龙门吊基础施工方案.docx

1、龙门吊基础施工方案龙门吊基础施工方案 第 1 章 编制依据 2 第 2 章 工程概况 2 第 3 章 轨道梁基础设计 3 3.1轨道梁基础设计 3 3.2基础地基承载力验算书 3 第 4 章 施工准备 4 4.1施工现场准备 4 4.2施工机具与劳动力 4 第 5 章 工艺流程及工艺说明 5 5.1施工流程 5 5.2施工方法说明 6 第 6 章 质量安全保证措施 6 6.1施工质量控制措施 6 6.2安全保证措施 7 第 7 章 文明施工保证措施 8 第第 1 章编制依据章编制依据 安全生产管理条例 施工承包合同 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 混凝土强度检验评定标准混凝土强度

2、检验评定标准 GB/T 50107-2012 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 工程测量规范工程测量规范GBJ50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-2003 第第 2 章工程概况章工程概况 1、项目概况 按照总体施工组织设计，在施工期间，安装 2 台 10t 门式起重机用于材料 吊装和 垂直运输。该起重机的基础建在管廊基坑连续墙上方，以回填土（粘性土）压实地基和 主体结构侧墙作为基础的地基。2、设备概况 1#龙门吊 2#龙门吊 安装位置 设备型号 产权备案号

3、 出厂编号 安装冋度 安装跨度 第第 3 章轨道梁基础设计章轨道梁基础设计 3.1 轨道梁基础设计轨道梁基础设计 龙门吊跨度分别为 16米和 18 米，龙门吊行走范围在 K1+300和 K2+300,轨 道长 度为均 300米，轨道梁坡度为 0。轨道基础断面大样图 3.2 基础地基承载力验算书基础地基承载力验算书 计算龙门吊轨道梁的强度、稳定以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷 载标准 值乘以荷载分项系数 Q.4），计算疲劳和正常使用状态的变形时，应采 用荷载标准值。由钢结构设计手册834之规定可知，吊车的动力系数：a105；吊车 荷载的分项系数 Q 二 1.4 则吊车荷载的设计值为:最不利

4、工况：龙门吊机偏心起吊钢筋 荷载：钢筋 10t，龙门吊机自重 12t 集中荷载集中荷载=100KN=7.1KN 均布荷载=14 loo KN 6,25KN/m!_l 1!16c/It I R:(KN)160 60 10t 龙门吊车最大轮压为龙门吊车最大轮压为 160/2=80KN 忌忌 nm=ffiX/X80=117,6KN 轨道梁高度为轨道梁高度为 0.27m,按按 45 度扩散，故轨道梁受力作用长度为：度扩散，故轨道梁受力作用长度为：I=0.27x2=0.56m。根据施工图纸，明挖段地基为回填硬塑状粘土，地基承载力为 280kPa。轨道梁承载力计 算如下。受到偏心荷载时地基承载力验算：受到

5、偏心荷载时地基承载力验算：（G1+G2）/（2x0.56）=（117.6+0.27x0.614x0.56x25）/（2x0.56）=107.07kPa280kPa 故本轨道符合地基承载力要求。第第 4 章施工准备章施工准备 4.1 施工现场准备施工现场准备(1)、顶板土方回填及压实；(2)、所用钢筋应有质量合格证书、见证送检并取得合格检测报告(3)施工测量控制点已完成测量复核并提交控制测量报告。(4)施工测量放线均已在现场弹出，并经复核办理好复核手续。4.2 施工机具与劳动力施工机具与劳动力 1、施工机械 表 4-1 序号 机械名称 数量 备注 1 汽车吊 1台 2 插入式振捣器 3个 3 钢

6、筋切断机 1台 4 钢筋弯曲机 1台 5 电焊机 1台 6 支撑梁组合钢模板 2套 7 混凝土输送泵 1台 2、劳动力 表 4-2 序号 工种名称 数量(人)备注 1 吊车司机、指挥 2 2 钢筋工 3 3 模板工 5 4 混凝土工 3 5 普工 4 6 焊工 1 第第 5 章工艺流程及工艺说明章工艺流程及工艺说明 5.1 施工流程施工流程 1、龙门吊砼基础工艺流程参见下图：冠梁施.匸完毕 J I 测量放线 钢筋绑扎 支立侧模板 1 浇灌混凝二 1 混凝 I d/t I 模板拆除 清理、刷脱模剂 转入下 2 E工 序 图图 5-1 砼基础施工流程图砼基础施工流程图 5.2 施工方法说明施工方法

7、说明 1、测量放线 顶板施工完成、土方回填压实后，将龙门吊基础位置在地面或顶板上进行放 线复 核，2、钢筋绑扎 钢筋开料完成后，按测量放线进行脚筋定位，然后安装箍筋。梁柱节点要做 好钢 筋搭接，采用焊接方式，搭接长度需满足规范要求。3、模板支架安装 本次采用 18 厚模板、80*80 木枋、?48*3.0 钢管、12 厘螺杆进行支模。4、混凝土施工 基础砼标号为 C25,采用商品混凝土泵送入模。混凝土浇筑前，应对混凝土 质量做严 格检查，混凝土塌落度、混凝土骨料粒径及和易性要符合相关要求。5、养护 混凝土在完成浇筑后采用洒水养护，且不得少于 7 天。6、模板拆除 混凝土养护强度达到能保证其表面

8、及棱角不因拆模板而受损坏才能进 行模 板拆除。第第 6 章章 质量安全保证措施质量安全保证措施 6.1 施工质量控制措施施工质量控制措施 1、施工前，根据施工方案对班组认真进行施工技术交底，交方法、交工艺、交标 准。2、施工中要特别注意对埋设有测斜管、应力计的保护。3、钢筋绑扎：绑扎时要预埋好挡土墙钢筋，要注意预留监测元件埋设空间 各种 钢筋尺寸均要满足设计及规范要求，施工时要特别注意混凝土支撑交叉处钢 筋的绑扎及混 凝土的保护层厚度。工时必须注意预 4、钢模板安装：全钢大模板脱模板应立即清理干净并涂刷脱模剂，涂剧要 均匀，不能漏涂。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板变形、倾覆。施 埋件

9、的位置、几何尺寸和标高。5、混凝土施工：混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件在进行一次检查，并清除模 内杂物。混凝土自由倾落高度不得超过 2m，当超过 2m 时必须通过串筒、溜管等设施辅 助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m 混凝土 在完成浇筑后采用洒水养护，且不得少于 7 天。表 6-1 砼基础施工质量控制标准 序号 项目 单位 质量标准 1 中轴线偏差 mm 10 2 内外导墙间距 mm 10 3 内壁面垂直度%0.5 4 内墙面平整度 mm 小于 10 5 顶面平整度 mm 小于 10 6 壁面蜂窝、空洞面积 m2 小于单兀槽段裸露面 积 5%表 6-2 钢筋绑扎质量控制标

10、准 序号 项目 单位 质量标准 1 受力筋间距 mm 10 2 受力筋排拒 mm 5 3 保护层厚度 mm 3 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 mm 20 6.2安全保证措施 1、轨排井、始发井模板安装、钢筋安装需搭好工作平台，作业人员佩戴安 全带，做好防高处坠落措施。2、钢筋的吊运做好必要的防护，作业时建立统一指挥信号，指挥、拆除和 挂钩人员必须站在安全可靠的地方，吊装时严禁起重臂下站人。吊钩、钢丝绳应 垂直，模 板不得斜吊，以防碰撞直邻模板和支撑梁。大风情况下不得高空起吊，以免在起吊过程中 发生模板间或与其它障碍物之前的碰撞。3、作业前由安监部做好安全技术交底，作业人员需听从专职安全员指挥 严

11、禁违章作业 第第 7 章章 文明施工保证措施文明施工保证措施 1.严格遵守广州市建设工程现场文明施工管理暂行规定的文件精神，明施工的管理。加强现场文 2.现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工 人员一律不准擅自进入施工现场。3.现场临时材料、机具、构配件的摆放，要按照“适用、整洁、安全、尽 量少占用 地”的原则，统一考虑，合理布置。4.施工现场防火、用电安全、施工机械管理、散体物料运输等应严格执行 国家或地 方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。5.施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵活有效，操作 现场内外干净，操作方便，焊接、切割作业在集中区域进行，保持作业安全 距离，做到工 完场清。6.现场生产用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢固，线路无 吊挂物。7.在施工过程中材料要严格定量使用，除合理耗损外杜绝浪费现象，并采 施。取处罚措 8.工地应严格遵守文明施工规定，并教育员工自觉遵守城市环保、环境卫 生管理条 例，做文明员工，共同为创建全国卫生城市作贡献