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1、锻造工艺规范锻造工艺规范 锻造工艺规范(总 8 页)盘锦辽河油田天都实业有限公司 锻造工艺规范 TD/QD-ZJ-01，B/0 编制：周 强 日期：审核：任文松 日期：批准：考立龙 日期：受控状态:受控 发放编号：修改状态：第 1次 1 主题内容及适用范围 本规范规定了承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材）的化学成份、性能、熔炼、锻造、热处理及试验等内容。本规范规定了承压件和压力控制件用锻钢件（含轧材，以下简称锻钢件）的生产、采购。2 引用标准 GB9452热处理炉有效加热区测定方法 JB4249-1986 锤上钢质自由锻件机械加工余量和公差 JB4250 锤上钢质胎模锻件机械加工余量和公差 3

2、 总则 锻钢件应符合本规范要求并按照经规定程序批准的技术文件和图样制造。4 化学成份 锻钢件用钢的化学成份应以抽样分析结果为依据。锻钢件材料化学成份极限应不超过表 1、表 2 规定。锻钢件各元素的最大偏差应符合表 3规定。常用锻钢件化学成份及允差应符合附录 A或附录 B的要求。注：附录 A给出了我国材料的化学成份及允差，附录 B给出了相对应的美国材料的化学成份及允差，如用户要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录 A执行。表 1 表 2 5 工艺要求 熔炼方法 制造厂必须制定规范的熔炼工艺指导生产。锻钢厂(含轧材)用钢熔炼一般采用碱性电弧炉可感应电弧炉进行，酸性电弧炉熔炼的钢不接 表 3

3、合金元素最大偏差范围 注：表 3中各元素的最大偏差应当使元素的合金含量不超过表 1规定的值。受；在熔炼过程中采用真空感应熔炼(VIM)或者采用真空脱气、氢氧脱碳方法(AOD)都可以接受，无论采用何种方法熔炼，钢水都必须经过充分镇静，以便得到纯净的钢水，保证锻件具有压力容器质量。中小型锻件也可直接用。锻造要求 锻件图上规定的机械加工余量、公差及余量按 JB4249-1986和 JB4250 有关标准执行。制造厂必须制定规范的锻造工艺指导生产。锻钢件若采用钢锭制作其主截面的锻造比不得小于 3，若采用轧材制作其主截面的锻造比不得小于。外观质量及其修补 锻件的形状与尺寸应符合锻件图的要求。锻钢件外加工

4、面不允许有飞刺，位于加工面的飞边经切除后残余量不应大于2mm。胎模锻件分模面错移量。a、对于分模处于加工面的锻件，错移量应不大于加工余量的 1/3。b、对于分模线处于外加工面的锻件，错移量应符合表 4 规定。表 4 锻件长度 锻件的最大高度(厚度)mm 50 50 允许最大错移位 50 50120 120260 260500 1 锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，按以下规定执行。a、需加工表面的缺陷深度不超过单面余量的 1/2 时，并保证加工后能完全清除，可不清除。b、外加工表面的局部缺陷应予清除，且要圆滑过度，深度应不超过该处最小实体尺寸。c、如果缺陷深度超过上述规定，按

5、 ZH/GF6A-04 规定进行焊补。热处理 所有热处理工序应采用制造厂规定的合格设备进行，热处理炉均匀性应按 GB9452规定方法评定，炉温均匀性不应超过10。制造厂应制定热处理工艺并进行评定，形成报告存档备查。淬火 水淬 水和水基的淬火介质，在淬火开始时，温度应当不超过（100），在淬火结束时温度不超过（120）。油淬 任何油的淬火介质温度在淬火开始时，温度应当不大于（100）。锻钢件应不允许多于三次的重复热处理（回火除外）。金相组织 锻钢件应不允许存在白点，当在一个锻件上发现白点时，则应对与该锻件同一冶炼炉次同一热处理炉次的所有锻件逐件进行白点检查。厚度小于和等于 200 的锻钢件，晶粒

6、度应大于或等于 5级，厚度大于 200的锻钢件晶粒度应大于或等于 4级；脆性夹杂物和塑性夹杂物均不大于级，且两者和不大于级。6质量检验试棒 质量检验试棒应从用来制造锻钢件的备料中单独锻打，其锻造比应等于或小于被代表的锻钢件的锻造比。质量检验试棒应与同批锻钢件具有相同的热处理状态。质量检验试棒的尺寸必须用等效圆方法来确定，见图 1，同一个质量检验试棒所作的试验，只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。图 1 7拉伸试验和冲击试验 每个拉伸试样和冲击试样，应从、的质量试棒图、棒料上切取，并与零件本体具有相同热处理状态。每拉伸、冲击的试棒的制备和试验的方法按 ZF/GF-03材料试验规程进行。如果拉

7、伸试验结果不能满足表 5要求，必须增二次拉伸试验，并要求每个试验结果都符合规定值，方能认为合格。为了评定一炉材料应当至少试验三个冲击试样，其冲击值应当满足表 6，单个冲击值不低于最小平均值的 2/3，同时三个试验结果中只允许一个试验结果，可以小于最小平均值，如果试验失败则增加三个试棒进行复试，复试的三个试棒中的每个试样的冲击值都应当等于超过最小平均冲击值。表 5 表 6 8硬度试验 试验试件和产品在最终热处理循环后应至少进行两次布氏硬度试验或相当的洛氏硬度试验，其值应符合表 7。表 7 材料代号 布氏硬度值 材料级别 AA、BB、CC 材料级别 DD、EE、FF 36K、45K HB140 H

8、B140235 60K HB174 HB174235 75K HB197 HB197235 仲裁硬度试验以布氏硬度试验值为准（3000Kg、10 球）。9无损探伤 每个完工的承压锻钢件的所有可接近的浸湿表面和密封面在最终热处理和最终机械加工后应进行磁粉探伤。对进行大面积焊补锻件在焊接和焊后热处理全部完成后，焊补处应作超声波探伤，检查应包括焊缝各侧相邻基体金属至少地方。10标志和质量文件 经查验合格的锻件必须在显著位置做出标记，质量文件一般包括：a、化学成份 b、机械性能报告 c、无损探伤报告（如果需要）d、硬度试验报告 e、其他用户特殊要求 附录 A（补充件）表 A 材料代号 化学成份 CMn

9、 Si Cr Ni Mo Cu SP备注 35 范围 公差 +40 范围 公差 +45 范围 公差 +65Mn 范围 公差 +20CrMo 范围 公差 +30CrMo 范围 公差 +35CrMo 范围 0.40 公差 +42CrMo 范围 公差 +20CrMnTi 范围 公差 +TI+25CrNiMo 范围 公差 +1Cr13 范围 公差+2Cr13 范围 公差+0Cr17Ni4Cu4Nb 范围 公差+1表示该材料化学成份不受本标准表 1至表 2的控制;2TI=,;Ae=;La+Co=;B=附录 B（补充件）表 B 材料代号 化学成份 C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P 1035 范围 B、c、d、e 允差 +1040 范围 B、c、d、e 允差 +1045 范围 B、c、d、e 允差 +1566 范围 B、c、d、e 允差 +4118 范围 允差 +4130 范围 允差 +4135 范围 允差 +4140 范围 允差 +8625 范围 允差 .03 +410 范围 允差+420 范围 允差+PF17-4 范围 允差 +1a b=c=d=e=2允差范围为：当 St时为，当 St时为 表示该材料化学成份不受本标准表 1至表 3 的控制。