供暖分户改造施工组织设计模板.docx

1、供暖分户改造施工组织设计模板供暖分户改造施工组织设计模板 供暖分户改造施工组织设计（方案）供暖分户改造施工组织设计（方案）工程名称：施工单位：监理单位：施工组织设计：项目经理：2017 年 9 月 13 日 住宅楼采暖改造工程施工组织设计 一、工程概况：本标段为，根据甲方要求今年重点改造 内住宅 楼的采暖分户改造工程，其中：原采暖管道系统为上供下回单管顺流式，管材为焊接管。设计要 求：拆除旧管道，按一户一阀方式改造，即供回水立管设在楼梯间，在各户供回水支管上设锁闭控制阀，使各户形成独立的供回水采暖系 统。楼梯间内及地下埋设的管道采用焊接钢管，管径小于等于 DN63 毫米为 PPR 热熔连接，管

2、径大于 DN63 毫米为焊接，底层供回水立 管上安装闸阀；户内管道均采用 De32*4.4PPR 管，热溶连接，户内 阀门采用 PPR 球阀。原散热器的数量及位置不变,旧管道拆除。此次只改造原始建筑设 计管线，对现有已经改动或增加供热部分根据改造面积和材料，另行 改造方案。此次改造工期为 2017 年 9 月 5日至 2017年 10月 28 日（一）施工顺序：1.户内系统：旧管拆除-墙体钻孔-PPR 管道安装-球阀安装-水压试验-检查 验收。2.户外系统 定位放线-楼板钻孔-地面拆除-焊管安装-闸阀安装-分户锁接-水压试验-管道保温-地面恢复-检查验收。（二）施工方式方法 1.旧管拆除：入户

3、施工前，事先与住户约定时间，让住户将室内床、家具等挪开 腾出 施工作业面。2.旧管拆除：拆除旧钢管一律采用角磨切割，禁止采用气割操作，确保安全。3.墙体钻孔：首先根据设计图纸和房间内实际情况，确定管线走向，遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。4.PPR 管道安装 PP-R 管道采用热熔连接。5.分户水压试验 各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为 0.4Mpa。水压试验时，必须通知监理到场见证，并由住户在打压单 上签名，方可验收。6.户外干管、立管安装：（1）定位放线：根据设计图纸和楼梯间实际情况，确定干管进户（单 元楼梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，尽量避让配电箱、垃

4、圾道口，不影响楼梯、门口的正常通行。立管定位采用线坠 23 层 吊一次线，确保管道垂直度。（2）楼板钻孔：采用电动水钻开孔，禁止手工开凿。（3）管道连接：设计规定干管和立管采用焊接钢管，管径小于等于 DN63 毫米为热熔连接，管径大于 DN63 毫米为焊接。7.阀门安装 底层供回水立管采用与所在管段相同规格的闸阀，阀门安装前,检 查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭 状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方 向.同一平面的成排空门安装时是 45 度角，才能保证阀门间开关不受 影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符 合规范要求

5、。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应 符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。8.系统水压试验 每个单元采暖管道系统安装完成后，要进行系统水压试验，试验压力 为 1.0MPa 系统水压试验时，要有监理、建设单位代表参加见证，并在试验记录 上签字。9.管道防腐和保温（1）管道切割下料后，除端部 100mm 范围先刷一遍防锈漆，然后就 位安装。水压试验合格后，再刷一遍防锈漆。地埋管道应用热沥青防 腐。（2）管道保温采用岩棉毡或闭孔海绵保温瓦，外缠铝帛保温纸。（三）施工组织计划 1.根据建设单位收费等情况，户内采暖改造，安排 612 个作

6、业班组，在住宅楼之间组织平行施工，9 月 15 日开始，计划在 10 月末完成。2.楼梯间采暖干管和立管，安排 2个作业班组，分别负责 3 栋楼，顺 序施工。1.0MPa。3.系统水压试验和管道保温等安排在 10月 10日-25日完成。六、质量技术措施(一)PPR 管道 1.管道安装：(1)操作要点：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到 260C 时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热 5 秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持 5 秒以上，推进时用力 不要过猛，以防止管头弯曲。(2)注意事项 连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具

7、内，应控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。(3)支架间距 管卡之间的距离 w 500mm;2.水压试验：热熔连接管道，水压时间应在 24 小时后进行;水压试验前，管道应 固定，接头需明露。用手动泵加压，压力表精度为 O.OIMPa,升压时间不小于 20分钟；升压至规定试验压力 0.4MPa，稳压 1 小时，测试压力降不得超过 0.05MPA,同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继 续施工。（二）钢管安装 1.干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支

8、点开始，安装前要检查管内有无 杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露 23 扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的 规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能 安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架 50MM 以内的位置上设 置焊口或分支点。2.立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。预留 口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3.基本要求（1.）管道安装距离应正确、平正、牢

9、固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和 构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求 的 1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露 23 扣，无麻头；焊缝不得有 裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷；法兰连接时，对接 平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径 1/2，螺母应在同一面上。（2）管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于 20MM。底部与天棚齐 平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得

10、设在结构内或 套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其 高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和 严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢 固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管 道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超 过 1.5M 应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种 类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和 漏涂。（3.）技术要求；1采暖管道坡度一般为 0.003,不得小于 0.002,最高点和最低点分别设 排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至

11、附近水池或室外;2管道穿墙和楼板，应设钢制套管，其顶部高出地面 20mm,卫生间及厨 房 30mm,底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管，其两端应与饰面相 平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管，两管中心距为 80mm,允许偏差 5mm,供 水管应在面向的右侧；4采暖管道安装，管径 32mm 以下应丝接，管径 40mm 以上采用焊接或 法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于 10

12、0m m,距支架或吊架边缘不得小于 50mm;9散热器立管支架高度 1.5 1.8米,其水平支管长度大于 1.5米时,应设 角钢支架固定在墙上;（四）散热器安装 1散热器支管应有坡度，当支管全长小于 0.5米时，坡度值为 5mm,大于 0.5米时为 10mm;2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3散热器的安装高度一般距地面 100200mm 离墙净距 40mm,散热器 在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于 50mm;4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。（五）系统水压试验 1.在管道安装完成后，要对系统进行水压试验

13、，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排 专人定岗负责操作检查。2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观 察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试 验压力，一般分 2-4 次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为 工作压力的 1.5 倍，不得小于 0.6MPa。3.试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。4.本工程管道系统在试验压力下观测 10min 内压力降不大于 0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏

14、、无裂纹，管道系统的严密性为合格。5.试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设 单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（六）管道系统吹扫和清洗 管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按 主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆 除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安 全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流量进 行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处

15、的目测一致 为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其 他保护措施。七、安全生产措施（一）安全生产指标 施工过程中，人员轻伤及以上事故为零；住户财产损失为零。（二）安全技术措施 为确保上述指标的实现，特制订如下措施：1.特种作业持证上岗制度 电工、电焊工等特种作业人员必须经过考核合格，并取得岗位证书方 可上岗作业。2.班前安全活动制度 施工班组的每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持，活动内容 包括：（1）学习作业安全交底的内容、措施；（2）了解将作业的环节和危险度；（3）熟悉安全操作规程；（4）检查劳动保护用品是否完好，并正确使用。安全员要作好每天 的活动记录。3.临时用电措施施工现场临时用电必须符合 JGJ46 标准的规定。（1）配电箱、开关柜要做到“一箱、一机、一闸、一漏”，有门、有锁和防雨防尘。（2）电焊机一次线长度不超过 5m,二次线长度不超过 30m。（3）热熔器禁止在木地板、家具上操作，并远离易燃物品。4.其他方面（1）墙体、楼板钻孔前，必须孔洞所在位置及周边原由配电线路的 走向，避免损坏触电伤人或引起火灾事故；（2）室内和楼梯间材料堆放不得影响住户正常通行。（3）施工中形成的孔洞、沟槽必须及时维护，设置安全标示及夜间 照明。