长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩监理实施细则.docx

1、长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩监理实施细则长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩监理实施细则 附件 2：长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工监理细则(附件 3)一、设计要求 1、改良性 SBR 反应池底板抗拔桩 1528 根，桩径为 400，北池桩顶标高至桩末端为 11M 长，南池为 9.4M 长。钢筋笼主筋为二级钢 14、螺旋箍筋为一级钢 8、加劲筋为二级钢 12，混凝土强度等级为 C30。2、设计要求钢筋笼主筋焊接接头尽量不要在抗拔桩上部，应设在抗拔桩末端为宜。3、设计要求钢筋笼末端不得做成尖锥状方便施工，必须严格按照设计图纸施工。4、要求沉钢筋笼必须用钢筋笼专用插进器，不得用人爬上钢筋笼踩压和用勾

2、机压。5、要求至桩顶标高处再超灌筑 500高度的混凝土以保证破桩头后的强度。二、施工质量控制 一）长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工质量的事前控制措施：1、审核承包单位资质、进场人员及设备，符合国家规范和地方标准且能满足施工质量、进度及安全需求；应要求施工单位将长杆螺旋桩机及混凝土泵机等设备的合格证，年检证，及试运行情况，同时检查参加现场施工人员的上岗证和操作证报送监理单位备案和现场抽检核查。2、审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正。3、联系业主及设计对承包单位进行平面位置及高程控制点交底，审核承包单位对控制点的闭合复测成果，并组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使

3、用并要求承包单位加以保护。4、熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划及相关规范规程，编写长杆螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，对钻孔桩易出现质量问题的工序及重要部位的质量控制，指导现场监理及施工现场负责人提前做好处理问题的准备；5、检查承包单位进场的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填报的表格有：开工报告、工程材料/构配件、设备报审表、承包单位资质（包括人员资格）报审表、施工组织设计、施工方案报审表、A、B表复测报验单、特殊作业人员资格报审表、施工设备进场报审表等。6、桩位测量放线：1)专业监理工程师和监理员负责审查施工单位使用测量仪器年检证及合格文件。2)根据勘测院提供的放线控制点，用全站仪

4、对施工方报验的放线结果进行复查，并签署报验单。3)指令施工单位对每个水池（1#、2#、3#、4#）的控制轴线桩引至桩基坑场地外并给予保护，桩位放线误差控制在规范要求允许的范围内。4)对桩位用仪器及钢尺检查，桩位就位后专业监理工程师和监理员随机抽样进行复测。8、施工前应具备下述资料：1)、建筑场地岩土工程勘察资料，当场地较复杂时应作必要的补充勘察。2)、建筑物场地和邻近区域内的地上和地下管线及障碍物等的调查资料。二）过程控制：1、机具设备及材料要求：1)、材料要求 施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料

5、的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）混凝土：当采用商品混凝土时，应审查以下各点。1.应考察搅拌站的设备情况、生产能力和质保体系情况，并审查其资质。2.在每次浇砼前，搅拌站应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单，以及搅拌站的复试报告；粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量等出厂质量证明单及复试报告；外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单；混凝土的强度等级和坍落度；混凝土的配合比及其试配强度试验报告（同一强度等级、同一配合比和同种原材料可只提供一次）；混凝土的初凝和终凝时间。3.按报监理处审核批准后的抗拔桩基混凝土试块留置计划留置试块并在现场养护池养护，以

6、现场制作试块作为结构混凝土评定依据，进行 28 天抗压强度试验。4.同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定（注意：不是试块强度超过设计强度等级就算强度合格）。评定计算公式见 混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）5.现场应实测商品混凝土坍落度。6.混凝土拆模后必须经监理检查记录后，方可对一般缺陷进行修补。对影响结构性能的缺陷，尚需会同设计等有关单位研究处理。7.外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。（2）钢筋：品种和规格均符合设计规定，有出厂合格证及试验报告,到达现场，分批分规格分炉（批）号检查验收并随机抽样，每批重量不大于 60T，见证复试合格后

7、方准使用。2）、主要机具：（1）主要设备为长杆螺旋钻机和高压泵车、混凝土泵输送管、电焊机、闪光对焊机、小勾机、钢筋笼专用插进器、柴油发电机等。2施工工艺方法要点施工简述：长杆螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩系用长杆螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一条从上到下的高压灌筑混凝土泵输送管，钻孔深度达到设计深度后，开动高压混凝土泵，使混凝土从钻头底部喷出，借助混凝土的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，用长杆螺旋钻机自带的钢筋笼专用插进器将钢筋笼压入已灌筑混凝土的桩孔内，至桩顶标高处再超灌筑 500高度的混凝土后，如果桩孔内的混凝土不再下降，桩即告全部完成。（1）施工工艺流程如图所示：（a）钻

8、机就位（b）钻进（c）提出钻杆/提钻杆同时浇筑混凝土（e）下钢筋笼；（g）补混凝土 1-长杆螺旋钻机 2-导流器 3-高压混凝土泵车 4-高压输混凝土管 5-混凝土池 6-接混凝土搅拌运输车 长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩施工工艺 （2）成孔施工 1）调试准备，形成预钻孔：在工程抗拔桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

9、2）、钻机就位 就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求，钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位后开钻。随时注意并校正钻杆的垂直度；钻孔时应随钻随清理钻进排出的土方；钻至设计深度后空钻清底。桩位偏差控制：中间桩不大于 50mm，边桩不大于 20mm。桩垂直度：桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过 1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。标高控制：根据勘测院提供的水准点会同业主、施工单位将桩顶标高控制点引至施工现场并作好相应保护，然后根据施工场地标高，钻杆长度，计算出钻入地下深度，然后在钻塔上做好标记。并严格按

10、照设计桩长要求施工到设计数值。同时应控制桩机路线，严格按施工方案监控桩机安全平稳运行，开孔后至成桩全过程应确保桩机支撑稳定无移位倾斜及超过规定的振动。3）、开钻、清泥：开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度宜为 1.01.5m/min 或根据试桩确定相关工艺参数。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进

11、时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。成孔施工的允许偏差 成孔方法 桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm）垂直轴线方向和边桩 沿轴线方向和中间桩 长杆螺旋钻机 20 1 20 50 成孔控制深度 摩擦型桩 不小于设计桩长 桩机就位对中，应匀速旋钻，均匀下沉，钻孔过程中排出的污泥（或泥浆）应随清随出，确保施工现场整洁便于桩机行走。严格控制桩长。钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，

12、技术管理人员立即采取措施予以解决。4）、终孔：钻到设计标高（设计桩长）后，应由监理、业主、施工等有关单位人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。5）、钢筋笼制作和安装 混凝土浇筑完成后应立即投放钢筋笼。将钻具移离基桩孔口,并清理孔口工作面。起吊挂有钢筋笼的振动送笼器,在孔口就位。开启送笼器,利用送笼器底套人钢筋笼对钢筋笼下端的振动下拉力将钢筋笼送人桩体设计深度。使送笼器与钢筋笼脱离,最终形成钢筋混凝土基桩。按设计要求认真检查钢筋直径数量。排列间距、长度（包括锚入池底板的总长度），钢筋接头焊接质量及其布置位置，螺旋箍筋及加劲筋直径，间距与主筋点焊质量，确保无虚焊漏焊，箍筋上

13、按要求设保护层垫圈，沿环向每一断面不小于 3 只，每组（共 3只）距离层 2-3m 钢筋笼应加工成整体，螺旋箍筋与主筋应焊接牢固。接头采用焊接。下钢筋笼时，一般使用钻机上附设的吊装设备起吊，对准孔位，竖直缓慢地放入孔内，下到设计标高，并将钢筋笼固定。钢筋笼制作允许偏差表 项 次 项 目 允许偏差（mm）1 主筋间距 20 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼长度 50 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接网混凝土结构技术规程（GB50204-2003）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位

14、，避免碰撞孔壁，放置到位后应立即用铁丝穿横杠固定。6）、混凝土浇筑：地泵与钻机距离一般应控制在 60m 以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于 40cm。长杆螺旋钻具成孔作业至设计深度后停钻，配制灌桩所需混凝土。启动混凝土输送泵,以 3.0-4.0 MPa的工作压力将混凝土沿输送管道和长杆螺旋钻具中心管泵人孔底,保持钻具在孔底混凝土中一定的埋深,同时以与混凝土泵人量相匹配的提升速度提拔钻具,直至设计桩顶标高 0.5m 以上,形成素混凝土基桩。7）、试块制做与养护：为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，按照规范要求，

15、每根抗拔桩做 1 组（3 件）试块，养护至 28 天，送实验室做抗压强度试验。3施工过程中质量控制：三、长螺旋钻孔灌注桩安全保障措施 承包商施工项目部必须配置专职安全员，建立安全检查制度做好三级教育、安全交底，定期进行安全大检查，施工班组每周或每旬要开展一资安全活动例会，组织班组人员学习安全生产知识，观看安全生产录像，进行事故安全分析会等，特别要做好本班组新上岗人员的安全教育，人人做到“三不违”（不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律）。现场作业人员的需遵守以下安全规则：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。没有有效的安全措施不准作业。发现事故隐患未及时排除不准作业。不按规定使用安全劳动保护

16、用品不准作业。非特种作业人员不准从事特种作业。机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。四、长杆螺旋压灌砼后插钢筋笼灌注桩环境保护措施 需严格遵守中华人民共和国环境保护法以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废泥浆、废渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略

17、，最大限度地减少施工对周围环境的影响。五、施工建议 1)尽量选用压力较大的液压混凝土泵,以加大桩孔内混凝土压力,保证混凝土充盈系数在 1.2以上。应特别注意混凝土浇灌中的连续性,单桩必须在持续提钻,不停顿待料的情况下灌注完桩身混凝土,并确保带压提钻,以防止出现断桩。在混凝土中添加优质粉煤灰,早强型减水剂,优化骨料级配,控制砂率,混凝土塌落度控制在 17-20cm 范围内,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。当桩身穿越流塑状淤泥质土层,且桩距(4d(d为桩身直径)时,为防止串孔必须采用跳打方式施工;桩顶混凝土应超灌 0.5 m 以上,以减少混凝土收缩,桩顶浮浆和孔口余土混人桩身的影响。钢筋笼就位后

18、,应采取临时固定措施,混凝土浇灌 12 h后方可拆除,其作用是防止钢筋笼在大塌落度混凝土中偏离设计位置.2)压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输混凝土管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输混凝土量在孔中的灌入高度、供混凝土度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂、淤泥涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为 2m/min 或现场试桩全地确定。3)成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。4）长杆螺旋钻孔桩施工时应配制水泥砂浆，在每

19、班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。5）遇到突然停电事故，要及时启动自备柴油发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。6）当在软土层成孔，桩距小于 3.5d时，宜跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待邻桩的混凝土达到设计强度等级的 50%以后方可成桩。7）当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌筑泥浆，经 2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。六、常见质量缺陷的原因及解决措施 1、导管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施

20、：1.1保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。1.3加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：2.1施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2.2 放桩位时认真仔细，严格控制误差。2.2桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层 由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：3.1 保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等

21、措施。3.2 严格控制提速，确保中心钻杆内有 0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、桩身砼强度不足 压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于 18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：4.1 优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用 0.5-1.5 cm 碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分 2-4cm 碎石，并尽量不要加大砂率。4.2 合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。4.3 粉煤灰的

22、选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用 II级灰。5 桩身砼收缩 桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：桩顶至少超灌 0.2m，并防止孔口土混入。选择减水效果好的减水剂。6桩头质量问题 多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：6.1 及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。6.2 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。6.3 桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。6.4 按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7 钢筋笼下沉 一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定

23、措施不当造成。控制措施：7.1避免砼收缩从而防止笼子下沉。7.2笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。8 钢筋笼无法沉入 多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：8.1改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。8.2 选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。8.3吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9 钢筋笼上浮 由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：9.1在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。9.2 控制好相邻桩的施工时间间隔。七、工程质量检测及验收 1、桩位的放样允许偏差如下

24、：中间桩 20mm;边桩 10mm。2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3、灌注桩的桩位偏差必须符合规范规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按要求执行。每浇注一根桩必须有 1组试件。4、施工前应对施工组织设计

25、中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）检查。5、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。6、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。9、工程验收时主要提供下列技术文件和记录：1）、桩设计图纸、施工说明和地质资料 2）、桩平面位置和垂直度检验记录 3）、材料合格证和到施工现场后复试试验报告 4）、长杆螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录 5）、隐蔽工程验收记录 6）、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）7）、单桩承载力测试报告；8）、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋

26、笼质量检验记录；9）、事故处理记录及有关文件；10）、桩体完整性测试报告；11）、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录；12）、桩位放线图与桩位竣工图 13）、其他必须提供的文件或记录。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 础的边桩 1 泥浆护壁 D1000mm 50 1000mm 50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D500mm-20 500mm 100 150 3 干成孔灌注桩-20 1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁+50 0.5 50 150 钢套管护壁+50 1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm+30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 八、桩位检测及桩基检测 桩位偏差采用全站仪进行复核，复核工艺和桩位放样基本相同，即采用全站仪先进行桩位放样，再用实际桩心与放样点进行比较，偏差在规范允许内即为合格，否则应进行处理。抗拔桩桩基检测数量与检测项目由设计院出检测方案决定，桩基检测由业主委托专业检测单位进行，检测结果以报告形式交业主、施工单位及监理处，作为进行下道工序的凭证及质量保证资料的一部分。