系统中可能遇到的一些基本危害有：1）火灾。2）爆炸。3）有毒气体或蒸汽不可控溢出。4）腐蚀性液体的不可控溢出。5）电击伤。6）动能意外释放。7）位能意外释放。8）人员暴露于过热环境中。9）人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。10）人员暴露于噪声强度过高的环境中。11）眼睛暴露于电焊弧光的照射下。12）操作才暴露于无防护设施的切削或剪

24、锯的操作过程中。13）冷冻液的不可控溢出。14）人员从工作台、扶梯、塔架等高处附落。15）金属加工（如铍等）过程中，释放出不可控有毒气体。16）有毒物质不加控制地放置。17）人员意外地暴露在恶劣气候条件下。18）高速旋转的飞轮、转盘等的碎裂。从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。3、安全检查表分析法 安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的

25、不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。4、作业条件危险性评价法 作业条件危险性评价法，即格雷厄姆金尼法，LEC 法。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有 3 个：（1）发生事故或危险事件的可能性（L）：与实际发生的概率有关，从完全出乎意料之外到完全会被预料到。发生事故或危险事件的可能性（L）分值 事故发生的可能性 10 完全会被预料到 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 完全意外，很少可能 0.5 可以设想，很少可能 0.2 极不可能 0.1 实

26、际上不可能 （2）暴露于这种危险环境的频率（E）：作业人员暴露于危险作业环境的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。暴露于这种危险环境的频率（E）分值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 （3）事故一旦发生可能产生的后果（C）：造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，从“引人注目，需要救护”到“大灾难”。事故一旦发生可能产生的后果（C）分值 事故造成的后果 100 十人以上死亡 40 数人死亡 15 一人死亡 7 严重伤残 3 有伤残 1 轻伤，需要救护

27、 （4）确定了上述 3 个具有潜在危险性的作业条件的分值，即可得危险性分值（D）。计算公式：D=L E C。危险性程度从“稍有危险，或许可以接受”到“显着危险，需要整改”到“极其危险，不能继续作业”。危险性程度等级划分标准（D）危险性分值 危险程度 320 极度危险，不能继续作业 160320 高度危险，需要立即整改 70160 显著危险，需要整改 2070 比较危险，需要注意 20 稍有危险，可以接受 5、美国道化学公司火灾爆炸指数评价法简介 指数评价法是由美国道化学公司首创。道化学公司评价法是以工艺过程中使用、生产物质的理化特性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾爆炸指数，进而求出经

28、济损失大小，以损失金额确定其危险程度。评价过程中所使用的数据是来自以往事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验等。火灾爆炸指数评价法的目的是：确定危险场所的火灾、爆炸潜在危险；找出可导致事故发生及扩大灾害的设备；将潜在的火灾、爆炸危险性纳入安全管理。该评价方法可分两个方面进行评价。第一方面是评价危险物质及工艺过程的火灾爆炸危险性；第二方面是评价一旦发生事故造成经济损失的情况。安全评价方法选择“道化学火灾、爆炸指数法（第七版）”。下图为火灾爆炸指数法第七版的评价程序图，它共包括 13 个步骤。四、评价时机 常规活动每年一次，非常规活动开始之前。五、评价准则 采用风险度 R=可能性 L 后果严

29、重性 S 的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性 L判断准则 等 级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或

30、现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性 S 判别准则 等 级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失（万元）停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置（2套）或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置停工、或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置停工或设备 地区影响 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微

31、受伤、间歇不舒服 10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 风险等级判定准则及控制措施 R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 4-8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 六、评

32、价组织 1、公司成立风险评价领导小组 组 长：黄穗东 成 员：吴志明 吴炳光 江瑞明 陈伟雄 2、公司的各级管理人员应参与风险评价工作，岗位员工要积极参与风险评价和风险控制工作。七、其它要求 1、根据评价结果，确定重大风险，并制定落实风险控制措施。2、评价出的重大隐患项目，应建立档案和整改计划。3、风险评价的结果由各单位组织从业人员学习，掌握岗位和作业中存在的风险和控制措施。4、按照实际情况不断完善风险评价的内容。四、自评管理规定四、自评管理规定 按照危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）的要求，公司应每年至少 1次对安全标准化运行进行自评，提出进一步完善安全标准化的计

33、划和措施。1、审核“申请安全标准化考核评级的企业必须具备的条件”针对“申请安全标准化考核评级的企业必须具备的条件”，每年审核 1 次：1）依法取得国家规定的相应安全许可；2）开展危险化学品安全标准化工作，并按规定进行自评；3）至申请之日前一年内未发生死亡事故和重大泄漏事故。2、初始状态评审（1）按照危险化学品从业单位安全标准化通用规范对公司的初始状况进行详细调查。（2）编制初始评审报告，提出改进建议。（3）针对初始评审结果，对公司管理人员、安全生产管理人员及主要人员进行安全标准化培训教育。3、策划及风险分析（1）审核公司领导对安全标准化作出书面承诺。（2）定期对公司进行风险分析。（3）审核公司的安全生产方针。（4）审核公司的安全目标。4、修订、完善、编制管理制度 5、安全标准化运行：对有关人员进行培训，再对各部门推广培训。6、自评（1）按照危险化学品从业单位安全标准化通用规范进行自评。（2