道路排水管道工程顶管施工.docx

1、道路排水管道工程顶管施工道路排水管道工程顶管施工 第一章 编制说明及编制依据 一、编制说明 根据现场调查及黄茅坪东路道路排水管道设计施工图，由于该管道要穿越天然气管道，天然气管道需加强保护，加之长安福特厂车辆通行需要，且该段挖深在 5.45.76米之间，如果半幅施工，首先要对天然气管道进行保护，且施工难度大，安全隐患大，故此处雨水管采用顶管方式施工，进行顶管施工方案编制。二、编制依据 1排水管道设计平面图、纵断面图 2给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；3给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）；4顶管施工技术及验收规范（试行）第二章 工程概况 一、工程概况

2、 重庆黄茅坪东路桩号 K1728.91 处过街雨水管横穿 d711天然气管线，此处雨水管采用顶管方式施工。在 Y143处设置顶管工作井，在 Y120-1 处设置顶管接收井，设计流水面标高在 Y143处 379.103，在 Y120-1处 378.991，实测此处天然气管线底高程为 381.364，实测长为 38米，坡度为坡度 0.3。经计算，为保证天然气管线安全，Y143流水面标高调整为 378.603，Y120-1处流水面标高调整为 378.489，调整后工作井深度 5.4m，接收井深度 5.76m，穿越管径 D1650mm。场地无勘察资料，根据现场踏勘，公路面以下均为巨厚层状、青灰色长石石

3、英砂岩，属弱风化地层，无地下水。由于道路侧的管沟巳开挖形成，遇降雨后大量的地表水沿管沟汇集到工作井位置，施工时需对两侧管沟内的地表水进行抽排。道路右侧排水管线在道路桩号 K2+560K2+790 段有 d711天然气管道，管道距燃气管线 2.7m 左右，其余路段排水管线和燃气管线距离较远（5m）。二、施工方案确定 1该处顶管的最大难点在于 Y-143Y-120Y-120-1雨水管与天然气管交叉,且Y120-1 井与天然气管线距离仅 1 米左右，需调整 Y120-1 井平面位置。将原设计雨水检查井 Y-117、Y-118、Y-119、Y-120 分别调整至坐标（X:81137.641，Y:603

4、86.580）(X:81145.879,Y:Y 60403.766)、（X 81156.346，Y 60419.928）、（X 81175.859,Y 60438.617）处。现场地貌图 1 现场地貌图 2 顶管施工位置平面图 2工作井在桩号 Y143处，接收井在桩号 Y-1201、工作（接收）井制作尺寸：长 7.0m，宽 5.0m，深度 5.5m，壁厚 300mm，地层均为中等风化弱风化岩层，施工采用水钻钻掘施工，由于水钻施工是在中风完整的岩体中施工，施工段可不进行支护。3工作井采用逆筑法施工，上部松散层采用钢筋砼现浇护壁，4D1650顶管施工段处于弱风化基岩层中，只能采取水钻施工方法掘进。

5、施工采用双端开挖，单端顶进方式，砼管节采用平口管加外钢环或管卡连接进行顶进。第三章 施工部署 一、组织机构 根据 2012年 6 月 29 日黄茅坪东路道路及东路北段道路工程建设项目推进会议纪要中，经建设局、业主、设计院、监理等单位一致确认此处采用顶管施工方案。我项目部充分总结以往本公司在同类施工中取得的经验，结合本工程实际，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该项工程施工作业，设项目经理 1人，技术负责 1人，下设 5 个管理组，2 个施工队。项目部组织机构图如下：项目经理部组织机构图 二、技术准备工作 由项目

6、技术负责人组织工程技术人员开会讨论该工程施工方案，并组织编写施工组织设计报业主及监理审查，经审定批准后的施工组织设计发至施工队，并组织作业人员认真学习、领会，使施工组织设计作为自己工作的依据，做到指导工程施工的作用。三、劳动力组织 1、根据本工程施工工程量，结合工期计划安排，我公司集中施工力量，配备二个施工队，保证在工期要求时间内完成顶管工程。开挖作业队负责完成 2个工作井坑的开挖制作及后背座浇注等工作；顶管作业队二个班组完成顶管设备的安装、调试及砼管顶进工作。2、施工人员配置：根据施工任务及施工工期，我公司对施工力量作以下布置：设 1 个开挖作业队，1个顶管作业队。3、劳动力计划配置 劳动力

7、计划表 施工班组 施工内容 投入的劳动力情况 开挖队 工作井土方开挖、钢筋混凝土浇筑护壁等 7 顶管队 顶管设备的安装调试、钢筋混凝土管顶进等 8 四、施工主要机具设备 根据场地地质条件，该工程选用手掘式工艺施工方法进行施工，其设备的选用如下：（1）顶管工具管：1台/套（2）主顶站油缸 额定油压:35MPa 行 程：1200mm 额定顶力：200t 数 量：2台（3）主顶站液压泵站 功 率：14kw 额定压力：30MPa 流 量：3 30L/min 数 量：2台/套（4）主要施工机械设备 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 状态 用于施工部

8、位 备注 1 主顶千斤顶 200t 2 中国 良好 顶管 2 液压泵站 30mpa 1 中国 2009 良好 顶管 3 水钻 2 中国 2011 良好 顶管 4 空压机 1.8/5 1 中国 2011 良好 顶管 5 全站仪 1 中国 2008 良好 6 抽水泵 雅马哈 3 中国 2010 良好 7 起重运输车 HZC5090 1 湖南 2008 良好 下管 8 低压照明设备 2 中国 2011 良好 10 电焊机 1 中国 2009 良好 11 换气扇鼓风机 1 中国 2010 良好 12 少先吊 1 中国 2011 良好 13 插入式振捣棒 D50 2 成都 2009 良好 五、主要工程量

9、及主材 1主要工程量（1）工作（接收）井共 2座，工作（接收）井采用矩形，上部 1.5m 遇地层松散，井壁采用现浇砼支护，厚度 0.3m，由上往下分阶段开挖支护，每阶高度为 1.5m。具体视地层的稳定情况作调整，工作井净空尺寸为长 7.0m，宽 5.0m，深度 5.5m。工作（接收）尺寸的设计 由于工作坑与检查井位置一致，故工作坑尺寸的设计应根据顶管设备操作技术要求综合决定。则应取其中较大的尺寸。a、工作坑底部的宽度 B=D+2b+2c 式中：B工作坑宽度；D顶进管节的外径尺寸；2.0m b工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧 1.2m；c护壁厚度，本工程采用 0.3m。工作坑宽度

10、：为 5.0m b、工作坑底的长度：L=L1+L2+L3+L4+L5 式中：L工作坑底部开挖长度 L1 管节长度，取 2.0m L2顶机长度，取 2.5m L3出土工作空间长度，取 1.0m；L4后背墙及垫板，取 1.0m；L5已顶进的管节留在导轨上的最小长度，取 0.5m。经计算并验证，本次顶管采用方形工作井，工作坑制作净尺寸为 7.0 5.0m。（2）d1650mm 顶管总长 38m。主要工程量见下表 顶管穿越主要工程量统计表（倒虹井制作材料未计入在内）序号 工作项目 单位 数量 备注 1 工作（接收）井石方开挖 M3 390.6 石方开挖 35.0m3/m、计11.16m 2 井壁支护（

11、C25 混凝土）M3 40 按支护 1.5m 高度计，两个井 3.0m,含底板混凝土浇注，厚 0.25m 3 井壁支护（18 钢筋）t 1.4 不含水钻钻掘部份 4 D1650mm 顶管(水钻)m 38.0 弱风化岩石 5 D1650mm 砼管 m 38 平口管 6 D1900mm 钢环 个 18 钢板厚 3mm 六、现场准备工作 正式开工前应首先作好场地的布置，协调租用临时占用土地面积，设备及混凝土管节可用汽车运到场地，使用吊车将其吊入施工场地；施工用电可在场地附近联系解决，无电源采用柴油发电机组解决电源、施工场地进行围栏，封闭式施工，修建临时用房堆放材料；进行导线点、水准的复测，建立施工控

12、制网；与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，联系施工所需的各类材料、办理相关施工证件及手续。第四章 施工场地的布置 根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境等，本着实现标准化文明施工、节约的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工总平面布置，考虑到如下原则：1、施工临时用地以适当为宜，以能满足生产和生活，不浪费资源为限。2、生活、办公临时设施就近布置于交通方便处。3、施工、生活设备在施工使用过程中不污染周围的环境。4、交通较为方便，施工材料及钢筋混凝土管节的运输能运达施工现场。二、施工临设布置 1、施工场地 2个工作（接收）井需各占用 15 20m，各 300用于工作井施工、

13、材料及弃土堆放，场地周围视情况可开挖 0.3 0.3m 排水沟，防止雨水、地表水渗入工作（接收）井中。2、工地用电量约 20kw 的动力电。3、根据施工现场的实际情况就近租赁民房作为生活、住宿用房。第五章 施工方案及技术措施 管道顶进工艺的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，本工程选用手掘式顶管法施工。整个顶管施工工艺流程：施工准备测量放线设置施工标志和隔离带工作井制作设备安装顶管施工接收井开挖饮水管道安装。一、施工准备 1、施工前，对施工用的顶管及其它设备应进行试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的消耗性配件，保证对故障设备

14、的及时维修和更换。2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。3、工程用的材料设备外购件必须符合设计规定，供应、质检员应按规定检查验收，把好物资供应质量关。4、加强质量安全教育，增强责任心和质量安全意识。二、测量放线 依据线路平面图、断面图、设计控制桩、进行测量放线，采用全站仪进行测量，确定顶坑位置。三、施工便道的设置 因在工作井场地相对较平坦开阔，有施工便道，交通较方便。四、工作（接收）井制作（一）工作（接收）位置的选择 工作接收井确定在公路的两侧，两个井同时施工，场地交通方便。（二）施工措施 1施工概述 根据现场的实际情况，地层为青灰色弱风化长石石英砂岩。工作坑制作采用矩形井，长

15、 7m 宽 5m，上部 1.5m 如遇松散不稳定时采用钢筋砼护壁，钢筋采用单层双向18200 布筋。砼厚 0.3m，施工采用分层逆作法，每开挖深度 1.0m 即进行支护。中等风化岩石采用立式水钻钻掘后再用人工进行锲石后除渣。水钻钻掘段可不再进行支护。水钻沿 7m*5m 范围的井壁进行钻孔掏空开凿掘进，每一轮钻掘深度 0.5m，共设计150mm 孔径钻孔 270个，中部采用 35-40水钻钻孔，深 0.5m，钻孔间距 200300mm，似岩石的硬度确定，再采用人工进行锲石后除渣。2施工工艺流程（见下图）井坑施工工艺流程图 3土石方开挖施工注意事项.开工之前，作好临时防雨设施的储备；.开挖过程中，

16、应有专人注意边坡稳定情况，一旦发现危急情况及时疏散；.排水用泵的工作状态良好，排水系统畅通；.检查加固临时电路，电线距地面高度在 2.5 米以上；.开挖出的土石方临时堆放于距井口 5m 以外，当数量大于 3m3 时立即转运出场。4模板施工 模板均采用钢模板；模板材料选用优质钢材；钢模厚度大于 3mm，钢模表面无凹陷、皱褶及其它缺陷；模板在使用前进行清洗，并在模板表面涂刷防锈保护材料。钢模拆模标准 钢模板采用现场安装。模板安装前，应清理表面，并涂刷脱模剂。当混凝土达到一定强度后才能拆除模板，拆下模板应及时清理。模板的加工、拼装均按要求进行，以确保模板的外型尺寸及表面平整度。5钢筋绑扎（1）钢筋绑

17、扎注意事项 1）钢筋表面清洁无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清洁干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2）钢筋平直，无局部弯折；3）钢筋加工的尺寸符合设计要求；4）钢筋的焊接和绑扎符合国家规范要求；6）箍筋末端弯钩长度 箍筋末端弯钩长度 箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25 2840 510 75 90 12 90 105 7）加工后钢筋允许偏差 加工后钢筋允许偏差 序号 偏差项目 允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10 2 箍筋各部分长度的偏差 5 3 钢筋弯起点位置 的偏差 泵房构件 20 大体积混凝土 30 4 钢筋转角的偏差 3 （2）钢筋绑扎 钢筋进场时应检查质

18、保书，并分批进行见证送检，检测试验报告合格后，方能进行施工。钢筋在加工场加工成半成品，分类进行堆存，根据现场的需要，由汽车运输至前场进行安装。为确保钢筋位置的准确，方便模板安装，沉井主筋安装或接高时采用定位骨架。钢筋绑扎时，严格按设计要求实施。钢筋保护层采用混凝土垫块，其强度不低于结构混凝土强度。钢筋绑扎期间，按设计要求埋设预埋件，预埋件应埋设准确、固定牢靠。6混凝土浇筑（1）混凝土浇筑注意事项 1）浇筑井壁混凝土时，应分层浇筑，并使混凝土均匀上升；2）浇筑混凝土保持连续性，允许间隔时间根据试验确定，如间隔时间超过允许间隔时间，则应作为工作缝处理；3）混凝土分层浇筑应满足下表规定；混凝土浇筑层

19、的最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 1.25倍 表面式 在无筋或少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式 外挂 300 4）在施工缝上浇筑混凝土时，应保持表面清洁。为了与下一层混凝土结合更好，将接缝混凝土面凿毛。处理时，一直要做到表面无松动，无灰浆浮渣，无浮皮及污染，但不得将骨料挖除。凿毛后用水将所有表面松散材料清洗干净。水平施工缝湿润后在表面铺 2030cm 厚与混凝土相同水泥标号的水泥砂浆，在垂直缝则应刷一层净水泥浆。5）如混凝土表面需进行修补，在修补前必须用钢丝刷和加压水将需修补部分清除，用比原混凝土强度等级高一

20、级的砂浆进行修补，并抹平。修补的部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。6）在混凝土施工时，应将后续施工所需预埋件按照设计尺寸预埋，并座保护措施，防止预埋件松动、脱落。7）混凝土结构表面允许偏差 混凝土结构表面允许偏差（mm）序号 项目 混凝土结构部位 外露表面 隐蔽内面 模板平整度 1 相邻两面板高差 3 5 2 局部不平 5 10 3 结构物边线与设计边线 10 15 4 结构物水平截面内部尺寸+20 5 承重模板标高+5 6 预留孔、洞尺寸及位置 10 8）混凝土养护时间 混凝土养护期时间 混凝土所用水泥种类 养护期时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质

21、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 21 （2）混凝土浇筑 根据现场的实际情况，钢筋混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑。浇筑过程，还需不断观察，发现问题，及时处理。混凝土入仓过程中，当自由倾落高度超过 2m 时，采用串筒布料。混凝土浇筑应分层对称平衡进行，分层厚度控制在 30cm 左右内。混凝土振捣采用插入式振捣器。混凝土振捣应密实，不得过振、欠振和漏振。为防止井坑浇筑段顶部“松顶”，拟对顶层混凝土采取二次振捣。混凝土浇筑完成后及时洒水覆盖养护。五、顶管施工 1.顶管工艺的选择 本工程采用手掘式顶管工艺施工。根据工

22、程的特点和地质情况，本工程选用手掘式工具管，工具管作为顶管的顶头，以便及时根据施工过程中测量成果及时纠偏，达到控向目的。挖掘主要采用风镐掘进，中等风化岩石采用水钻工艺掘进施工。随着工具管的顶进，开挖面挖掘下来的泥土进入工具管内，通过管节排放到管外工作井，然后用少先吊将泥土运出弃土堆放。按顶管施工技术手册相关公式进行计算 2.机头正面阻力 1062.5KN 式中 F1机头正面阻力；土的比重；（21KN）H管顶土层厚；（3.0m）内摩擦角；（36）D外顶管掘进机外径；1.97(m)正面阻力计算以最不利条件下施工进行。3.顶管管道周边阻力 1175.3KN 式中 F2采用注浆工艺时管壁与土层间的摩阻

23、力；D管节外径(m)，外径取 1.97m；L顶进长度（38m），2采用注浆工艺时管壁与土层的摩擦系数，取 5KN/m2；4.顶管管道总阻力 =2237.8KN 5.选型原则 设备质量优良可靠，操作方便，工作效率高。设备能力留有充分富余，使用时的保险系数大。根据顶管管道总阻力 2237.8KN，故本次选择顶力达 200t2 台顶管机进行顶管作业，是安全可行、满足施工要求。根据计算顶管总阻力远小于其顶进坑计算的后背土抗力，故其顶进坑的后背抗力是安全可行、满足施工要求。6砼管节控制顶力的计算 依据顶进施工用钢筋混凝土排水管结构设计，考虑到在制管过程中管口可能产生的某些缺陷，并且考虑到一定的安全因素，

24、计算控制顶力时，采用半园承压，砼设计抗压强度降低一级予以计算。而本次顶管 d1650mm 企口管 RC P 1650 2000，则纵向最大允许顶力为 4330KN。本次顶管用千斤顶油缸的额定顶力 2000KN，此时油泵额定油压 31.5Mpa时，当千斤顶的油泵油压控制最大为 25Mpa时，千斤顶油缸的总顶力为 2000KN，小于砼管节的顶力 4330KN，因此不致导致砼管破裂。7.地面沉降宽度验算 7.46m 式中 L沉降宽度；H地面至管外底高；3.0m 45 内摩擦角的一半，根据经验取保守值 63；D外管道外径。本工程中顶管穿越经地面沉降宽度计算，沉降宽度为 7.46m，故施工过程中在顶管轴

25、线左右 3.73m 范围内进行沉降监测。8.地面沉降验算 本工程中重点防止下沉部位是地面，故对其进行沉降验算。1.1cm 式中 S1地面沉降量；h土地面至管顶覆土高度；B土土壤系数，取经验值，一般为 1-3，一般土质情况越差取值越大。根据本工程地质情况 B土取 1。由验算得出，施工引起的最大下沉量为 1.1cm，该段本身就在弱风化岩石中顶进，故无沉降现象。9.允许覆土高度验算 h土2.0D外 h土2.0 1.973.89 m 根据设计图纸可知管道覆土高度 3.0m,小于 3.89m，由于管道覆土是弱风化岩石，因此满足允许覆土高度的要求。六、顶管顶进施工措施 整个顶管顶进施工工序包括后背坐制作、

26、设备、导轨安装，砼安接，顶进，挖土运碴，测量及纠编等全过程。现将整个顶进施工措施分述如下：1 后背座制作 因工作井处于弱风岩石中，后背座的强度值巳满足顶管需求，顶进时只需加一块20mm 厚的钢板就可满足施工要求。2水钻施工技术 该场地穿越地层为中风化泥岩、砂岩，岩质较硬，将采用横式水钻钻掘工艺进行施工，沿管道外壁进行钻孔掏空开凿掘进，开挖内径 2.1m。孔距 140mm，每一轮钻掘深度 0.5m,共设计 150mm 孔径钻孔 47个，中部采用 35-40水钻钻孔，距离200 200，深 0.5m,共设计钻孔 30个，再采用人工进行锲石后除渣。顶进工作坑深度示图：H1顶进坑至坑底的深度(m)h1

27、地面至管道底部外缘的深度(m)h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m)h3基础及其垫层的厚度(m)水钻施工工艺施工简图如下：水钻施工是在中风完整的岩体中施工一洞体（d1650mm 砼管钻掘洞体直径为2100mm），钻掘的洞体不会影响岩体的整体结构。由于圆形拱受力极好，而中风岩体完整具有一定的自稳性，水钻后形成的洞室围岩可似作一个圆形砼管，一般情况下岩体顶板厚度只要超过砼管的厚度即可似为稳定。即使岩体中有少量裂隙，岩体不成碎块状(小于 0.3 0.3 0.3m)，岩体洞室均是稳定的，不致出现掉块，崩落等现象，洞室稳定。采用掏空开凿顶进，首先测放出砼管的中心点，然后在中心点上安装水钻施工设备（圆周直

28、径为 2.1m），沿砼管顶进断面周边进行钻孔，再采用人工进行锲石后除渣。该工艺目前也是在硬质地层中顶管切实可行的一个施工技术措施。水钻设备长度达 1.8m，为保证施工人员的安全，施工中根据地层的稳定情况确定钻掘的长度，如遇有地层不稳定地段，则需及时将砼管顶过不稳定地段，砼管前端至少要留有 2.5m 以上的操作空间，这时前端的不稳定地层可采取临时支护措施，如打锚杆挂网后进行锚喷，木板园木架箱支护等，具体应根据现场的情况确定。在厚层状的中风岩石中掘进，地层稳定的情况下，一般先掘进完一段后，长度应大于 10m 以上，检查校核轴线后再顶进砼管。确保施工质量。挖掘出的碴土采用小型碴车在管内水平运输到工作

29、坑内，用少先吊将碴石提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。3.油泵安装和运转应符合下列规定：油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4.导轨、设备安装 导轨用型钢和 P38 以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。导

30、轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致 导轨轴线偏差3mm；顶面高差 03mm；两轨间距 2mm。导轨形式示意图如下：将千斤顶、顶铁及分压环、工具管等分别放入工作井内导轨上并保证受力轴线与顶管轴线一致。连接油泵千斤顶液压设备管线，然后缓慢推动千斤顶，检查油缸在受力时伸缩速度是否一致，同时检查油压设备是否漏油等，待设备试运转正常后即可顶管作业。主顶千斤顶布置示意图如下：5.砼管安接 首先在工具管或已顶进砼管之后挪出放预顶砼管的位置，将预顶进的砼管从地面缓慢下放至导轨上，同时在预顶砼管节后端安放分压环，缓慢推

31、进伸展千斤顶油缸 当一根砼管顶进完成后，首先用直径 1cm 麻绳将分压环与竖井前壁的固定预埋铁件连接牢，防止在回缩千斤顶或吊挪顶铁时分压环倾倒砸伤井下施工人员。顶管施工结束后，采用水泥砂浆及防水胶对已有管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。6砼管的顶进 当工具管前端用风镐凿石形成一略小于工具头的半球形空间后及时开动顶进油缸，伸出千斤顶油缸顶进，顶进过程中应均匀缓慢，每分钟顶进不得大于 5cm，严禁时快时慢，并随时注意顶进压力的变化，若发现顶进压力突变时应及时停止工作，待查明原因后方可重新开顶，顶进压力不得超过额定油缸压力的 80%，即 25Mpa。同时工具管前方掏空的长度不得超过 50

32、cm，防止工具管前空间过大而发生垮塌、掉块等。砼管顶进前先在砼管上涂一层减阻剂，减小顶进时的磨擦阻力。涂刷要均匀。必要时根据顶管顶力的变化及时进行注浆（膨润土浆）以润滑管壁，防止顶管中管壁被抱死。顶管施工程序如下:7开挖运碴 管前开挖是控制管节顶方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。本次顶管穿越的主要岩性为基岩层，采用水钻钻掘。挖掘的碴土用小型斗车在管内水平运输到工作井内，用少先吊提升至地面，再用斗车运至临时弃土场。8测量与纠偏（1）测量：在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过300mm，保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测

33、量间隔不宜超过1000mm。中心测量：顶进长度在 600mm 范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量。要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。高程测量：用透明胶管在工作坑内设置的水准点，标高（设两个），测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。全段顶进完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。（2）纠偏：顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐到位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下 3种：超挖纠偏方法：偏差为 1020mm 时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于 20mm 时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的一端在管子偏