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安全管理空分安全操作规程.docx

1、安全管理空分安全操作规程安全管理空分安全操作规程 (安全管理)空分安全操作规程 一一般规定 1氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理,把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉,保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验,应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的 115 倍。2调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压,应定期检验超压报警系统和压力自调系统,使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠,不得随意拆卸。发现异常情况,立即报告采取措施。4氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输

2、送过程中,阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下,更应注意。5.氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查,不得有泄漏或裂缝,周围不应有易燃物,氧气放散不得在室内排放,室外排放必须引至安全地点。检查漏气时,绝对禁止用明火的方法检查,要用涂肥皂水的办法来辨别。6.氧气贮存与输送区域,应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋,不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围 20 米以内严禁明火和抽烟,并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施,并应经常查看是否完好。7.设备容器和管道,需动火检修时,应经有关部门批准,报消防队备案。动火前,应

3、化验动火处的空气含量应低于爆炸极限,同时,应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护,以防万一。8.氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度,任何时候不得离人,不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。9.工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉,以免引起人身事故。10站内应保持清洁,地板和机器附近应保持无油,也不许将油脂滴入基础上。11.用四氯化碳清洗制氧装置时,室内要保持通风良好,门窗要打开,操作者要带防毒面具,穿工作服和戴手套。12.所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于 2 次。压力容器及管道应按规定作定期检验,并有定检标志

4、。13液氧中乙炔含量应每天分析一次,当达到报警极限时,必须放出部分液氧,并从下塔送大量液态空气送至上塔,使液氧稀释,直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时,要经批准,并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟,不得在车间或设备周围任意倾倒。14工作人员必须提高警惕,严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者,禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时,应按规定登记和遵守安全制度。二二制氧工制氧工 1.制氧操作人员需经安全技术教育,了解安全知识,掌握防范措施,操作规程,并经考试合格后才可进行操作。2.所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全

5、阀应定期校验,压力容器、管道要定期作水压、气密试验。3.严格遵守设备操作规程。设备运转时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化,严禁超压、超湿运行。4.操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时,所使用的 工具、手套应绝对禁止沾污油脂,设备附近不准放置油桶、油壶等物。5.氧压机运行时,应经常检查蒸馏水的供给情况,不准缺水或断水;经常检查氧压机上,下密封圈的密封效果,发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。6定期分析液氧中乙炔的浓度,控制在规定数值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时,应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生,应在再生前排放其内的

6、液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。7凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时,应首先进行吹洗、置换,经化验空气含氧量在 22以下,并报告有关部门,方可进行。动火时应有人监护。8修理或安装与氧气接触的零部件时,应进行脱脂。9.禁止用氧气进行试压,检漏和吹扫工作。10.进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时,应戴防护眼镜的面具和橡胶手套,避免被火碱烧伤,加强通风及戴防护面具,预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套,工作完后,皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。11.放掉空分馏塔内液体时应认真、细致,避免冻伤。液体流经管道

7、及地段不得有油脂,此时厂房内禁止动火作业。12分馏塔的加热气体,进口温度不准超过 70。13.低温阀门泄漏时,必须在结冻后处理。14.制氧站内和周围 20 米内严禁烟火,不准用火检查是否漏气,并严防铁器撞击产生火花。15.站内消防器材应齐备,定期检查消防器材。16.站房内发生火灾等事故时,应立即进行抢救。同时应保护现场,报告领导。17.非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准,并有人陪同方可进入。三三)氧压机氧压机 1.操作氧压机的工作人员,必须做好启动前的准备工作,并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠,并盘车试验,每次盘车时间不少于 30

8、 分钟,并检查油压,机械转动是否正常。2.当机械运转正常后,可逐步关闭、级回路管上的旁通阀,检查级送氧 阀要在全开位置,逐步关小级放空阀,使压力逐步提高至正常规定,同时检查各级间压缩比正常,机械运转正常后,关闭氧气放空阀。3.氧压机正常工作时,检查氧气压力和温度,各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。工作时注意运转部位的表面温度不得超过 50,各级排气温度不得高于 170。4经常检查蒸馏水供给情况,注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。5.压力表、安全阀、温度计要定期校验,氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。6.曲轴箱内的油应保持足够的高度,不足时,

9、应加够到油面计的 12 高度处。7.油表压力为 29449 千帕时,不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性,如发现氧气与油脂接触,要及时进行脱脂工作。8.禁止无关人员出入氧压机房,室内禁止吸烟和明火取暖,并应采取良好的通风措施。9.事故紧急停车:(1)停止电动机;(2)打开皿级放空阀;(3)关闭氧气进口阀,(4)关闭级送氧阀;(5)半小时后或根据情况停止供油供水。10工作完毕后,切断电源,清理场地。四气瓶间 1.操作人员必须树立高度责任感,严禁吸烟与带入火种。明火区应远离 10 米以上,禁止用油手及油手套开动阀门。2.气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放,氢、乙炔气瓶禁止放在

10、氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐,并设有栏杆或支架加以固定,防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。3.操作人员必须定期巡查压力表,气体管路,如发现不正常时,立即采取适当措施处理,并向有关人员报告。4冬季气瓶出口处结冻时,只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。五气瓶充氧工 1.必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。2.氧气瓶充装前应有专人检查,未经检查不准充气。检查时,应按照气瓶安全监察规程的规定,严格进行技术检验;充装前,还应化验鉴别瓶内气体成分;充装时,气体流速不宜过快,防止气瓶过热。3.压力表、安全阀要定期校验,保持灵敏准确。检查漏气应用

11、肥皂水,禁止用火试验。4.气瓶温度不得超过 45,否则立即停止充氧。5.有下列情况之一的气瓶,禁止充装气体:(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴冻结;(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的;漆色、字样脱落,不易识别气瓶种类的;钢印标记不全或不能识别的;(3)气瓶漏气,气阀不良及瓶内无余气;(4)安全附件不全,损坏或不符合规定;(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;(6)已经超过检验期限的。6.气瓶充装时,若发生着火,应迅速关闭阀门,停止气源后,再用灭火器材扑救。7.灌瓶间、实瓶间、操作时,应防止气瓶倾倒,并轻卸轻放所有瓶子,应注意留有安全通道。8.充气的卡具应灵活,确保锁紧可靠。9.充装所戴的手套

12、、工具、卡具等要防止被沾染油污岗位作业标准 空分岗位作业标准一、作业准备:1、认真穿戴好劳保用品;2、认真巡检,查询设备运行记录,了解设备运行状态,变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项;3、认真听取交接内容并核对是否相符。二、作业实施:1、岗位作业注意事项:A操作人员须持证上岗,严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗;B.围墙内严禁烟火,动火须取得动火证,动火区域内氧浓度(23%O2)同时有防 火措施;C接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂;D严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门;E低温液体排放时,应有人监护,监护人不得随便离岗;F阀门解冻,应用蒸汽、

13、开水,严禁明火烘烤;G工况调整,都必须全面分析后,逐步缓慢进行,以防顾此失彼;H冬天须对设备进行保温,以防止冻坏设备;I严防高浓氮气窒息。2、设备检查和操作:A每小时进行一次:(1)正点 5 分钟起,10 分钟内完成运行报表的填写,字迹工整,报表清洁;(2)排放不冷凝气体,纯化器底的游离水,制动风机反吹,开 V1253 检查游离水;(3)对设备巡检一次,检查有无跑、冒、滴、漏现象,机器运转有无异常,膨胀机组油温、油压,冷水机组各压力、密封气压力,以及各种液位、流量、纯度有无变化,仪表指示是否正确;(4)对本班发生的问题,应及时调整处理,重大问题应及时向站及设动部汇报,并做好详细记录(时间、工况

14、设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇 报对象)。B每周进行一次:(1)检查各切换蝶阀的动作,泄露情况;(2)对备用设备作点动试验,检查是否起备用设备作用。C每月进行一次:(1)检查设备,阀门的润滑情况,并按规定加油;(2)检查液氧、气氧纯度差,检查分析各换热器是否泄漏、串漏;(3)检查和补充冷箱的珠完砂;(4)检查安全阀密封扣有无结冰和锈蚀现象。3、系统操作稳定指标:(1)进纯化器空气压力 0.54MPa,温度 812oC,流量12800m3/h。(2)氧气流量2400m3/h,纯度 99.6%;氮气流量5300m3/h,纯度 99.9%;再生气流量2500m3/h,温度:报警 N17

15、5oC,250oC 时电加热器联锁。(3)PIAS-1103,空气出空冷塔压力 0.54MPa 0.4MPa 报警,0.35MPa 时水泵停车,冷水机组停。(4)主冷液氧面:2600mmH2O 液空液度:400mmH2O(5)出分子筛的空气 CO2 含量:2PPM(6)下塔液空分析:36-38%O2 三、单体设备操作:1、启动:通知启动备用仪表气压缩机,缓慢向仪表系统供气,压力 0.5MPa。2、启动预冷系统操作:(UF-12800/5.5 型)(1)启 动:A检查工艺管线,各常温,低温水泵、仪表,仪控是否正常,通知送水,送电;B检查各纯化系统各切换蝶阀是否关闭;C全开空冷塔、水冷塔排放阀,启

16、动水泵,对空冷塔冲刷干净后保留 300-500mmH2O水位,停水泵,关排放阀(注意 V1183 暂不能投运,待空冷塔导气完成,水位上涨手动控制稳定后自动运行);D向空冷塔缓慢导气,压力达 0.54,充压完成后,启动常温低温水泵,打开回水阀,V1183 通过手动调整液位稳定后,投入自动,观察水位,防止水塔水位过高,水倒入分子筛系统管道。()停 止:停止低常温水泵;全开进出口阀;全开排放阀,排尽塔内水后关闭;观察空冷塔,水冷塔水位是否上涨,检查系统阀门,防止水倒入空压机和分子筛系统管道。、纯化系统操作:(HXK12800/5.5 型)(1)启动:A.检查各切换蝶阀动作,加热系统是否正常,准备好再

17、生流程;B.查阅两台纯化器原始记录,确定各自工作状态,检查 V1224 是否全关;C.待预冷系统工作稳定后,手动对需工作的纯化器充压至 0.54MPa 后,关闭手动充压阀;D.检查各切换蝶阀是否漏气,并调整好各纯化器工作步号,投入自动;E.调整稳定再生气流量和温度。(2)停止:A.系统泄压后,关闭各切换蝶阀;B.停止纯化器工作计时器,及加热器电源;C纪录好纯化器工作状态。4、加热器的操作:(1)启动:先通气、后通电,并控制好加热温度;(2)停止:先断电、后断气,再停止电源。5、冷水机组操作:(严格执行设备操作维护说明书)(1)启动水流量5T/H,且启动前,应提前 3-4 小时先通电,压缩机机油

18、加热后方可启动,并注意各点压力变化;(2)停止:先停止机组运行,再停止水泵供水。6、透平膨胀机组操作(PLPK-36.7/5.15 0.45 型)(严格执行设备操作维护说明书)。四、KDON-2400/1000 型空分系统设备的启动、停止,加温吹扫操作,严格执行 KDON2400/1000 空分装置操作说明书及安全操作规程。1、操作要求:(1)启动、停止服从厂领导及生技科的指令;(2)操作人员、服从班长指挥,操作过程中有详细记录,以备接班人员和车间技术人员查阅;(3)操作前认真检查,电器仪表、遥控阀门是否处正常状态;(4)调整操作要缓慢进行,严禁较大压力、流量、阻力变动。五、交接班:1、严禁做

19、虚假工况交班;2、向接班人员说明设备运行状况、解答提问;3、双方面在交接班记录本上签名后,交班方才可离岗。六、作业记录:1、KDON-2400/1000 型空分装置运行记录;2、空分装置巡检表;3、值班长交接班记录;4、班前会内容记录,各岗位操作人员签名;5、主控操作人员日常工况调整记录。空压岗位作业标准 一、接班:1、穿戴好劳保用品;2、面对面接班,了解设备运行状况和故障处理情况。二、作业准备:1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表、确认正确和正常方可准备启运运转;2、检查油箱中的油位和油温是否正常,油温太低时,可启动电加热器加热油,油温不低于 25oC,油质达标准(L-TSDA

20、46 气轮机油 GB11120-89);3、测量仪表及安全控制联锁系统灵敏完整可靠;4、关闭进口导叶调节器(启动时开至 5 度)和油冷却器进水口阀门;5、打开压缩机出口管道的放空阀,润滑油管道的供油阀门,冷却循环水主管道闸阀,中间冷却器进水闸阀,所有回水管阀门,中间冷却器水侧排气阀门(排气后关闭);6、检查冷却水流动是否通畅,保持水压在 0.35MPa;7、启动主油泵,开排油烟机,校正安全阀,再次检查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油,油冷却器(油侧)油过滤器;8、停止主油泵工作,当油压降至 0.12MPa(表压)能发出报警,同时自动启动辅助油泵,使油压保持在 0.15-0.2MPa(表压),

21、当油压高于 0.2MPa,自动停辅助油泵,即油泵自动联锁装置正确,如不正常处理好后在开车;9、盘车,机体内部无异常声响,转动灵活自如;10、模拟试车,正常后开车。三、作业实施 1、开车:(1)根据电动机的操作规程启动,注意电流表上的指示数值;(2)仔细听测压缩机和增速齿轮内部的声响,各轴承的温度应不得超过 65,轴承温度比供油温度高 10到 20为标准,但各个轴承温度是不同的,轴承温度相对油温高 30是没问题的,注意观察空压机在线轴振动监测系统的振动幅值变化情况,如振动太大,需停车检查;(3)出口温度达 35-45之间时,打开油冷却器出水口闸阀,调节水量,油温保持在 35-45之间油冷却器中的

22、水压保持低于油压;(4)检查各冷却器水量、水压、水温以及润滑系统油压;(5)无负荷运转 5-10 分钟进行负荷运转,徐徐打开调节导叶至 90o,加大空气 流量,将 V1015 全关,逐步关小压缩机出口放空闸阀提高压力,出口压力升高间隔为 0.2、0.3、0.4、0.5MPa 逐步进行,每升一次应停几分钟,观察运行情况、电流值变化、热膨胀情况及机组压缩流量变化等;(6)负荷运转 30 分钟后,确认正常,逐步打开压缩机出口闸阀,关闭放空阀,投入正常生产运转,进行送气。2、严格按照日常点检表内容做好空气压缩机的点检工作。3、每小时抄表一次,内容为:压缩机 1-4 级排气压力,进口真空度,进口流量,主

23、进水管冷却水量、水压、进水温度、油温、油压、各级轴承温度,各级轴振动值、电流电压。4、每班须对设备及附属设备擦一次,保持光亮,现场各设备操作台面无灰尘,油污、清洁。5、正常停车:(1)打开放空阀操作要缓慢,到全开为止;(2)把进口导叶关闭至 40-50 度;(3)停止主电机;(4)记录从关闭电机起至机组转子完全停止的时间;(5)主电机停止后 20 分钟,轴温低于 45时方可停油泵;(6)油泵停止后再停排油烟机;(7)关闭进水口闸阀,注意水系统压力升高情况;(8)打开中间冷却器及油冷却器水腔阀门放出冷却管内的积水。6、紧急停车:(1)先遥控打开紧急放空阀(V1015);(2)立即关闭主电机;(3

24、)快速打开压缩机出口放空闸阀;(4)按正常停车做好处理工作。7、紧急停车标志:当压缩机在运转中有下列情况之一时,需立即紧急停车(1)压缩机或电动机有突然的强烈振动或机壳内部有碰撞和摩擦声时;(2)进油管路中油压下降至 0.07MPa(表压)虽然启动辅助油泵但仍无法恢复正常工作压力而联锁失灵时;(3)任意一个轴承温度急骤升高超过 80而联锁失灵,任意一个轴承或密封处出现烟装时;(4)电动机出现火花时;(5)机组某一零件有危险情况时;(6)突然停电停水时,控制系统自动切断电路时。8、立即进行正常停车的标志:压缩机在运转中有下列情况之一时,需立即进行正常停车。(1)任一轴承温度超过 75,采取各种措

25、施无效时;(2)油箱、油位下降至最低油位线,虽然继续添加润滑剂油,但仍无法制止时;(3)主进水管水压低于 0.13MPa(表压),或由于水量不足,引起油温或气温继续升高不停时;(4)任意一支进水或进油管线堵塞时,油压或水压突然大幅度升高时。四、H275-6.5/0.97 型离心压缩机详细说明及操作严格执行操作说明书各事项。五、交接班:1、打扫岗位环境卫生,保持空压机房地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序;2、面对面交班,介绍本班设备运行状况和故障处理情况。六、作业记录:1、空压岗位各机组运行记录;2、岗位人员日常工况调整记录;3、日常点检表;4、交接班记录

26、。氧压岗位作业标准一、接班:1、穿戴好劳保用品;2、面对面交班,了解设备运行工况和故障处理情况。二、作业准备:1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气、仪表,确认正确和正常方可准备启运运转;2、检查曲轴箱内油位是否正常,油质达标准(68#机械油);3、测量仪表及安全控制系统灵敏、完整;4、关闭油冷却器回水阀门;5、打开氧压机出口管道上放空阀,关闭送氧阀,打开冷却水进水管道闸阀,各级冷却器回水阀,各级冷却器,油冷却器水侧排气阀门(排气后关闭);6、检查冷却水流动是否畅通,保持水压在 0.25-0.3Mpa;7、手动摇动氧压机油泵,强制供油,对机组盘车数圈,机体内部无异常声响;8、全面检查压缩

27、机各运动和静止部件的紧固及防松情况;9、首次试车应首先对各电动机安装、调整、耐压试验及干燥等各项工作进行严格检查,应特别注意电机的紧固、定位和防松情况。并注意电机转向是否正确;10、将氧压机机组周围打扫干净,拿开机器附近及放置在其上面的一切工具、零 件;11、一切准备好后,进行无负荷试开车正常后,进行试开车,再转入正常开车。三、作业实施:1、开车:(1)无负荷试车(安装或大、中修后的试运行):A将各吸排气阀门全部拆下;B拧下油泵的螺帽,用油泵摇手转动油泵,向各润滑部位供油;C.按电动机的操作规程启动,注意电流表的数值,使其转速稳定后立即停车检查,机组应无异常声响;D.第二次启动主电机并运转 5

28、-10 分钟,同时检查压缩机各部位声响,发热和振动情况,应特别注意主油泵运转后油压是否正常,润滑部分是否给油正常,然后调整主油泵润滑油给油压力为 0.2-0.3Mpa,如有异常,应立即停车消除;E.上述检查合格后,让压缩机组在无负荷情况下运转 4-8 小时,同时检查各部分油温是否正常。应使油温不超过 60,润滑油供油压力不低于 0.15Mpa,同时检查各紧固件是否紧固牢靠。(2)负荷试车:氧气压缩机负荷试车用干燥空气或氮气。压缩机负荷试车步骤:A盘车数圈,检查有无异常;B打开冷却水路上各阀门,检查供水情况;C用油泵摇手柄转动油泵,向各润滑部位充分供油;D全开放空阀和试车进气阀,全关进排气阀;E

29、启动压缩机,空转 30 分钟后,就可利用放空阀逐渐分次加负荷,第一次加压至 0.5MPa,运转 1 小时,第二次加压至 1.0MPa,运转 1 小时,最后加压至额定排气压力,该工况下运转时间不小于 4 小时;F停车,并全面检查。试车过程中及停车以后,应进行以下检查和记录:A.润滑油压力、温度,各润滑部位的供油情况;B.压缩机各部分的密封(包括有否漏气、漏水、漏油现象)及各磨擦部位的温度、振动等情况;各连接部位有无松动现象,各运动部件有无异常声响;C.各级吸排气阀压力及温度、各换热器的进排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况;D.压缩机的排气量;E主电动机的电流、电压及温升;F仪电控控制系统操作是否

30、灵敏;G上述各项每隔半小时检查、记录一次,要及时处理试车中的问题。(3)正 常 开 车:A盘车数圈、检查有无异常现象;B检查各管路系统是否符合工艺流程要求;C打开冷却水管路上各供水、回水阀门,检查供水情况;D全开放空阀和进气阀、全关试车进气阀和排气阀;E.用油泵摇手柄转动油泵,向各润滑部位供油;F.启动主电机,待氧气充满机组负荷运转后,确认正常,全开排气阀,同时关闭放空阀,投入正常生产向用户单位送气。(注意:开启送氧阀门时应缓慢进行,以防开启过快,管道阀门两侧有较大的压差,氧气流速增大,产生高压静电,造成爆炸事故)G.调整油压至 0.2-0.3MPa。(4)正常停车及注意事项:A打开放空阀,关

31、闭排出阀;B按停止按钮,使主电机停车;C关闭进气阀;D切断控制回路电源;E主电机停止 10 分钟后停止供水;F冬季停车(气温5时)应将各级气缸,各换热器中存水放掉,以免冻伤设 备;G如果停车时间过长,压缩机应作防锈出理,利用试车进气管路充入干燥氮气,慢慢转动压缩机,使氮气充满气路部分,然后关闭放空阀和试车管路中的进气阀;H停车期间,每班坚持手动盘车数圈。2、严格按照 ZW-38/16 型氧气压缩机日点检表内容做好点检工作并详细记录。3、每小时抄表一次,内容:各级吸排气压力、温度、进口流量、油温、油压、电流、电压等。4、每班须对运行设备及其附属设施擦一遍,保持其光亮,各操作台面清洁无灰尘及油污,

32、机组工作区域无物品工具乱摆现象,现场生产秩序井然有序。5、氧气压缩机紧急停车:(1)立即关闭主电机;(2)快速打开放空阀;(3)按正常停车处理好。6、当氧气压缩机在运转中有下列情况之一时需立即紧急停车。(1)氧压机组与主电机有突然的强烈振动或机体内部有碰撞和摩擦时;(2)油压下降,油温60采取调整油泵油压,增强冷却水量无效时;(3)电动机产生火花时;(4)停电停水,控制系统自动切断电路时;(5)氧压机由于着火或发生撞缸时;(6)由于氧气出塔阀门失灵,机组回流阀打回流,缓冲罐出现负压时;(7)各级排气压力比增大,影响机组安全运行时;(8)各级活塞杆由于刮油器故障带油时。7、交接班:(1)打扫好岗

33、位环境卫生,保持清洁;(2)面对面交班,介绍本班设备运行状况和故障处理情况。8、作业记录:(1)ZW-38/16 氧气压缩机日常工作点检表;(2)ZW-38/16 运行记录。9、正常开车时的各运转参数:序号参数单位一级二级三级 1 吸气压力 MPa0.020.221 0.020.716 0.05 2 排气压力 MPa0.221 0.020.716 0.051.6 3 进气温度303838 4排气温度160(冷却前)40 冷却后 5机身内油温60 6循环油压 MPa0.2-0.3 7冷却水上水压力 MPa0.35 8冷却水上水温度32 9冷却水回水温度40 氮压岗位作业标准 一、接班:1、穿戴好劳保用品;2、面对面交班,了解设备运行工况和故障处理情况。二、作业准备:1、检查机组其主体及所有辅助设备、管线、电气仪控,确认正确和正常方可准备启动运转;2、检查曲轴箱内油位是否正常,油质达标准(46

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