安全隐患检查表完整.docx

1、安全隐患检查表完整安全隐患检查表完整 安全隐患检查表 1、配电室未悬挂电工安全操作规程、无“送电作业、禁止合闸”警示牌；2、变压器门未上锁；3、罐区地面未进行硬化，有杂草，卸油口缺少绝缘胶垫；4、无职业危害因素告知牌（汽油、柴油）。检查人员签字：安全隐患检查表 1、厂区未设置限速标志牌；2、压铸车间：物品未定置定位摆放；消防栓未见消防水管；消防水带缠绕方式不对；压铸机熔锌处未设置高温烫伤的标志牌；压铸机电源线架设不规范；电源线私拉乱接现象严重且未进行穿管；砂轮机无侧防护罩；切割机转动部位无防护罩；车间无职业危害因素告知牌（噪声、锌烟气、高温）；车间无安全出口标志，应急灯；无岗位安全操作规程；员

2、工未佩戴劳保用品；灭火器数量就较少；配电箱前有杂物阻挡。3、电镀车间：配电箱无盖，内有杂物；电源线乱接现象严重且未穿管防护；料筒传动部位无防护罩；部分电源线架设在水里且未穿管；无应急灯、安全出口标志；无危害告知牌（硫酸、盐酸）；灭火器数量较少；配电箱前有杂物阻挡。4、配电室：应安装应急灯、挡鼠板、室内应无杂物；门口悬挂配电重地、闲人免进的警示牌；无电工安全操作规程；配电柜前应铺设绝缘胶垫；配电室门口应无杂物阻挡；应配置一组灭火器。5、库房内物品摆放混乱；水泵电源线架设不规范；危险化学品库房上锁未进去检查，应悬挂相应的危险化学品说明书（硫酸）检查人员签字：安全隐患检查表 1、厂区未设置限速牌 2

3、、电镀车间：无应急灯；配电箱无盖；电源线架设不规范；缺少职业危害因素告知牌（噪声、酸雾）；配电箱前无灭火器；配电箱前有杂物阻挡；车间内灭火器数量较少；员工未佩戴劳保用品。3、二车间：配电箱前有杂物且未放置灭火器；车间灭火器数量较少；部分电源线架设不规范且未穿管防护；库房内危险化学品未悬挂危害告知书且未定置定位摆放；库房内化学品摆放不符合要求应进行隔离措施；车间内无应急灯；无职业危害因素告知牌；员工未佩戴劳保用品。4、五车间：电源线架设不规范；员工未佩戴劳保用品（耳塞、口罩）；车间内无应急灯、安全出口标志；配电柜未单独隔离，应设置灭火器、应急灯，配电柜前应铺设绝缘胶垫；配电箱前有杂物阻挡；灭火器

4、数量较少；缺少职业危害因素告知牌（酸雾、噪声）。5、六车间：钻床手柄无绝缘套；无应急灯，安全出口标志；车间内无职业危害因素告知牌(噪声、酸雾）；车间无灭火器。检查人员签字：安全隐患检查表 1、上挂车间：灭火器数量不足；车间内应急灯悬挂位置不符合要求；二层包装车间楼梯处安全通道无应急灯；员工未佩戴劳保用品（口罩）；2、6 车间：无应急灯；灭火器数量不足；员工未佩戴劳保用品；无职业危害因素告知牌.3、滚镀车间：安全出口标志不亮；无应急灯；无职业危害因素告知牌。4、8 车间：物品摆放混乱；无应急灯、安全出口标志；无职业危害因素告知牌；5、5 车间：液化气锅炉房未灭火器；气瓶与锅炉共放一室，未设置泄露

5、报警装置，未安装防爆应急灯；电源线未进行穿管防护；锅炉房内有床铺应及时清理；无职业危害因素告知牌（液化气、高温）6、危化品库房：无三氯乙烯危险化学品说明书；库房内三氯乙烯未单独隔离。7、配电室：窗户未用铁丝网封堵，无应急灯、无挡鼠板、无电工安全操作规程；配电室内有杂物；无“检修作业、禁止合闸”警示牌 检查人员签字：危险品运输安全隐患专项检查表 隐患类别：物的不安全状态 检查日期：2021 年 月 日 隐患排查项目 隐患内容 标准要求 检查情况 隐患情况 整改措施 整改完成情况 车辆基本技术条件 机动车外观不整洁、零部件有缺陷或者链接不紧固 机动车外观整洁，各零部件完好，联接紧固，无缺损 汽车视

6、镜有缺失 汽车视镜应齐全且易于调节 刮水器不能正常工作 刮水器应能正常工作 汽车灯、仪表灯缺失或松动、损坏 汽车灯、仪表灯齐全有效且安装牢固 汽车仪表缺失或失效 汽车仪表应齐全有效：1、应装有机油压力表、水温表、电流表或充电指示器；2、其它汽车应装有水温表或水温报警灯、电流表、燃料表、车速里程表和机油压力表）等各种仪表及开关；3、采用气压制动系统的机动车，还应装有气压表。视频音频设备不正常或者受到人为破坏 1、危险品运输车应装有视频音频设备，且运行正常 2、确保视频音频设备没有受到人为破坏、天线断开或信号屏蔽；3、车辆是否存在超速、疲劳驾驶等违规现象发生（抽查）；4、视频音频设备信息后台数据应

7、与车辆信息符合。5、驾驶员行车途中驾驶情况是否存在违规（抽查）。轮胎不符合要求 1、胎面不允许磨损而暴露及使用的有缺损、异常磨损和变形轮胎 2、轮胎的胎面和胎壁上不允许暴露出帘布层破裂和割伤；轮胎规格应符合整车制造厂的出厂规定；3、轮胎之间应无夹杂的异物；轮胎螺母和半轴螺母应完整齐全。车辆综合技术条件 未按期做综合二级维护或者达不到一级技术等级 每年进行一次综合检（5年后的车一年二次），车辆技术等级达到行业标准（营运车辆技术等级划分和评定要求【JT/T19E】规定的一级技术等级；每季度进行一次车辆维护、保养。车辆安全设施 车辆未配备消防器材或者未配备三角顶灯 车辆应配备消防器材，灭火器应安装牢

8、固、取放方便。未配备三角警告牌、三角木 汽车应装备三角警告牌、三角木且妥善放置。货车和挂车无防止人员卷入的侧面防护 货车和挂车应提供防止人员卷入的侧面防护。货车和半挂牵引车的前排座椅无汽车安全带 货车和半挂牵引车的前排座椅应装置汽车安全带。常压罐体车辆常压罐体车辆应有一条沿通过罐体中心线的水平面与罐体外表面 车辆外观标识 无环形橙色反光带 的交线对称均匀黏贴的环形橙色反光带，反光带宽度不小于 150mm。罐体未喷涂装运介质的名称 1、金属常压罐体两侧后部色带的上方喷涂装运介质的名称，字高不小于 200mm，字体为仿宋体，字体颜色按如下要求：（1）易燃、易爆类介质：红色；（2）有毒、剧毒类介质：

9、黄色；（3）腐蚀、强腐蚀类介质：黑色；（4）其余介质：蓝色。车门标识无公司名称车身无警示安全标志、标识 1、车门标识（公司名称）及尾部车牌放大字，2、车身车箱符合要求，安全警示标志、标识符合要求 其它安全隐患 整改负责人 整改期限 检查组处理意见 检查负责人：隐患类别：人的不安全行为及环境危害的状况检查日期：2021 年 月 日 隐患排查项目 隐患内容 标准要求 检查情况 隐患情况 整改措施 整改完成情况 基本要求 从业人员持证上岗 驾驶、押运人员的驾驶证应合法有效。驾驶员饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品驾驶机动车，或者患有妨碍疾病、过度疲劳安全驾驶的 饮酒、服用国家管制的精神药品或者

10、麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶机动车的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不得驾驶机动车。出车前 驾驶人员驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的机动车上路行驶。驾驶人员驾驶机动车上道路行事前，应当对机动车的安全技术性能进行认真检查，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的机动车。未检查车辆配备的消防器材。检查运输车辆配备的消防器材，发现问题应立即更换或修理。货物装车超载。货物及车辆总质量不得超过车辆载重要求。装车后，未对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。装车完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不

11、安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。运输中 驾驶人员驾驶途中未按规定进行休息。驾驶人员一次连续驾驶 4h应休息 20min 以上，24h 内实际驾驶车辆时间累计不得超过 8h。(检查 GPS监控)驾驶人员超速和强行超车、回车。根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、回车，遇自然恶劣天气，最高车速为 20km/h，并打开示警灯，警示后车，防止追尾。装卸 装卸作业人员不了解货物的装卸要求 装卸作业人员应了解所运输货物的装卸要求。装卸人员未按要求穿戴合适的劳动防护用品。装卸人员要按货物不同要求穿戴合适的劳动防护用品。隐患排查项目 隐患内容 标准要求 检查情况 隐患情况 整改措施 整改

12、完成情况 位置 停车场布置在易燃、可燃液体或可燃气体的生产装置区和贮存区内。不应布置在易燃、可燃液体或可燃气体的生产装置区和贮存区内。消防 停车场消防车道或者消防给水系统或者消火栓不符合要求。1、消防车道的宽度不应小于 4m，尽头式消防车道应设有回车道或车场，回车场不宜小于 12m 12m。2、停车场应设置消防给水系统，消防给水可由市政给水管道、消防水池或天然水源供给。3、停车场的室外消火栓直沿停车场周边设置，室外消火栓的保护半径不应超过 150m，在市政消火栓保护半径 150m 及以内的车库，可不设置室外消火栓。交通标志标线 停车场标志或者交通标线不符合要求。1、停车场内应设置标志、标注交通

13、标线。2、停车场内的车辆交通标线应采取单向行驶路线，避免交叉，并应与停车场的出入口方向一致。防火间距 停车场与各建构筑物防火间距不符合要求。停车场与各建构筑物防火间距要求应满足 GB50067-2021的标准要求。出口 停车场出口不符合要求。1、停车场车位大于 30 个时，出入口不应少于 2 各，大于 500 个时，出入口不得少于 3各，出入口之间的净距不大于 10m，出入口宽度不得小于 7m。2、人员安全出口和汽车疏散出口应分开设置。其它安全隐患 整改负责人 整改期限 检查组处理意见 检查负责人：隐患类别：液体低温槽罐车不安全因素检查日期：2021 年 月 日 隐患排查项目 隐患内容 标准要

14、求 检查情况 隐患情况 整改措施 整改完成情况 年度检验 罐验不符合要求 使用单位应当于压力容器定期检验有效期满前 1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求，检验机构接到检验要求后，应当及时进行检验，罐体上年度检验日期明确，并在检验有效期内。制动系统故障 供气管路有破损、漏气和连接不牢固 1、供气管路、制动（刹车）气管连接牢靠，无破损、无漏气现象，管路固定了牢靠；制动气室、紧急继动阀外观完好，动作正常。ABS/EBS工作正常。悬挂部分 钢板弹簧断裂、螺栓松动，支承部位无润滑有磨损，车轴有异常 1、气囊外观良好无损伤，主螺栓无松动，调平阀无异常。2、钢板弹簧外观完好、无断裂，钢板卡子无松动，骑马

15、螺 栓无松动，平衡拉杆无松动。3、支承摩擦部位有足够润滑，未见异常磨损。4、车轴完好无异常。罐体焊缝及表面 罐体变形损坏，漆面脱落生锈 1、罐体焊缝及罐体/封头板材无渗漏，罐体外观无变形无影响安全的损伤，表面涂层无脱落无锈蚀。2、罐体容积是否超过标定容积。罐体安全设备 阀门、仪表、安全装置不在有效期内，液罐压力表不禁油，介质混装 容器投入使用前，应按压力容器安全技术监察规程的规定监察各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。所用液氧压力表必须是禁油压力表；安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱脂去油。设备须按铭牌上表明的介质专用 压力表检验不及格或者没有校验

16、 容器以及压力表、液面指示计、安全装置应按压力容器安全技术监查规程、在用压力容器检验规程及液化气体汽车罐车安全监察规程的规定进行定期检查和校验。其它安全隐患 整改负责人 整改期限 检查组处理意见 检查负责人：安全隐患排查计划及检查表 1总则总则 公司为了加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和国家安全生产监督管理总局令第 16号安全生产事故隐患排查治理暂行规定的相关规定，以及公司自身生产现场危险源情况和风险情况，制定本计划。2计划内容计划内容 2.1 主要危险源及风险概况主要危险源及风险概况 根据企业职工伤亡事故分类、生产过程危

17、险和有害因素分类与代码规定相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、灼烫、锅炉爆炸、容器爆炸、灼烫、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、热辐射、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、淹溺等。厂区范围内，主要安全控制点为:。车间、。车间、。车间(按照企业实际情况填写)。厂区范围内，主要的危险源分布及风险情况，详见表 2-1 表 2-1 危险源分布表(按照企业实际情况填写)危险有害灾爆炸 炉爆炸 器爆炸 漏 烫 械 害 毒窒息 重 害 电 害 辐射 温中署 辆 害 尘危害 体打击 处 落 声危害 溺 因素 分布场所。车间 。车间 机修车间 锅炉房 配电房 综

18、合楼 厂区道路 2.2 安全隐患排查检查计划安全隐患排查检查计划 安全隐患排查检查主要分为：专业安全检查、厂级综合性安全检查、车间综合性安全检查、日常安全检查 4大类，拟检查计划详见表 2-2 表 2-2 安全隐患排查检查计划表 检查类别 检查项目 检查周期 检查组织部门 主要责任人 专业安全检查 全公司的安全资料及现场安全检查 主要包括:火灾及爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等现场隐患排查检查及资料检查。每季度一次 公司安全生产委员会 厂级综合性安全检查 全公司的安全资料及现场安全检查 主要包括:火灾及爆炸、锅

19、炉爆炸、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等现场隐患排查检查及资料检查。每季度一次 公司安全生产委员会 车间综合性安全检查 所属车间生产现场作业人员及作业场所安全检查。主要包括:火灾及爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害等现场隐患排查检查及资料检查。每月一次 公司安全生产领导小组 日常安全检查 所属班组生产现场作业人员及作业场所安全检查。主要包括:火灾及爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、机械伤害、中毒窒息、起重伤害、触电伤害、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠

20、落、噪声危害等现场隐患排查检查及资料检查。每班次一次 所属班组长及安全督察员 2.3 计划实施保障计划实施保障 安全隐患排查机构及人员职责安全隐患排查机构及人员职责 为确保安全隐患排查工作持续有效，规范地正常进行，安全生产委员会下设安全隐患排查工作领导小组，组长：由公司 担任，副组长：由安全主任和各部门或车间主管担任，组员：由各班组长组成。2021年安全隐患排查工作领导小组人员及职责详见表 2-3。安全隐患排查计划实施管理规定安全隐患排查计划实施管理规定 1)未按规定组织隐患排查的,对责任人处罚 100元。2）隐患排查发现问题，未及时制定整改计划、方案未及时整改的，对责任人处罚100 元。3）

21、未按规定报送隐患排查资料的，对责任人处罚 50 元/次。4）未按规定收集隐患排查检查过程情况记录、图片表单资料的，对责任人处罚 50元/项。5）对安全隐患排查工作突出，成绩显著的，给予奖励 100300 元/人。3.相关表单相关表单 3.1 表表 3-1 厂级综合性安全检查表厂级综合性安全检查表 表 3-1 厂级综合性安全检查表 被检查部门名称 部门负责人 主要危险源及 风险概况 火灾爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 泄漏 灼烫 机械伤害 中毒窒息 起重伤害 触电伤害 热辐射 高温中暑 车辆伤害 粉尘危害 物体打击 高处坠落 噪声危害 淹溺 执行指令 本单位的安全隐患排查与治理理制度、安全隐患排查计划

22、 检查情况记录：1、设备安全状况：电气设备；其它生产设备；2、安全警示、标识情况：；3、安全防护设施情况：；4、工作环境安全状况：安全通道；工人劳动防护用品使用情况；5、特种设备安全状况：叉车；压力容器；6、防火、防暑设施情况：；7、其他：；在场检查人员（签名）：日期：年 月 日 时 分-时 分 整改意见：负责人（签名）：日期：年 月 日 落实情况：部门负责人（签名）：日期：年 月 日 3.2 表表 3-2 车间综合性安全检查表车间综合性安全检查表 表 3-2 车间综合性安全检查表 车间名称 车间负责人 主要危险源及 风险概况 火灾爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 泄漏 灼烫 机械伤害 中毒窒息 起重

23、伤害 触电伤害 热辐射 高温中暑 车辆伤害 粉尘危害 物体打击 高处坠落 噪声危害 淹溺 执行指令 本单位的安全隐患排查与治理理制度、安全隐患排查计划 检查情况记录：1、设备安全状况：电气设备；其它生产设备；2、安全警示、标识情况：；3、安全防护设施情况：；4、工作环境安全状况：安全通道；工人劳动防护用品使用情况；5、特种设备安全状况：叉车；压力容器；6、防火、防暑设施情况：；7、其他：；在场检查人员（签名）：日期：年 月 日 时 分-时 分 整改意见：负责人（签名）：日期：年 月 日 落实情况：部门负责人（签名）：日期：年 月 日 3.3 表表 3-3 专业安全检查表专业安全检查表 表 3-

24、3 专业安全检查表 资质专业安全单位 资质证号 被检查部门名称 部门负责人 主要危险源及 风险概况 火灾爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 泄漏 灼烫 机械伤害 中毒窒息 起重伤害 触电伤害 热辐射 高温中暑 车辆伤害 粉尘危害 物体打击 高处坠落 噪声危害 淹溺 执行指令 本单位的安全隐患排查与治理理制度、安全隐患排查计划 检查情况记录：1、设备安全状况：电气设备；其它生产设备；2、安全警示、标识情况：；3、安全防护设施情况：；4、工作环境安全状况：安全通道；工人劳动防护用品使用情况；5、特种设备安全状况：叉车；压力容器；6、防火、防暑设施情况：；7、其他：；在场检查人员（签名）：日期：年 月 日 时

25、 分-时 分 整改意见：负责人（签名）：日期：年 月 日 落实情况：部门负责人（签名）：日期：年 月 日 3.4 表表 3-4 日常安全检查表日常安全检查表 表 3-4 专业安全检查表 车间/班组名称 负责人 主要危险源及 风险概况 火灾爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 泄漏 灼烫 机械伤害 中毒窒息 起重伤害 触电伤害 热辐射 高温中暑 车辆伤害 粉尘危害 物体打击 高处坠落 噪声危害 淹溺 执行指令 本单位的安全隐患排查与治理理制度、安全隐患排查计划 检查情况记录：1、设备安全状况：电气设备；其它生产设备；2、安全警示、标识情况：；3、安全防护设施情况：；4、工作环境安全状况：安全通道；工人劳动防护用品使用情况；5、特种设备安全状况：叉车；压力容器；6、防火、防暑设施情况：；7、其他：；在场检查人员（签名）：日期：年 月 日 时 分-时 分 整改意见：负责人（签名）：日期：年 月 日 落实情况：部门负责人（签名）：日期：年 月 日