某沟煤矿两化融合汇报材料.docx

1、某沟煤矿两化融合汇报材料某沟煤矿两化融合汇报材料*煤业“十二五信息化两化融合 开展规划及实施方案 二 O一二年七月*煤业*公司“十二五信息化两化融合开展规划及实施方案 一、矿井简介*煤业是省首批资源整合的一座大型现代化矿井，位于*县城西约 12km 处，行政区划属云中镇所辖，其地理坐标：东经 1125603-1125944，北纬 395121-395352。地理位置优越，井田东南约 12Km处有北同蒲铁路通过，经北同蒲铁路线的怀仁站北上有与京包线、大同-皇岛线相连，南经与南同蒲线、石太线相连接。2010年 9 月 15日通过省煤炭工业厅组织的综合竣工验收。新柴沟煤矿主副井筒采用斜井开拓，将老柴

2、沟煤矿的主副井改造成为回风井，封闭了被整合的其他煤矿的井筒。采用综采放顶煤开采、综合机械化掘进、皮带连续化运输、无轨胶轮车作为辅助运输工具的生产工艺。目前矿井有 1 个 1506 综采放顶煤工作面和 2个综掘工作面，分别为：一盘区二块段辅运大巷和一盘区二块段皮带大巷。现井上下各系统运行正常。开采方式为地下开采，生产规模：3.0Mt/a，经济类型为*公司。矿井现有员工325 人，配备矿长 1 名、总工程师 1 名、副矿长 3名、副总工程师 3人，矿长助理兼通风队长 1名；30 名 B 类平安管理人员。井田面积 20.0895平方公里，批准开采 5*煤层，现采煤层 5*煤层。矿井资源量433.66

3、Mt，可采储量为 226.32Mt，效劳年限 54 年。煤层平均厚度 10.3米，煤种主要以气煤为主。矿井采用采用斜井二水平开拓，水平标高分别为+1026m、+980m。煤质水分 0.97-1.92%，灰分 20.84-29.92%，挥发分 35.86-38.64%，硫分 0.22-1.43%，发热量18.17-26.73MJ/kg。2011 年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。矿井正常涌水量 60-80m3/h。二、目的“两化融合是通过煤矿机械化和信息化“两化融合手段，加大平安防投入，推广先进的管理方法和开采技术，大幅提高煤矿开采的机械化程度，充分利用生产现场的自动化数据，实时监控井下瓦斯、水、火

4、、等自然环境平安隐患，尽量减少井下从业人员。通过综合自动化和信息化平台进展远程作业控制，对各类异常进展及时预警，是降低井下人员伤亡事故行之有效的方法，同时通过三维数字调度系统进展现场生产调度指挥，指导企业及时采取应急解决措施，辅助企业快速组织抢险救援工作。“两化融合是依据煤矿企业全面防平安事故，强化平安管理的行业特点，运用最先进的自动化、信息化技术，并借鉴 ERP 先进的管理理念，通过管控一体化建立方案，使煤矿企业在平安、生产、本钱、固定资产、业务管理等各环节全面实现信息化，并形成完整的可预测、可预判、可预控且能辅助矿方科学决策的综合信息管理平台，以减少企业平安事故几率，降低企业制造本钱，提高

5、企业经济效益。三、开展规划 1、系统逻辑架构，该构架的中心思想可以概括为三点：1.1煤矿井上、下的各种子系统能在一个统一的网络平台上运转，在调度室集中监测、控制全矿井环境、平安信息、控制矿井的机电设备，做到井下无操作工，机电硐室无人值守，实现办公自动化，各部门信息共享，在公司网络平台根据权限可以任意查看平安、生产、经营、等公司信息，使信息能得到更多的共享和增值。1.2综合自动化系统对网络的要求已不仅仅满足于单一的监测监控信息的传输，而是要求提供包括语言、数据、图像的综合信息效劳。1.3从硬件构造和软件配置上保证数字矿山中的各个子系统模块具有统一的传输模式、统一的数据表达形式和统一的数据管理方式

6、。2、系统拓扑构造 建立公司千兆工业以太网综合传输网络，将提升、工作面工况监测系统、胶带机集中控制系统、煤矿自动排水系统、供电监控系统、通风机监控系统、选煤厂监控系统、平安监测系统、工业视频、无线移动通信系统、井下作业人员管理系统、隐患排查信息管理与决策支持系统、财务管理系统、设备、材料出入库管理系统、工资自动核算系统、办公自动化系统等形成完善的自动化平台系统。3、传输平台 3.1开放：要求支持完全开放式网络，各种子系统能方便地实现网络互联，相互严密联系。3.2虚拟网络：各种子系统部应能形成各自的逻辑网或虚拟网，对各监控子系统能建立虚拟专用网，可保证各子系统的相对独立运行。3.3可靠：网络具有

7、良好的可靠性，冗余性，符合省、市标准，快速环形冗余网络故障重构时间严格小于 300ms.3.4实时：有限制网络流量的能力，确保重要子系统的实时性。3.5网管：丰富的网络管理功能，可实现有效的流量控制，防止播送风暴对控制系统造成灾难，丰富的网络管理和诊断功能便于故障定位和设备的维护维修。3.6支撑根底：有工业控制界广泛认可的接口、协议支持。3.7三网合一：将视频、语音、监测监控三网合一。3.8在线编程：支持实现在线编程，系统模块化具有的热插拔构造适合煤矿的不连续生产和维护、维修，统一的编程组态方式降低对煤矿用户专业知识的要求。4、实施方案 4.1机械化投资方案：4.1.1 采掘设备投资方案 方案

8、投资 850万元，购置 2 台 EBZ200 型综合掘进机提高掘进机械化装备水平，为掘进上水平奠定物质根底。4.1.2 运输设备集中控制投资方案 方案投资 700万元，实现井上下运输设备集中控制，控制总长度在十几公里。井上运输设备，即地面堆煤皮带破碎机选矸皮带筛子主井强力皮带，方案投资 400万，实现井上皮带集中控制。井下运输设备，主井强力皮带给煤机大煤库皮带450 米运输巷皮带1250米运输皮带，方案投资 300万，实现井下运输设备的集中控制。4.1.3 无人值守泵房投资方案 方案投资 400多万，实现中央水泵房无人值守功能。4.2信息化投资方案：预计投资 500万元，用于公司将综合自动化系

9、统、监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、顶板动态监测系统、火灾束管监测系统、产量远程监控系统等系统融入基于 MES 的煤矿平安生产调度管理系统当中，另完善视频会议系统以及矿山三维可视化系统。5、工程实施完成情况 5.1 机械化投资方案完成情况 5.1.1 EBZ200型综合掘进机 2 台已购置。5.1.2 运输设备集中控制投资完成情况 运输设备集中控制已完成投资约 300万元，完成 40。运输设备已完成新主井煤仓新主井强皮走廊皮带筛分破碎车间各种设备煤堆皮带的集中控制，完成投资 200万。井上皮带已初步实现集中控制，完成投资 300 万。5.1.3 无人值守泵房投资完成情况 无人值守泵房

10、已与厂家联系，正在研讨论证阶段，方案 2013 年 5月完成。5.2 信息化改造方面，方案将现有各各单独系统融入基于 MES 的综合煤矿平安生产调度管理系统，增加矿山三维可视化系统，预计 2013 年中旬完成。四、预期效果 1、使得生产调度指挥人员可以及时、准确、全面地了解和掌握全矿井的生产运转及环境状况，便于及时和正确的控制和指挥生产，大大提高了煤矿生产管理的效率和水平。2、由于对各生产环节发生的故障一目了然，可迅速组织相关人员排除故障，使故障处理时间比以前减少 30%，减少停机时间、空转时间，延长有效开机时间等，从而提高了生产效率和平安保障系数，生产效率的提高也就意味着经济效益的提高。3、

11、减少机电设备的值班人员，减少各生产环节的调度人员，人员的减少意味着平安隐患的减少，从而到达减人提效、提高生产平安的目的。4、通过管控一体化，不仅可以通过有效地控制本钱创造效益，而且，更重要的是对灾害的预防和控制具有积极的意义。5、建立全矿井综合自动化软件平台是实现矿井机械化、信息化和自动化的关键技术环节，建成后将大大促进企业在市场上的竞争力度，为企业开拓一个新的经济增长点。五、建立情况 1、矿井机械化建立情况 1.1开拓方式 矿井开拓方式为斜井开拓。主斜井：担负全矿井的煤炭提升任务，同时兼做进风井及矿井的平安出口。坡度为-16，斜长 690米，净断面 13.9m2，延伸于 5号煤底板，主斜井胶

12、带输送机带宽 1200mm，型号为 ST3150S(助燃抗撕裂)，主电机功率2 1350KW3300V和 6000V各一台。副斜井：副斜井为胶轮车运输斜井，担负全矿井材料、设备及人员的运输任务，同时兼作进风及矿井的平安出口。井筒一期落底于 5 煤底板，坡度 6.5，斜长 1970米，净断面 16.6m2。回风斜井：利用原柴沟煤矿的主、副斜井，担负全矿井的回风任务，作为矿井的平安出口；井筒落底于 5号煤层。1.2提升现状 主斜井：装备一部强力皮带机型号？担负矿井主要提升任务。副斜井：装备一部 2JK2.5/20 型双滚筒绞车，配用电机功率 450KW，担负矿井辅助提升任务。行人井：装备一部 JK

13、2/30 型单滚筒绞车，配用电机功率 200KW，担负矿井升降人员及通风任务。1.3大巷运输 煤炭运输为胶带输送机。辅助运输为调度绞车牵引矿车运输。1.4采掘现状 回采工作面采用综采放顶煤开采，胶带输送机及刮板输送机运输。综采放顶煤液压支架支护顶板，采煤机型号 MG200/500WD型。根本支架型号 ZF5600/18/32 型，过渡支架型号 ZF6200/18/32 型，工作面配置 SGZ764/320 型刮板机两部，运输顺槽安装DTL100/80/90 2 型胶带输送机一部，工作面采煤高度 2.8m，放顶煤高度 3.23m。巷道掘进采用 EBZ135 型综合掘进机割煤，胶带输送机运煤，锚网

14、钢梁或锚喷支护。1.5通 风 矿井现有进风井两个，即主斜井、副斜井，回风井一个，即老柴沟回风斜井，通风方式为中央分列式，风机工作方法为抽出式。回风斜井安装两台 BDK618-8-No.29型对旋轴流风机，一台工作，一台备用，配用电机功率 500KW 2，该风机风量围为6000-15000m3/min,风压围 6002800pa,能满足矿井通风需要。回采工作面采用全负压 U型通风。掘进工作面采用局部通风机通风，通风方式为压入式。1.6排 水 矿井中央水泵房设在副斜井井底，安装三台 D85-45 7型离心水泵，额定扬程315M，配用电机功率 132KW，能够满足生产要求。1.7探放水 按规定有掘必

15、探，先探后掘。探水钻型号为 ZYJ1200/130 型，数量 3台，使用正常。1.8压 风 矿井空压机站位于回风斜井井口附近，设 3 台 DH125A/W 型双螺杆地面用空气压缩机，配用电机功率 90KW。1.9供 电 工业场地设有 35KV变电所一座，实现双回路供电。双回路分别引自王坪矿110KV变电站和小峪矿 35KV变电站，矿 35KV变电站装备 SZ98000/35 双绕组变压器两台，一台工作，一台备用，以 6KV双回路向井下供电。1.10平安监控 综合调度楼设有监测监控信息中心，装备 KJ101 型煤矿平安生产监控系统，各种传感器种类、数量齐全。同时安装了 1套 KJ528 型产量监

16、控系统、KJ222A型矿井人员考勤定位系统、调度信息管理系统、束管监测系统、网络视频监控系统和无线通讯以及播送系统，各系统运行正常。1.11通 信 矿井设有 1套 DDK-6 型综合业务调度通信系统，另外又安装了一套 ZB12D型煤矿井下播送系统和 KT37 无线小灵通通讯系统，均能满足矿井通讯要求。2、矿井信息化建立情况 公司于 2006年率先调度室安装了 KJ101N煤矿平安监控系统，建立了调度室部的小型局域网，成为信息工程的雏形，为信息化工程的启动打造了一定的先行根底。在矿领导研究决定成立了调度监控信息中心，制定了相关的工作制度和工作容。同时由信息中心配大学的专业技术人员协商网络办公软件

17、的制作和分散数据的集成，从此拉开了信息化工程建立的序幕。完成井下考勤系统数据、瓦斯监控软件向总体数据库的初步整合，完成大型的全员计算机知识普及培训两次，至此信息化工程初见规模。六、总结 所以说，从根源上防止平安事故，必需借助“两化融合手段，实现平安管理由静态管理向动态管理的转变、由被动管理向主动管理的转变、由程序管理向工序管理的转变。要完成这个转变，措施有两个：首先是要形成企业危险源辨识清单，建立企业自己的危险源信息库，把危险源的辨识信息与综合自动化的实时数据有机地结合起来，从而产生联动效应，通过系统自动分析，在生产控制过程中完成危险源辨识、预防、控制和解决方案的一体化，把危险控制在萌芽状态；其次是建立标准的操作工序，运用三维技术等信息化手段为员工提供直观形象的平安管理标准培训，使员工做到“上标准岗、干标准活，消除人为的不平安因素。事实上只要平安设施、平安管理到位，矿难及其伤亡几率完全可以缩减到最小程度。综上所述，我公司将通过建立“两化融合的大型矿井管理平台，实现“管控一体化的平安事故防管理目标，从而实现由粗放型管理向精细化管理的转变；由静态控制向动态控制的转变；由事后控制向事前控制和事中控制的转变；由被动管理向主动管理的转变；由程序管理向工序管理的转变，进一步提升矿井的平安管理全面防水平。