并网电厂涉网设备技术监督检查大纲.docx

1、并网电厂涉网设备技术监督检查大纲并网电厂涉网设备技术监督检查大纲 并网电厂涉网设备技术监督检查大纲 一、一次设备 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备 注 变压器部分（包括电抗器、互感器等）：*1 额定电流是否符合实际工况，动、热稳定 是否符合目前电网的要求。2 新投运设备交接试验完整性和合格判据 检查。是否对变压器设备有强迫停运记录，什么 *3 原因，保护动作、录波情况怎样。主变压 器出口受短路冲击是否有记录、短路电流 是否有记录。4是否有设备事故记录，重大事故的原因分析和故障设备解体情况。*5 是否带缺陷或曾带缺陷运行，处理对策或 处理方法效果是什么。最近一个检修周期是何时，检修原因和项

2、 目是什么，检修发现和处理了那些问题，6 检修前后设备运行情况是否有异常，是否 存在大修超周期。近两次预 防性电 气试 验（具体 项目见 DL/T596-1996）是否有异常，异常数据分 7析、比较及审核意见如何（对于新设备只有一次预防性试验数据的，应与交接试验数据进行比较）。近两次油色谱试验（包括产气率）、油中*8 含气量是否正常，有异常指标是否分析、3 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备 注 跟踪。何时进行过油中糠醛的测试，对固体绝缘 9 的老化趋势有没有判断。对于 220kV 以上设备，每年是否进行至少*10 两次以上的红外测温，有无异常发现及处 理情况。本体、套管、冷却器等有无渗漏

3、，有几处，11有否在停电或停泵状态下检查。是否有变压器负压区渗漏的检查记录。如果有油气胶纸型套管，电容量是否有阶*12 跃性变化。设备运行中是否有异常声响，是否进行过*13 振动或噪音测试。是否更换或补充过油，工艺是否满足要 14求。是否有油温油位对应曲线及允许波动范围。是否有薄绝缘变压器，如何进行运行维 15 护。16主变避雷器计数器动作情况记录怎样。变压器是否进行过绕组变形测试（低压短 17路阻抗或频率响应试验）、耐压试验，数据是否有比较。变压器（电抗器）的铁芯部分是否存在多 18 点接地现象，如有，有无监测手段。变压器瓦斯继电器的动作情况以及瓦斯*19 继电器检定情况。*20 变压器（电

4、抗器）顶层油温如何整定，在 最大负荷及最高运行环温下，变压器（电 抗器）上层油温是否超标。4 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备 注 变压器（电抗器）顶层油温计及远方测温 21装置测温数据是否准确、齐全、数据一致，是否定期校验。变压器分接开关是否长时间不动，在小修 22时有没有动过，带电滤油装置是否定期启动，分接开关能否按规定进行检修。变压器风扇及冷却器是否定期冲洗，其供 23 电设备是否可靠。潜油泵是否为高速油泵（3000转/min），24其轴承为何级别，有无异常高温、震动、异声等现象。变压器（电抗器）高压套管、储油柜油位 25 计能否看清，油位、油色是否正常。强油循环变压器冷却装置是否

5、能根据顶 层油温或负荷变化自动投入或退出；冷却 26系统是否有两个独立电源并能自动切换；是否定期进行自动切换试验，并做切换记录。对于水冷却系统，是什么结构，对于单铜 27管系统，应注意保持油压大于水压。有无监视措施。变压器（电抗器）净油器是否正常投入，28呼吸器运行及维护是否良好，矽胶筒上部是否漏气。变压器（电抗器）是否有事故油坑，是否*29 定期清理，喷淋系统是否定期校验。*30 对于日产投运十年以上 220kV电压等级以 上变压器，是否进行过带电倾向度和油体 积电阻率测试。5 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备 注对于干式电抗器，其表面是否有明显裂纹 出现，有严重积污，是否用红外测温对

6、连 31 接处进行过测量，是否有明显的声音异常 现象。各控制箱和二次端子箱等防护措施是否 32 完备（防潮、防污等）。33互感器是否存在渗漏现象或其他缺陷。34CVT是否定期检查二次电压，有否异常。*35 CVT中间变压器绕组介损、绝缘电阻、油 中微水测量是否满足标准要求 36PT是否测量空载电流 电容式电压互感器有无制造厂通过铁磁 37谐振的试验报告，是否采取有效的防谐振措施 发电机部分（包括励磁系统）交接和预防性试验是否完整，是否存在超 1周期情况，有无超标项目 大、小修是否超周期，检修报告（记录）2 是否完整规范。发电机进相能力是否考核过，是否给出整*3 定范围和限制曲线，是否定期校核，

7、低励 是否可靠？PSS 电力系统稳定装置是否投入使用，是否*4 做过励磁系统建模试验及 PSS 参数整定试 验 6 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备 注 运行中各部位的温度或温升是否有异常情 5况。定子线棒层间和出水温度的最大温差，是否有分析结果 氢冷发电机氢气湿度如何控制，措施如何。有无漏氢量统计，补氢的情况如何？运行 6 机在停机状态时，H2的湿度和补气纯度是否 控制？定子内冷水是否定期对定子线棒进行反冲*7 洗，水质是否有控制？控制方式如何？是 否测量各分支引水管流量。保护和测量装置是否正常投入；功能是否 8 良好。是否定期测试碳刷电流，及时更换碳刷，9 大轴是否清洁？冷却系统、油

8、系统及其他主要部件是否存 10 在缺陷。是否具备 AVC 功能，并与调度机构 EMS 系统 11 实现联合闭环控制的功能。12防止发电机损坏事故反措制定及落实情况 SF6 开关和 GIS、油开关 1额定电流是否符合实际工况*2开断电流是否满足要求 3新投运设备交接试验完整性和合格判据 7 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备 注 检查 4预防性试验是否按规程执行 5 是否定期进行 SF6 微水测量和检漏 6是否作断口并联电容器测试 7合闸电阻值和投入时间测试 8导电回路电阻测试 9断路器分合闸时间和速度测试 10断路器分合闸的同期性测试 11分合闸电磁铁动作电压特性测试 12是否作 SF6

9、密度监视器检查 13是否作压力表定期检查 14液(气)压操动机构泄漏试验 15油(气)泵打(补)压运转时间 16油断路器泄漏电流测试 是否定期和用电高峰前作发热红外检测*17 工作 18是否检查操作电源熔丝、是否定期更换 19端子箱防潮防污状况检查*20 辅接点是否定期检查动作可靠*21 如有，请提供 500kV 断路器投切试验波形 室内 SF6 站有无设置氧量仪和 SF6 浓度报*22 警仪 隔离开关 1额定电流是否符合实际工况 2动热稳定电流是否符合工况 新投运设备交接试验完整性和合格判据 3 检查 4预防性试验是否按规程执行 8 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备 注操动机构检修后操

10、作灵活、触头位置到 5 位、闭锁可靠 6 外观和防锈蚀检查，以及相色标识、分合 闸颜色标识检查 7检修润滑脂是否采用二硫化钼锂基脂 8操动机构是否有多重防雨设施 9 导电回路电阻测量 1.5 倍出厂值 10二次回路绝缘电阻 11二次回路交流耐压试验 12最低操动电压测量 是否定期和用电高峰前作发热红外检测*13 工作*14 是否开展支柱绝缘子的探伤检测 氧化锌避雷器 1额定电压是否符合设计要求 2持续运行电压是否符合工况 新投运氧化锌避雷器交接试验完整性和 3 合格判据检查 4预防性试验是否按规程执行*5 直流 1mA 参考电压（U1mA）及 0.75U1mA 下的 每年雷季前 泄漏电流 *6

11、 工频参考电流下的工频参考电压（电流值 每年雷季前 按工厂规定或 6mA）7运行电压下的交流泄漏电流 8在线全电流监视器情况检查 是否定期和用电高峰前作发热红外检测*9 工作*10 是否在避雷器附近设有集中接地装置 9 升压站外绝缘及绝缘子类部分 升压变压器和 GIS 套管，以及升压站 500kV 悬式、支柱绝缘子串、断路器和隔*1 *2 3 4 离开关的爬距检查 绝缘子类明细情况 绝缘子饱和盐密测量 污染源情况 取样绝缘子是否规范 污秽性质 日常巡视记录 历年污闪记录 预防性试验 是否开展零值绝缘子检查 每年人工清扫计划 人工清扫 RTV涂料 硅橡胶伞裙套 5 合成绝缘子 其他硅橡胶设备 防

12、雷和接地装置 全厂接地电阻是否满足规程要求：*1 2000/I（I 为单相短路接地电流，有 调度部门提供），或 0.5 .2主设备的双接地检查 3各设备接地引下线和地网是否可靠连接 4高压电气设备的过电压保护是否完善 5是否定期校核接地装置的热稳定容量*6是否有定期导通试验报告 10 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备 注 应急预案的制定 1防止电气误操作事故应急预案 2防止全厂停电事故应急预案 11 二、继电保护 序号 检查项目 自查结果 抽查结论 备注 保护配置 *1 主保护双重化配置 2 应配置完整的、能反映各种故障及异常状 态的后备保护 3 500kV 母差双重化配置 500kV

13、主变保护应配置完整的三段式过励 4 磁保护分别用于起信和跳闸 *5 500kV 主变保护 220kV 侧应配置完整的开 关失灵保护 6发变组应配备独立的故障录波装置 220kV 及以上厂站配置两组独立的直流蓄 电池供电电源，直流上下级熔断器或小开*7 关应逐级配合,蓄电池按计划进行充放电 试验。8是否配置安全停机保护或装置 主设备的断路器失灵保护是否已按反措 9 要求投入运行 励磁调节器是否已配备 PSS 功能,配置是 10 否齐全。直跳回路的中间继电器是否满足反措要 11求，用于保护跳闸的时间继电器（主变冷却器、三相不一致等）动作特性是否可靠 二次回路 控制、保护直流熔断器分开；两套主保护*

14、1 分别经专用熔断器由不同直流母线供电。2线路纵联保护的通道应遵循相互独立的 12 序号 检查项目 自查结果 抽查结论 备注 原则按双重化配置 两套主保护应分别取自电压互感器和电 3流互感器独立的二次绕组，并分跳一个开关的两个跳闸线圈 非电量保护与电气量保护直流电源和跳*4 闸回路应相互独立 500kV 主变中压侧阻抗保护应具有完善的 5 失压闭锁功能 跳闸压板的开口端应装在上方，接到断路*6 器的跳闸回路*7 保护是否按要求敷设 100 平方毫米铜排 正、负电源之间及电源与跳（合）闸之间 8应适当隔离，直流电源和交流电源之间应 安全隔离。保护装置的箱体,必须经试验确证接地 9(应小于 0.5

15、 欧)，保护屏柜及门体应可靠接地 结合滤波器内高频电缆应选串接*10 0.047 F 抗干扰电容 CT/PT 二次回路必须分别且只有一点接 11 地，并符合反措要求。PT 二次回路的 4 根开关场引入线和 PT 三 12 次的 2 根开关场引入线须分开 差动保护在投入前需测相位及中性线不*13 平稳电流*14 交流回路与直流回路不能共用一根电缆 主变压器、电抗器上的瓦斯继电器应装防 15 雨罩 13 序号 检查项目 自查结果 抽查结论 备注 不使用不能快速返回的电气量保护和非*16 电气量保护作为断路器失灵保护的启动 量。新投入或经变更的电流、电压回路是否按 17规定进行定相、核相、带负荷试验

16、和二次回路正确性检查。操作、信号及二次回路的绝缘是否符合规 18 程、规定的要求 19直流母线电压是否保持在规定的范围内 20直流系统对地绝缘是否良好 蓄电池是否进行过带重负荷试验；蓄电池 21电解液比重、液位、室温是否处于正常范围。浮充装置稳流、稳压功能是否正常；精度、22纹波系数是否满足要求；限流功能是否正常。直流系统各级保险定值是否有专人管理；23 是否满足选择性动作要求。是否编制直流熔断器一览表，并备有现场 24 需要的各种型号、容量的熔件。是否装设直流接地选线装置，运行是否正 25常；发生直流一点接地时，是否及时检查，及时处理。校验管理 是否制定本单位继电保护标准校验规程 1 及报告

17、。2继电保护装置是否存在超周期运行现象 3继电保护校验报告是否齐全有无漏项 14 序号 检查项目 自查结果 抽查结论 备注是否制定继电保护工作标准安全措施票 4 并认真执行 5 继电保护图纸应图实一致，有齐全完整的 竣工图纸，并做到 CAD电子文档化管理 6 继电保护试验仪配置及管理是否符合技 术监督要求，是否定期校验。7备品备件有管理制度，是否齐全 8是否定期校核熔断器（直流小开关）是否有年度、月度检修计划，是否按检修 9计划或上级调度部门的要求进行检验工作。保护装置发生不正确动作行为后，是否有 10详细的检查试验方案，是否有分析报告，是否有合理的试验结论。是否已按 25 项反措和国家电网公

18、司十 11八项电网重大反事故措施 的要求执行反措整改工作 12是否定期检查已执行反措仍然完好、有效 13是否按要求执行检验规程 14是否执行检修文件包制度 是否完成励磁系统建模和 PSS 参数整定试 15 验，报告是否完整。运行管理 1继电保护现场运行规程编制情况 保护规范名称列入现场运规，与调度下发 2 标准名称一致 现场应有完善的缺陷管理制度，缺陷定义 3 准确，消缺及时并有完整的记录 15 序号 检查项目 自查结果 抽查结论 备注 根据运行设备的缺陷记录、校验参数对 4比，运行期限及相关规定，制定继电保护技术改造计划并落实实施 保护室温湿度应满足保护装置运行要求，5 并将管理制度列入现场

19、运规 各厂站网控、保护室、电缆层是否有禁止 6 无线通话设备的标志 保护屏、压板、光字牌名称符合规范；术 7语、压板、把手、屏正面继电器标示清晰，电缆铭牌标示清晰；封堵严密整洁 高频保护试验方法值班人员是否熟练掌 8 握 端子箱门密封是否严紧，封堵严密；是否 9 有防潮措施并做到逢停必扫 继电保护技术监督活动正常并有记录，定 10 期编制月报上报调度 数字式故障录波器应具备故障数据信息 11 上传功能，有专用联网通道并有维护制度 12升压站 GPS 卫星同步对时功能是否正确在运行线路保护上进行保护定值修改前，13应认真考虑防止保护不正确动作的有效措施，并做好事故预想。系统发生事故保护装置动作后

20、，是否有详 14 细的事故记录。保护软件版本管理 1微机保护软件版本管理办法*2 现场保护装置软件版本是否符合要求 3是否建立微机保护软件档案，包括保护型 16 序号 检查项目 自查结果 抽查结论 备注 号，制造厂家，保护说明书、软件版本（版 本号、校验码、程序生成时间）、保护厂 家的软件升级申请等。定值管理 1继电保护定值管理制度是否健全 发电机变压器保护是否按整定导则进行 整定计算，与系统保护配合；相关定值按*2 规定报调度部门备案,提供主要电气设备 保护整定计算书。与系统保护有配合关系的元件保护（负序 电流、电压保护，过励磁、失磁、失步、3零序电流、电压等保护），应按调度部门提供的整定限

21、额和相关系统参数自行整定。参与机网协调的机组保护应严格按电网调度 4 部门规定的参数、整定及技术原则执行 发电机的励磁参数（包括调差率、低励限 制、PSS 顶值倍数）按江苏电力有限公司*5 江苏并网发电机励磁系统管理办法 由 发电机进行整定试验，并报江苏电力有限 公司确认。根据电网一次系统变化，定期对所辖设备 6的保护配置和整定计算进行全面校核和调整 现场及保护班是否存有最新保护定值单，8 是否齐全正确 9实际定值与定值单是否相符 10定值单按调度规定执行，是否定期核对整定单 17 三、通信及自动化 序号 要求提交的报告项目 自查结果 抽查结论 备注 通信 电网调度电话、自动化信息和电量记录系

22、 统通道符合独立双路由的要求；传保护、1 安控信号的电路符合双路由、双通信设 备、双电源的“三双”要求；具备自动切换的双路交流供电和独立的 2直流供电装置，工作可靠；UPS、直流电源、蓄电池容量满足要求。调度通信设备管理，包括硬件、软件、自 3动化、继电保护和通信接口（接线、电平、规约等）、调度交换机、调度录音系统等 4电厂接入光缆的管理 5通信站防雷和设备接地 自动化 开关站、发变组监控系统（含测控单元和*1 其它自动化设备）竣工图纸、调试验收报 告是否完备 数据传输标准和规约文本是否完备，是否 2 符合相关规定及标准 远动及通讯系统图纸、与调度通道联合调 3 试报告是否完备*4 GPS 装

23、置测试报告是否完备 保护、安全自动装置、监控系统对时试验 5 报告是否完备 开关站、发变组相关监控系统 UPS 供电系 6 统竣工图纸、调试报告是否完备 7二次系统安全防护技术资料及网络拓扑 18 序号 要求提交的报告项目 自查结果 抽查结论 备注 图是否完备 8 自动化系统各项操作和运行维护记录是 否齐全 9 自动化系统的其他系统的接口是否运行 正常 *10 自动化系统各项备份材料及资料是否更 新 自动化系统各项定期校验或测试是否完 *11 成，校验记录和测试报告是否完备，测试 结果是否合格 12 自动化系统的缺陷记录和消缺记录是否 对应，完整、及时 13 自动化专业的相关统计报告及相关计划

24、 是否齐全 14 自动化设备是否双路直流供电，是否采用 了 UPS 供电 *15 升压站五防闭锁是否完备 16RTU和监控系统输入输出是否符合标准 19 四、电测专业：项目 1 电能计量 装置 内容 自查结果 抽查结论 备注 1.1 计量用互感器，及电能表是否按规定配置满 足规程规定的要求，出厂资料是否齐全。（使用 说明书、检测数据等）1.2 计量用互感器在投运前是否进行误差试验并 满足规程要求。1.3 计量用互感器和电压互感器二次回路压降、互感器二次回路负荷及电能表是否按周期进行 检定，记录是否齐全、正确。1.4 互感器接线方式是否满足规程要求。1.5 是否配置专用电压、电流互感器或者专用的

25、 二次绕组。1.6 互感器二次回路连接导线是否采用铜质单芯 2 绝缘线，导线截面是否大于 4mm。1.7 互感器实际二次负荷是否在 25100%额定二 次负荷范围之内。1.8 电流互感器一次电流是否保证运行在 30 120%In 以内。1.9 互感器二次回路中间触点、熔断器、试验接 线盒是否接触良好。1.10 计量装置接线是否正确。20 项目 2 计量标准 装置 内容 自查结果 抽查结论 备注 2.1 是否按照被检计量器具的准确度等级、数量、测量量程和计量检定系统表的规定配置计量标 准器和工作标准器。计量标准器和配套设备是否 符合要求，并进行验收检定/周期检定，记录、证书信息是否齐全、正确。2

26、.2 计量标准装置是否全部考核认证或复查通 过。2.3 计量标准技术档案是否齐全，记录是否完整。技术档案包括：计量标准考核（复查）申请书、计量标准技术报告、计量标准考核证书、计量标 准履历书、计量标准操作程序、计量检定规程及 计量技术规范、国家计量检定系统表、计量器具 使用说明书、计量器具检定证书、计量标准测量 重复性考核记录、计量标准稳定性考核记录、计 量标准变更申请表、计量标准封存（或撤消）申 报表。2.4 是否有未建标就开展工作的情况。2.5 标准室环境条件是否满足要求。是否配备温 湿度计，温湿度计是否具有有效的检定证书。是 否有温湿度监控记录。2.6 每个项目是否有两人持证上岗。2.7

27、 是否具有完善的规章制度。21 项目 内容 自查结果 抽查结论 备注 3.1 携带型电气仪表、现场变送器/交流采样器 /RTU、电能表、重要盘表等是否符合要求并进行 验收/投前检定及周期检定，记录、证书信息是 否齐全、正确。3 3.2 对电测仪表“三率”是否进行统计。电测仪表 3.3 是否建有仪表的台帐，是否具有正式发文的 周检计划。3.4 各类计量仪表是否粘贴有效的状态标识。22 五、热工控制 序号 检查内容 自查结果 抽查结论 备注 1 安全管理 1.1 机组强迫停运（MFT）统计和原因分 析 送风机、引风机、一次风机、空预器、1.2 给水泵、凝结水泵、循环水泵等重要 辅机跳闸或故障统计和

28、原因分析 1.3 消缺记录及重要遗留缺陷统计 1.4 保护和联锁解除和恢复的管理制度 1.5 控制系统软件是否备份 2 资料管理 2.1 SAMA 图是否完整有效 2.2 保护联锁逻辑图是否完整有效 2.3 保护和联锁定值清单是否完整有效 2.4 执行机构说明书是否完整 2.5 一次元件、流量孔板计算书、风量测 量装置、变送器说明书是否完整 2.6 计量标准、操作规程是否完整 3 机组 RB功能测试报告及投运情况 3.1 单台磨煤机跳闸 RB试验 3.2 多台磨煤机跳闸 RB试验 3.3 单台送风机跳闸 RB试验 3.4 单台引风机跳闸 RB试验 3.5 单台给水泵跳闸 RB试验 3.6 单台

29、空预器跳闸 RB试验 23 3.7 单台一次风机跳闸 RB 试验 4 机组有否 FCB功能，及投运情况 5 电厂热控主要自动调节系统投运情 况 5.1 协调控制系统 5.2 给水控制系统 5.3 炉膛压力控制系统 5.4 送风控制系统 5.5 一次风压力控制系统 5.6 过热汽温控制系统 5.7 再热汽温控制系统 6MFT保护设置及投用情况 6.1 手动 MFT 6.2 全炉膛火焰丧失 6.3 炉压过高/低 6.4 汽包水位过高/低 6.5 引风机全跳闸 6.6 送风机全跳闸 6.6 煤粉燃烧器投入时，全部一次风机跳 闸 6.8 燃料全部中断 6.9 总风量过低 6.10 锅炉炉膛安全监控系统

30、失电 6.11 本锅炉的其他条件 6.12 机炉电大联锁 6.13 是否设置保护切投开关 7ETS 保护设置及投用情况 7.1 汽轮机超速 7.2 凝汽器真空度低 24 7.3 润滑油压力低 7.4 汽轮机绝对（轴承）振动大 7.5 汽轮机轴向位移大 7.6 高排压比低 7.7 手动停机 7.8 DEH系统失电 7.9 本汽机和发电机其他要求 7.10 机炉电大联锁 7.11 是否设置保护切投开关 8 仪表校验 8.1 是否建立标准试验室 8.2 校验人员是否取证 8.3 标准仪表检定日期 8.4 一次元件校验记录 9 CEMS 系统 9.1 定期校验制度及措施 9.2 校验记录 9.3 分析

31、仪表完好性及测量准确性 9.4 历史数据存储情况 10“三率”指标统计 10.1保护投入率 10.2自动投入率 10.3主要仪表投入率 11DCS 系统故障统计及存在的问题 12 13 DEH系统、MEH 系统故障统计及存在 的问题 化水控制系统故障统计及存在的问 题 14输煤控制系统故障统计及存在的问 25 15 题 出灰控制系统故障统计及存在的问 题 精处理控制系统故障统计及存在的 16 问题 脱硫控制系统故障统计及存在的问 17 题 18备品备件管理、统计及存在的问题 19DCS 控制系统接地电阻 20露天仪表箱防护措施是否完善 防止分散控制系统失灵、热工保护拒 21 动事故措施 22技术改造方案、报告是否完整 23机组检修资料是否完整 24一次调频及 AGC 24.1 是否具有 AGC 测试报告 24.2 AGC 功能范围 24.3 AGC 断点设置 24.4 近 6 个月平均响应速率 24.5 纯迟延时间 24.6 负荷响应的静态偏差 24.7 是否具有一次调频测试报告 24.8 频率响应死区 24.9 不等率 24.10 一次调频的幅度 24.11 有功功率对频率变化的响应时间 24.12 一次调频在线检测系统完成情况 26