能源审计报告培训用最新版.docx

1、能源审计报告培训用最新版能源审计报告培训用最新版 XXXXXX有限公司 能 源 审 计 报 告（参考模版）XXXX咨询公司 XXXXXX有限公司 年 月 审计单位资格证书 声明 本公司对所提供的能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意 XXX咨询公司此次对本公司的能源审计结论。XXXXXXX有限公司 法人代表：年 月 日 能源审计企业配合人员表 序号 姓名 职务 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第一部分：能源审计报告摘要-第二部分：能源审计报告-第一章审计事项说明-第二章企业基本情况-第一节企业概况-第二节企业用能概况-第三章企业能源管理系统-第一节企业能源管理机构-第二

2、节企业能源管理现状-第三节企业能源计量管理-第四节企业能源统计管理-第五节企业能源定额管理-第六节企业节能技改管理-第四章企业能源利用状况分析-第一节企业能源消费状况-第二节产品能耗指标的核算-第五章节能潜力分析和建议-第一节企业节能潜力分析和建议-第二节节能技术改造方案-第六章审计结论-附件：-第一部分:能源审计报告摘要 根据关于 XXXXXXX 文件（锡经贸环资200XXX号）的要求,并受XXXXXX有限公司的委托,为全面了解 XXXXXX 有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，xxx

3、xxx 会同企业有关部门于 XXXX年 X月-XXXX年 X月对该公司 XXXX年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、公司概况 1、企业所处地理位置及相关情况 2、主要工艺装备及产能 3、审计期企业主要产品名称及产量 4、审计期主要财务指标 二、企业能源消费结构 企业 XXXX年总能源消费构成表（表 0-1）能源名称 电力(万 kwh)柴油(t)液化气(t)合计 实物量 等价量(tce)构成(%)当量量(tce)构成(%)三、综合性能耗指标 公司综合能耗，万元产值能耗,万元增加值能耗(当量),（等价）：能源成本占全部生产成本的百分数%四、主要生产产品和工序能源

4、消耗指标 单位产品综合能耗：单位产品电耗:主要工序能耗：五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题 1、能源管理 2、能源计量 3、公司用电方面.4、公司用热方面 5、技术装备水平及应淘汰的落后生产能力情况 6、提高二次能源回收方面所存在的问题（二）节能潜力 1、管理节能潜力 2、结构节能潜力 3、技术节能潜力 综合上述三个方面的潜力，扣除重复计算的，实际可能挖掘的节能潜力合计（三）通过审计“十一五”规划拟实施节能技术改造项目的主要项目内容，合计总投资额，节能量，节能率，减排效益和经济效益等。六、审计结论和建议（一）审计结论 1、对本企业审计期内能源消耗情况的总体评价 2、重要的几项能源

5、消耗指标及评价 A、单位产品综合能耗在行业中的水平 B、万元产值能耗和万元增加值能耗在无锡市同行业中水平 C、分工序说明本企业主要生产工序的能耗水平在行业中所处位置或与国内大型企业工序能耗先进指标对比。（二）建议（摘要）1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议 2、加能节能管理和能源计量的建议 3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术 4、按照科学利用资源，减量化用能的原则的建议 5、其它 第二部分：能源审计报告 第一章：审计事项说明 一、审计的意义和目的 二、审计的的依据 主要包括：法律、法规、政府文件、技术标准等 三、审计期三、审计期 XXXX年 112 月 四、审计

6、范围和内容四、审计范围和内容 五、审计报告技术说明 有关报告中的术语解释，数据来源，采用的各种能源的折标系数 第二章：企业基本情况 第一节 企业简况 一、企业信息 企业名称：XXXXXX 有限公司 企业类型：有限责任公司 法人代表：XXX 建厂时间：2003年 9 月 8月 投产时间：2003年 9 月 8日 所属行业：冶金 通讯地址：XXXXXXXXX 二、企业背景 企业经济规模、企业发展概况、企业主要生产的产品及产量、企业的工业产值、工业增加值和利税等 三、企业组织结构 文字加图 四、工艺流程 1、工艺流程图 2、对工艺流程主要工序的文字描述 第二节、企业用能状况第二节、企业用能状况 一、

7、一、企业用能概况企业用能概况 企业消费的能源品种、数量和百分数，主要用能部门的名称（含能源转换、输送、终端消费）二、能源转换系统 1、包括：锅炉站房、导热油炉站房、空压站房、水泵站房等 2、各站房的内容包括：站房的作用、用能品种、数量、主要用能设备、产出的能源品种、质量、数量等，并附各站房统计指标表和主要设备汇总表。三、用能系统状况 1、包括：电力系统、热力系统、各类燃料系统、各耗能工质系统等 2、包括各系统简介、各部门能源消费表、消费示意图，消费流向图，如有损耗应有系统输送损耗的统计或测算 变压器型号一览表 序号 型号 容量（KVA）电压（KV）数量 安装地点 1 2 3 各部门电力消耗表

8、序号 部门 数量(万 kWh)百分数 1 2 3 4 5 电力消耗流向图 (单位:万 kwh)炼钢车间 16522 其中：中频电炉用电：15695 其它炼钢设备：827 其他部门(26.5)变电站 外购电 16659.3 损耗 98 水泵房(12.8)XXXXX有限公司能源流向示意图 炼钢车间 电力 16659.3万 kwh 工业水 36.0万吨 电力 液化气 柴油 工业水 四、生产部门主要用能概况 概述部门（或工序名称）生产的产品名称、产品产量、用能量等并附主要生产设备表 车间主要生产设备表 序号 设备名称 型号 数量 用能品种 装机容量 备注 第三章：企业能源管理系统 第一节、企业能源管理

9、机构（应如实反映本企业实际情况）第二节、企业能源管理现状（应如实反映企业实际情况，说明情况即可）企业能源管理制度完善度汇总表 3-1 序 制度名称 有 无 完善度 备注 好 中 差 1 能源采购和审批管理制度 有 2 能源财务管理制度 有 3 能源生产管理制度 有 4 能源计量统计制度 有 5 能源计量器具管理制度 有 6 能源计量人员岗位责任制 有 7 能源消耗定额、考核标准 和节能奖惩制度 有 8 能源宣传教育和培训 无 9 节能技改措施 有 10 能源管理岗位，设在哪个部门 有 设在能源科 11 能源管理人员是否参加培训、持证上岗，上岗证号 有 上岗证号：12 是否制定年度节能计划，有无

10、安排节能专项资金 有 13 是否制定内部定额考核制度 有 第三节、企业能源计量管理 公司能源计量的归口管理部门，计量管理制度和计量管理体系，进出用能单位的能源计量仪表的配备率、进出主要次级用能单位的计量仪表配备率、主要用能设备的计量仪表配备率和国标的符合性，周期检定情况 能源计量器具种类、数量和配备率表 序号 能源计量类别 进出用能单位 进出主要次级用能单位 主要用能设备 综合配备率 应安装 安装数 配备率 完好率 应安装 安装数 配备率 完好率 应安装 安装数 配备率 完好率%台台%台台%台台%1 2 3 4 第四节、企业能源统计管理 能源统计上报工作的归口部门，统计人员数量和统计方法，现有

11、公司的能源统计报表的名称，内部能源统计报表和上报地区统计部门的能源报表与本企业的生产消耗的实际情况是否相符 第五节：企业能源定额管理 要求企业根据实际情况对能源定额管理进行描述。企业能源消耗定额表 序号 指标 单位 国内先进 国内平均 公司定额 审计期实际 第六节、企业节能技改管理 公司的节能技改项目的归口管理部门。具体节能技改措施（审计期以前的节能措施）：第四章：企业能源利用状况分析 第一节、企业能源消费状况 一、能源消费概况 公司消耗的能源品种，数量，审计期企业能源消费总量，综合能耗等 二、企业 XXXX年总能源消费构成表（表 4-1）能源名称 电力(万 kwh)柴油(t)液化气(t)合计

12、 实物量 等价量(tce)构成(%)当量量(tce)构成(%)三、企业 XXXX年总能源消费构成图 等价值：当量值:四、企业能源费用 表 4-2:XXXX年企业能源费用统计表 能源品种 单位 全年消耗 平均单价（元）能源费用（万元）所占份额（%）电力 万千瓦时 16659.3 0.60 9995.4 98.41 液化气 吨 64.43 5296.8 34.2 0.34 柴油 吨 182.6 7000 127.4 1.25 合计/10157 100.00 生产成本 万元 能源费用占生产成本的百分比%（同时要写出 05、06、07年的能源成本占全部生产成本的百分比）项 目 企业购入能源 企业产出能

13、源 工艺产出能源 能源品种 电 液化气 柴油 工艺水 计量单位 万 kwh t t 万m3 企业期初库存/企业期内购入 16659.3 64.43 182.6 企业期内输出 0 0 0 企业期末库存/期内企业净消费量 16659.3 64.43 182.6 折标准煤系数 1.229 1.7143 1.4571 企业能源单价 0.60 5296.8 7000 企业净消费标准煤量 20474.28 110.45 266.07 20850.80 企业能源成本 9995.4 34.2 127.4 10157 能源转换系统 水泵站-12.8 36 能源转换实物消耗、产生合计-12.8 36 产品生产系统

14、 炼钢车间-16522.0-64.43 -36 (中频电炉用电)(15695.0)(其它炼钢设备用电)(827.0)产品生产实物消耗合计-16522.0-64.43 -36 辅助生产系统 其它-26.5 运输 -182.6 辅助生产实物消耗合计-26.5 -182.6 /能源损耗-98.0 0 0 0 平衡检验 0 0 0 0 五、能 源 实 物 平 衡 表（表 4-3）六、企业能源收支平衡表 表 4-4 企业能源收支平衡表 （统计期:XXXX年）能源名称 单位 等价折标系数 期初库存量 期末库存量 收入 支出 盈亏量(+、-)库存变量（+、-）购入消费量 自产量 转换消耗量 直接消耗量 外销

15、量 23 456 7 8 9 10 1 12 液化气 t 1.7143/64.43/64.43 tce 110.45/110.45 柴油 t 1.4571/182.6/182.6 tce 266.07/266.07 电力 万kWh 3.58/16659.3/12.8 16548.5 98 tce 59640.29/45.83 59243.62 350.84 工艺水 万立方米 1.273 /36 36 tce /45.83 45.83 小计 tce /60016.81(45.83)(45.83)59665.97 350.84 合计 tce 60016.81 60016.81 七、企业能源直接消耗

16、量总表 表 4-5 企业能源消耗量表 等价值 单位：tce(统计期:2007 年)能源名称 主要生产系统 辅助生产系统 附属生产系统 其他(运输)总 计 数量 百分数 1 2 3 4 5 6 电力 59148.76/94.86 59243.62 99.29 柴油/266.07 266.07 0.45 工艺水 45.83/45.83 0.08 液化气 110.45/110.45 0.18 合计 数量 59305.04/94.87 266.07 59665.97 100.00%99.39/0.16 0.45 100.00/八主要设备测试效率汇总 达到“二个 60%”，一个是能耗总量的 60%，一个

17、是装机容量的 60%，有测试效率的要附检测报告，对不合格的设备要有整改建议。公司供配电系统指标表（表 4-6）序号 项目 数据 指标 评判 1 日负荷率 84.39%80%合格 2 变压器负载率 主变 S9-40000/110 0.72 1-0.20 合格 3 功率因素 0.92 0.9 合格 4 效率 主变 S9-40000/110 99.45%99%合格 主要耗能设备测试汇总表（表 4-7）序号 设备名称 台套数 用能种类 测试效率 评判 1 2 3 4 5 6 第二节第二节、产品能耗指标的核定产品能耗指标的核定 一、产品产量的核定一、产品产量的核定 包含公司最终产品的产量和各工序或部门的

18、产品产量 产品最终的产量(包括工序产量)汇总表（表 4-9）XXXXXX有限公司 部门 产品名称 产量（吨）X车 间 XX车 间 全公司 二、能源消耗量的核定二、能源消耗量的核定 1、企业综合能耗的核定 表 4-10 企业综合能耗情况表 统计期：XXXX 年 能源名称 单位 实物量 等价折标煤(tce)当量折标煤(tce)电力 万千瓦时 16659.3 59640.29 20474.28 柴油 吨 182.6 266.07 266.07 液化气 吨 64.43 110.45 110.45 合计 吨标准煤/60016.81 20850.80 生活基建 吨标准煤 外销 吨标准煤 综合能耗 吨标准煤

19、 综合能耗=总能源消耗-生活和基建能耗-外销 2、各主要部门或工序的能耗核定 表 4-11 主要部门或工序的能耗核定表 统计期：XXXX年 能源名称 单位 X车间 电力 万千瓦时 16522 液化气 吨 64.43 工艺水 万立方米 36 能源消耗（等价）吨标煤 59305.04 能源消耗(当量)吨标煤 20431.72 三、能源经济效益指标 1、XXXX年产值能耗 表 4-12 企业万元产值能耗表 指标名称 单位 XXXX 年份 一、工业产值 工业总产值 工业增加值 万元 万元 78893.22 12910 二、企业综合能耗（等价）企业综合能耗（当量）工业取水总量 吨标煤 吨标煤 万立方米

20、60016.81 20850.80 36.0 三、指标 万元产值能耗（等价）万元产值能耗（当量）万元增加值能耗（等价）万元增加值能耗（当量）万元产值取水量 吨标煤/万元 吨标煤/万元 吨标煤/万元 吨标煤/万元 立方米/万元 立方米/万元 0.761 0.264 4.649 1.615 4.56 27.88 万元增加值取水量 万元产值能耗=企业综合能耗/工业总产值 万元增加值能耗=企业综合能耗/工业增加值 2、XXXX年产值电耗（表 4-13）指标名称 单位 XXXX 年份 一、工业产值 工业产值 工业增加值 万元 万元 78893.22 12910 二、企业生产消费电量 万千瓦时 16659

21、.3 三、指标 万元产值电耗 万元增加值电耗 千瓦时/万元 千瓦时/万元 2111.6 12904.2 四、单位产品或工序(部门)能耗指标 单位产品或工序能耗指标（表 4-14）统计期:XXXX年 名称 项目 产品能耗 工序(部门)能耗 钢坯 炼钢车间 年产量（吨）265925.79 265925.79 能源消耗(等价)(tce)60016.81 59305.04 产品单位产量能耗(等价)(kgce/吨)225.7 223.0 能源消耗(当量)(tce)20850.80 20431.72 产品单位产量能耗(当量)(kgce/吨)78.4 76.8 电量消耗(万 kwh)16659.3 1652

22、2 产品单位产量电耗 kwh/吨 626.5 621.3 取水总量（万立方米）36 36 产品单位产量取水量(立方米/t)1.354 1.354 五、企业三年能源消耗状况 1、企业历年经营状况 表 4-15 历年企业经营状况表 统计期 项目 2005 年 2006年 2007年 主要产品名称 主要产品产量(百米)工业产值(万元)工业增加值（万元）2、企业历年综合能耗 表 4-16 公司历年综合能耗表 统计期 项目 2005年 2006年 2007年 原煤 实物量(t)折标煤(tce)等价 折标煤(tce)当量 电力 实物量(万 kwh)折标煤(tce)等价 折标煤(tce)当量 汽油 实物量(

23、t)折标煤(tce)等价 折标煤(tce)当量 外购蒸 汽 实物量(t)折标煤(tce)等价 折标煤(tce)当量 自 来 水 实物量(t)折标煤(tce)等价 折标煤(tce)当量 综合能耗(tce)等价 综合能耗(tce)当量 3、企业历年能耗指标 表 4-17 公司历年能耗指标表 统计期 指标 单位 2005年 2006年 2007年 2008年 万元产值能耗(等价)tce/万元 万元产值能耗(当量)tce/万元 万元产值取水量 m3/万元 万元增加值能耗(等价)tce/万元 万元增加值能耗(当量)tce/万元 万元增加值取水量 m3/万元 万元产值电耗 kwh/万元 万元增加值电耗 k

24、wh/万元 产品单位产量综合能耗(等价)Kgce/百米 产品单位产量综合能耗(当量)kgce/百米 产品单位产量电耗 kwh/百米 产品单位产量取水量 m3/百米 六、对标分析 简要说明历年来各项能源指标的上涨或下降趋势，2008 年主要能源指标与行业的国际、国内的先进水平或国内行业的平均水平对比，或与有关行业的清洁生产标准中的能耗指标，行业产品的限额标准，无锡市能效指南等等进行对比；并对对标结果用文字简要说明。七影响能源消耗变化因素的分析 1.影响能源消耗变化的社会因素 2.影响能源消耗变化的市场因素 3.设备的装备水平和现状 4.设备的管理和运行水平 第五章：节能潜力分析和建议 第一节、企

25、业节能潜力分析和建议（一）、管理节能 1、企业购入能源、库存管理、供应各环节的管理状况及存在问题 2、指标考核、奖惩机制落实情况 3、能源统计报告制度执行情况 4、能源计量配备率达标情况和制度执行情况 5、科学分析企业能源亏损情况，找出潜力（二）、结构节能.1、技术装备结构情况有无应淘汰的落后装备，提升整体技术装备水平的设想。2、产品结构性指标提升产品能耗较低产品的数量和百分比（三）、技术节能 1）工艺和设备节能 A积极改进各种落后的工艺流程 B大力改造陈旧落后的耗能设备 C 加强设备和管道的绝热保温 D消除各生产环节各类能源的“跑冒滴漏”E余能的回收利用 2）系统节能 A、具备热联合或热集成

26、条件的装置（或生产单元）的优化组合 B、蒸汽管网布置不合理，蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有回收利用 C、余热余压未能利用 D、由于生产建设流动式发展，公用工程系统未进行整体能量系统优化设计，致使企业供能系统效率低。3）控制节能 A、节能需要操作控制，以加强仪表计量工作为主 B、通过操作控制节能（连续生产、控制纯度）C、DCS 控制系统、模拟优化操作软件 第二节、节能技术改造方案 项目背景，节能技术改造途径，技术可行性分析和节能减排量分析，经济可行性分析 一、淘汰高能耗设备节能降耗 公司原有的中频炉(10T,20T)炼钢，根据产业结构调整指导目录(2005年本)禁止类(五)钢铁第 9条：生产地

27、条钢钢锭式连铸坯的工频和中频感应炉,属国家明令淘汰的高耗能用电设备。公司针对此种情况已制订淘汰计划,于明年内予以淘汰更新,新上75T超高功率直流电弧炉生产高强度合金钢，具体方案如下：1、项目概况 项目将采用 75T超高功率电弧炉作为初炼炉，主要承担废钢融化、脱碳、脱磷和升温初炼任务，钢水还原期移至精炼炉进行。钢包精炼的主要功能为：电弧加热、造渣精炼、合金添加及底吹氩气搅拌，同时用喂丝机必要时对钢水成分进行微调。根据品种及客户要求选择性的采用真空脱气 VD炉，经过精炼的钢水由起重机从精炼钢包车将钢包吊上回转台，注入中间罐，待中间罐内钢液面达到规定高度时，注入结晶器。结晶器由引锭杆封底，结晶器液面

28、上升到一定高度后，结晶器开始震动，连铸坯在引锭的的引导下运行，当引锭杆通过最后一对拉矫机后，连铸坯和引锭杆脱开。连铸坯经过拉坯矫直机矫直后送入火焰切割或二次切割成需要的定尺，再通过翻钢机和移钢机送往集中冷床冷却。项目主要设备表（表 5-1）序号 设备名称 型号 数量 单位 1 电炉 EAF 超高功率交流电弧炉 75T 1 台 2 真空脱气炉VD 75T 1 台 3 精炼炉 LF 75T 1 台 4 方坯连铸机 1 台 5 水处理站 循环能力 4500t/h 1 座 6 制氧站 4000M3/h 1 座 7 空气站 200M3/min 1 座 工艺流程图如下图（图 5-1）：2、生产系统或工序简

29、介：（1）加料系统：料篮车在废钢跨加料通过平车轨道送入电炉跨，电炉跨通过 180T天车，投入电炉，在加料过程中关闭半密闭罩避免扬尘，减少无组织排放烟气，电炉通电融化 10-20min 后再进行二次加料，其他石灰、萤石、钼铁、锰铁、硅铁通过高位料仓进行投加调质、造渣。（2）电炉冶炼：75T超高功率直流电弧炉通过强制冶炼技术，同时引进 TPI炉壁氧枪技术提高冶炼节奏，炉下钢渣采用热泼钢渣强制喷水等节能新技术。（3）炉外精炼：75T钢包从电炉跨通过平车轨道送入精炼跨，通过精炼炉跨 140T天车送入 LF精炼炉进行炉外精炼，在精炼过程中采用氩气搅拌，同时根据炼钢工艺卡对于不同的钢种进行调质，LF炉提高

30、钢水的纯净度，去除 S、P 等有害元素。（4）CCM 连铸系统：LF 精炼或真空脱气炉完成的钢水钢包送入大包回转台进行浇筑，结晶器由引锭杆封底，结晶器液面上升到一定高度后，结晶器开始震动，连铸坯在引锭的的引导下运行，当引锭杆通过最后一对拉矫机后，连铸坯和引锭杆脱开。连铸坯经过拉坯矫直机矫直后送入火焰切割或二次切割成需要的定尺。通过翻钢机和移钢机送往集中冷床冷却。（5）公用辅助系统：75T超高功率交流电弧炉公用辅助系统水系统主要配 6000T/d 水厂一座，100m3/h软化水站一座，作为循环冷却水的补水。循环冷却水分成三个系统，分别为 1.闭路软化水系统（主要冷却设备为底电极冷却水、连铸结晶器

31、冷却水、电磁末端搅拌冷却水）循环量为 1200-1500m3/h；2.开路净循环冷却水（主要冷却设备为炉盖、炉壁冷却水、设备冷却水、电机、分机冷却水）循环水量约 2000m3/h；3.浊循环开路冷却水（主要冷却设备为连铸喷淋水、VD炉冷却水等）循环水量 1500m3/h。供气系统主要设备空气站 200Nm3/min 一座,氧气站 4000Nm3/h 一座，压缩空气主要作为除尘反吹用气、仪表用气、连铸用气，氧气主要用于电炉吹氧、PTI氧枪，连铸切割用气，检修用气。电力系统将新增 110KV总变压站一座，新增两台主变 10000KVA作为电炉、精炼炉的供电系统，另外一个为 3000KVA作为全厂的

32、动力变，全厂为了安全供电设保安35KV或 10KV电源一路，作为应急电源。（6）系统除尘：上料系统、电炉、精炼炉在冶炼过程中产生的烟气通过内、外排布袋除尘系统进行收集，烟尘、粉尘的捕集率大于 96%，除尘效果大于 99.2%。电炉通过半密闭罩加四孔除尘，炉内捕集电炉冶炼氧化与还原过程中产生的高温烟气，高温烟气通过高温剧冷技术，炉盖四孔通过水冷滑套，水冷烟道，通过风冷器进入沉降室，后进入水冷烟道，在布袋除尘出口前温度低于 230进入高温布袋。电炉上料、出钢过程及少量四孔捕集之外通过屋顶外排系统收集。3、技改进度安排：项目总工期 20个月，具体时间如下：1.项目验证阶段，2008 年 11 月-2

33、009年 3 月项目论证（项目建议书编写、项目可行性论证、项目相关手续的办理）。2.项目初设阶段，2009 年 3 月-2009 年 6 月项目初步设计与技术设计。3.项目实施阶段，2009 年 5 月-2010年 6 月项目施工图设计、设备采购、厂房土建、设备安装调试。4、节能减排效益 公司在电弧炉炼钢基本工艺上进一步采用 TPI炉壁氧枪技术，提高冶炼节奏，炉下钢渣采用热泼钢渣强制喷水新技术，可达到吨钢氧气消耗 50-60M3，吨钢天然气消耗 5-10M3，吨钢电耗从 626kwh降到 330kwh 的国内先进指标；同时通过采用节能型设备，运用各种节能技术方案，加强能源管理和能源计量仪表的配置，结合项目改造实施绿色照明和中水回用，从而大大降低各项能源经济和消耗指标。按 XXXX年的产能计算，年可节约电力（626-330）*265925.79=7871.4 万 kwh，节约标煤 28180