高铁站房给排水施工方案.docx

1、高铁站房给排水施工方案高铁站房给排水施工方案 一、编制依据 1.1 施工组织设计 站房项目施工组织设计 1.2 设计图纸*工程-站房及雨棚施工图设计（给排水分册）。1.3国家标准、规范、规程 建筑设计防火规范（GB50016-2014）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（2009年版）消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014)自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）（2005年版）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程（CECS263-2009)气体灭火系统设计规范（GB50370-2005)室外给水设计规

2、范（GB50013-2006)室外给水设计规范（GB50014-2006)（2014 年版）生活引用水卫生标准（GB5749-2006)城镇给水排水技术规范（GB50788-2012)铁路给水排水设计规范（TB10010-2008)铁路工程设计防火规范（TB10063-2007)（2012 年版）二、工程概况 建设单位：*有限公司 设计单位：*建筑设计有限公司 施工单位：*有限公司 监理单位：*监理有限责任公司 2.1 建筑建筑 本工程位于*，主要包括临淄北站综合站房、雨棚、站区生产生活房屋、沿线警务用房，总建筑面积 28325.63。站房工程建筑面积 9836.65，雨棚建筑面积7115.2

3、，站区生产生活房屋、沿线警务用房建筑面积 11373.8。2.2 结构结构 2.2.1地下结构 站房采用桩筏基础，桩采用钻孔灌注桩，桩径 700mm，有效桩长 20m；站台桩采用钻孔灌注桩，桩径 600mm，桩长 25m。2.2.2上部结构 站房主体采用钢筋混凝土框架结构，局部采用型钢混凝土框架梁、柱。平面尺寸138.2 37.6m，建筑屋面最高点 24.000m，屋面两端悬挑 10m，地上两层，局部有夹层，地下局部一层。地下室层高 5.1m，地上层高 7.66m，6.54m，一层设有夹层层高为3.950m，横向基本柱跨为 9m、10m，纵向基本柱跨为 7m、9.6m、10.5m、15.4m、

4、18.6m，中间候车为单层大厅，层高 12.8m，候车厅顶网架最大跨约 37.5m。2.3系统描述 2.3.1供水水源 本工程站房红线范围内生活及消防用水水源由铁三院站场给水管网提供，供水水压相对于一层室内地面不小于 0.25MPa。从站场给水管网引入一条 DN150 的给水管，满足站房生活及消防用水要求。2.3.2生活给水系统 本工程由铁路给水加压站供水管网直接供水，最高日用水量为 34.19m/d，最大小时用水量为 3.71m/h。2.3.3热水及引用水系统 车站办公淋浴器设置容积式电热水器。站房候车厅开水间设置带净水功能的冷热两用型电开水器供应热水。2.3.4生活排水系统 生活排水系统采

5、用室外雨污分流制，室内污废合流。生活污水经化粪池处理后接入站场污水管网。餐饮废水经室外隔油池处理后接入室外污水管网。卫生间生活污水采用环形通气管系统。室内地面 0.00以上采用重力直流排除。消防泵房及电梯基坑废水汇至集水井，通过污水潜水泵提升排除。各集水井设潜污泵两台（一用一备，紧急双启）水泵，根据集水井水位自动控制，交替运行，备用泵在报警水位时投入使用。2.3.5雨水系统 站房主屋面雨水采用重力雨水系统，采用内排水系统，排入室外雨水管网。站房挑檐及站台雨棚雨水采用重力流雨水系统，立管沿雨棚柱下至地面，汇集至站台两端，接入涵洞或暗沟。三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1技术人员认真熟悉和审

6、核施工图纸，参加甲方组织的图纸会审，并向设计人员提出一次性恰商。3.1.2施工前技术人员向工人进行技术交底和安全交底。3.1.3安装工程师、施工班组长要提前熟悉图纸，编制分部分项工程（专业工程）施工方案、作业指导书和材料采购计划。3.1.4明确施工中的重点和难点，编制相应的质量保证措施和技术方案，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料，提高劳动效率及成品质量。3.2机具准备 组织足够数量并且能够满足工程施工使用的电焊机、液压弯管器、切割机、电锤、手电钻、气泵、打压泵、套丝机等。序号 施工机具名称 规 格 单位 数量 序号 施工机具名称 规 格 单位 数量 1 电焊机 台 6 11 活动板手

7、 套 30 2 氧气、乙炔 套 6 12 气泵 台 6 3 砂轮切割机 400mm 台 2 13 打压泵 台 6 4 电动套丝机 15100 台 2 14 水平尺 把 12 5 手动套丝机 套 12 15 钢卷尺 5m 把 30 及压力钳 6 管钳 套 6 16 磁力线坠 个 6 7 热熔机 台 12 17 游标卡尺 250mm 个 6 8 云石机 台 2 18 手电钻 台 12 9 手提切割机 台 18 19 电 锤 台 12 10 台 钻 台 6 3.3材料准备 3.3.1编制工程材料采购计划，按工期进度要求明确各类设备、材料的进场时间，提前签订订货合同，按进度计划要求分批进场。进入现场的

8、材料和设备必须符合图纸设计及国家相关技术规范要求，经业主及监理验收合格后方可投入使用。3.4材料检验试验工作的内容 3.4.1对于必须复检（国家规定强检）的材料，应提前 21天组织材料进场，材料进场后在业主或监理的监督下取样送检，检验合格方可使用。3.4.2对于一般的新进入场地的材料，经业主或监理验收合格并办理完相关验收手续后方可使用。3.4.3对检验不合格的材料，要求全部退场。四、施工安排 4.1施工部位 4.1.1新建济南至青岛高速铁路工程-临淄北站站房及雨棚 4.2施工程序 4.2.1给排水工程施工程序：熟悉图纸施工准备套管制作安装放线、支架制作安装干管安装支管安装设备安装阀门耐压试验、

9、阀门及附件安装给水管道压力试验、排水管道通球、通水试验卫生器具安装管道消毒、冲洗防腐、保温竣工验收 五、主要的施工方法和工艺 5.1给排水工程总体施工工艺流程图 5.2施工工序 5.3主要的施工方法和工艺 5.3.1预留预埋 给排水工程的预埋预留工作主要包括：管道穿钢筋混凝土外墙、屋面楼板应预埋B型钢性防水套管；管道穿水池壁时采用柔性防水套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、暖通、电

10、气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。2）穿结构梁、柱刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。3）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。4）工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：工作管径（mm）5075 75100 125150 200300 留洞尺

11、寸（mm）100*100 200*200 300*300 400*400 套管管径（mm）114 140159 180219 273377 5）套管安装注意事项：序号 工程内容 安装位置 注意事项 1 防水套管安装 管道穿越地下室外墙、屋顶等预埋刚性防水套管。穿越钢筋混凝土水池预埋柔性防水套管 主体结构钢筋绑扎好后,按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管内部的封堵工作；大管径套管安装，如果需气割钢筋安装的，事先要通知总承包人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固；防水封堵应严格按图集施工。2 金属或塑料套管安装 管道穿楼板、墙体、梁时设金属或塑

12、料套管 管道穿楼板、墙体、梁时应设金属或塑料套管，套管高出地面 20mm，卫生间、厨房套管应高出地面 50mm，并有防水措施；套管外洞口用水泥砂浆分二次浇注，浇注前应在底部放置一部分细砂，以避免洞口成形区域高出楼板下平面，同时做好止水圈。6）防水套管安装节点图：防水套管安装节点详图 刚性防水套管 柔性防水套管 符号说明：1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 5.3.2材质说明 系统名称 材质及连接方式 给水系统 室外给水管采用给水

13、球墨铸铁管，柔性橡胶圈承插连接。室内给水主管采用环压式薄壁不锈钢管，专业配件连接，嵌墙暗敷的给水支管采用PPR 给水管，热熔连接。排水系统 室内废污水管、站台雨棚雨水管采用 PVC-U排水塑料管，橡胶圈密封连接。站房雨水管采用 HDPE排水塑料管，热熔连接。压力排水管采用内外热镀锌钢管，螺纹连接。5.3.3支架制作安装 5.3.3.1施工工序 5.3.3.2注意事项 1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；2）管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；3）管架制作完毕后及时进行防锈处理；4）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5）施工

14、原则：先大管后小管，有压管让无压管；6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；7）管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。5.3.4施工工艺流程 5.3.4.1 PP-R 管安装（热熔连接）5.3.4.2内外热镀锌钢管（丝扣连接）5.3.4.3热镀锌钢管（卡箍连接）5.3.4.4 HDPE管（热熔连接）5.3.4.5 PVC-U塑料管（橡胶圈连接）5.3.4.6阀门安装 5.3.4.7水泵安装 5.3.4.8潜污泵安装 卫生洁具包括：洗脸盆、坐便器、小便器等，下面以蹲便器为例阐述卫生洁具的施工工艺。序号 安装说明 1 将

15、预留排水管口周围清扫干净，同时检查管内有无杂物，切去多余排水管；2 找出排水管口的中心线，坐便器初就位，画出其轮廓线，移出坐便器，放置厂家配套密封圈，坐便器就位，收边；3 安装角阀（控制阀），将镀铬软管与坐便器水箱进水管连接；4 用包装纸箱包裹保护；5 送水，检查可能漏水的接头，冲洗试验。5.3.4.9管道试压及灌水试验 5.3.4.9.1给水管道强度和严密性试验 名称 注意事项 试压原则 可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。水源 现场临时用水水源。试压机具 加压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于 2只，精

16、度不应低于 1.5级，量程应为试验压力值的 1.52 倍。方法 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。5.3.4.9.2排水管道灌水和通水通球试验 1）灌水试验 名称 注意事项 试验原则 生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验。水源 现场临时用水水源。试压工具 橡皮气囊，打气筒。方法 其灌水

17、高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少 30min；满水 15min 液面下降后，再灌满观察 15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2）通球试验 名称 注意事项 试验原则 排水主立管及水平干管均应做通球试验。试压工具 皮球。方法 通球球径不小于排水管道管径的 2/3，且通球率必须达到 100；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5.3.5给水系统 5.3.5.1给水管道施工 1）管材要求：给水主管采用环压式薄壁不锈钢管，专业配件连接，给水支管采用

18、PP-R，连接方式采用热熔连接。2）管道安装时，要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。3）暗装在管井内等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前给水必须做强度和严密性试验，排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。4）强度和严密性试验、通灌水试验 各种管道、水暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。给水、消防管道要进行强度和严密性试验，其试验压力、时间、压力降等要符合设计要求或规范规定。在系统试压、试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。

19、系统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备，否则应分层分段试压，同时要注意成品保护。试压完毕后将水放尽，放水时不得将水放在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备。5）室内金属管道安装条件 A、预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。B、暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。C、明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。D、立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道时应把竖井内杂物清除干净，并设镀锌纱网防坠落安全措施。E、嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。6）给水干管施工 管道预制加工：A、切管下料 可用钢锯、套丝机或割管

20、机将管子切断，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。使用套丝机时先将管道卡牢，然后在所需尺寸位置压紧割管刀片，转动管道均匀用力进刀将管道切断即可。使用切管机下料时，把管道放在切管机的两个滚轴上，将刀片对正管道需要切断的位置，开动机器，滚轴带动管道转动使管道的周长逐一与旋转的刀片接触将管道切断。B、管端清理 用细锉将金属管端的毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管件连接：丝扣连接：管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧

21、密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶，不得逆向旋转。卡箍连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。7）给水支管施工 PPR 管道连接方式采用热熔连接 管材的热熔 管材的切割 A、热熔连接 热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要移动或旋转管子，当管子接头完

22、全插入加热套和加热头后，加热过程便开始。加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。管材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯，如图所示。剪切 D25的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。在熔接弯头或三通时应按设计要求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。热熔工具接通普通单相 220V电源加热，焊接温度控制在 260，工作指示灯亮后方能开始操作，如图管材的热熔所示。连接时无旋转

23、的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处。达到加热时间后，立即把管材与管体从加热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头成均匀凸缘，形成牢固而完美的结合，如图管材的对接所示。热熔深度和时间的正确把握是保证质量的关键是热熔深度。操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及用水品连接时必须使用带金属嵌件的管件。（8）管道敷设 PPR 给水管的敷设可以明敷设，也可以在砖或混凝土墙上开槽暗敷设。明敷设时沿墙用专用支持卡子固定，暗敷设时用管码把管子固定在已开好的槽中用砂浆

24、抹平。A、管道暗敷 当管道嵌墙暗敷时应该在敷设前配合土建预留凹槽，尺寸无规定时，墙槽尺寸的深度为 DN20mm，宽度为 DN40-60mm。凹槽表面必须平整不得有尖锐突出物，防止管道膨胀表面划伤。管道试压合格后，凹槽用 M7.5 级的水泥砂浆填补密实，表面抹灰应大于 30mm，防止管道膨胀导致墙面开裂。管道应严格按照图纸定位，防止装修时将管子损坏。暗装时漏在外面的敞口一定要临时封堵好防止堵塞。B、管道明装 室内明装应在土建粉饰完毕以后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道安装时不得轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有 100mm 的保护距离并且在金属

25、管道的内侧，这样可以起到对管道的保护作用。管道穿越楼板时应设置钢管套，管套高出地面 50，并有防水措施，套管尺寸应比 PP-R 管道外径大两号；热水管穿墙时应设置钢套管，套管两端应与墙面平齐；冷水管穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸应比 PP-R 管道外径大 50。9）支吊架的安装 管道安装前必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固，管卡与管道应紧密接触，不得损伤表面。当明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时应按固定要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。10）施工注意事项 A、管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔

26、的质量。B、必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。C、安装完毕的管道严禁蹬踏吊挂重物等成品保护。D、使用热熔或电熔焊接机具时应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。E、热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。F、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。G、冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。5.3.6排水系统 5.3.6.1排水管道施工 排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行，施工顺序的安排：安装准备-预制加工-排水管支吊架安装-排水干管安装-排水立管安装-排水支

27、管安装-排水配件安装-通球试验-灌水试验 1）室内废污水管、站台雨棚雨水管采用 PVC-U排水塑料管，橡胶圈密封连接。站房雨水管采用 HDPE 排水塑料管，热熔连接。压力排水管采用内外热镀锌钢管，螺纹连接。安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。2）管道穿梁、钢筋混凝土墙时应预埋套管；管道穿地下室外墙时应预埋柔性防水套管；管道穿楼板时应设钢制套管，套管直径比管道直径大 2 号，底部与楼板底面平，顶部超出完成地面高度为：卫生间、厨房 50mm；其他部位 20mm。穿屋面时,必须采用金属套管,套管应高出屋面不小于 15

28、00mm,并采取严格的防水措施。套管与管道之间的间隙用不燃材料填实。3）排水管道横管与横管、横管与立管连接时采用顺水配件，排水立管与排出管端部的连接采用两个 45 弯头。污废水立管在底层、顶层和楼层转弯处应设检查口，检查口中心距离地面 1.0m。排水管道配件应带门弯或清扫口。结合通气管每层设置，立管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘 0.15m。5.3.5.2排水干管施工工艺 1）排水干管安装 排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后

29、从墙边使用双 45 弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90 弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。室内排水管道的安装根据土建的施工情况及现场情况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要首先复查预留孔洞的位置是否正确，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管是否符合规格。穿墙套管的长度不得小于墙体的厚度，管道与套管之间的空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙的管道和套管之间的空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧 45 范围内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架的间距不大于 1

30、2m。横干管直线段上的防晃支架或防晃吊架的设置间距不大于 12m。排水干管安装时要根据设计要求设置清扫口和检查口，对于设计没有要求的部分的直线管段其清扫口或检查口的设置间距按下表要求。管道安装过程中，安装间隙或安装完成后的管子敞口处要及时封堵，以防杂物进入管道系统，管道密封前要检查管内有无杂物。对于已安装的管道派专人看管，加强保护，不得攀爬、系安全绳、搁搭脚手架或用作支撑等。管道安装完毕后，要求平直美观，不得有明显的起伏、弯曲等现象。2）排水立管安装 安装立管前应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管的中心位置，在每层地面上或墙上安装立管支架。安装时将预制好的管段移至现场，两人上下配合，一人在楼板

31、上从预留洞中甩下绳头，下面一人将立管上部拴牢，然后两人配合将立管位置找正，采用橡胶圈密封方法进行连接安装，然后用专用抱箍将其与支架固定牢固。排水立管穿越楼板前，首先要检查穿楼板处的预留孔洞的位置和尺寸是否符合设计要求，并安装套管。管道安装完毕后，穿楼板预留孔洞处钢套管外的缝隙应采用二次浇捣方法用 C20 稀释混凝土填实，楼板面层用沥青防水油膏嵌缝。5.3.5.3排水支管施工工艺 排水支管材质为 U-PVC，橡胶圈密封连接，配件为专用配件。安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地

32、面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。清扫口和检查口的安装位置及要求根据上面排水干管安装和排水立管安装中提及的要求进行，对于设计有要求的部分要严格按照设计要求进行施工。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除各连接接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，上号橡胶圈，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接接

33、。连接后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于 110mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于 2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。六、质量要求 6.1给排水工程质量标准及验收方法 分项工程名称 质量标准及验收方法 给水管道及配件安装 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的 给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大 于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压 力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。