APQP管理办法.docx

1、APQP 管理办法管理办法 十一、APQP 管理办法 1.目的 规范本公司新机种量试、及量产的产品先期策划和控制计划，以保证产品的质量达到客户的要求。2.适用范围 本公司生产的新制品均属于该范围。3.参考资料 3.1 试作和样质控理办法 3.2 FMEA实施办法 3.3 统计技术作业办法 3.4 PPAP 管理办法 4.权责 4.1 工程单位主管为产品先期质量策划最高责任者，负责组织成立全功能小组，并核产品先期质量策划各阶段的控制计划。4.2 全功能小组负责编制并监督实施从新机种量试到量产过程确认的控制计 划。5.程序 5.1 APQP 管理流程参照（附件一）。5.2 设计开发输入阶段：5.2

2、.1 客户相关资料由计划课接收，一般包括以下内容：5.2.1.1 图面及规格书；5.2.1.2 其他规格资料。5.2.2 成立全功能小组：TFT小组组织图及业务内容如（附件十一）由工程单位主管成立全功能小组，小组成立以工程，制造为主，小组成员来自工程、质控、制造、计划课及采购单位等，必要时邀请厂商和客户方面的代表参加，全功能小组以下简称TFT（Total Functional Team）。5.2.3 由 TFT小组对新产品的输人资料进行审查。审查合格后由小组人员签订可行性评估报告（附件二）；审查不合格由工程联络客户重新进行产品策划和产品设计、开发。5.3 过程设计阶段：5.3.1 计划课接到新

3、机种的量试联络单即通知工程单位，由工程单位联络全功能小组。5.3.2 TFT小组成员：5.3.2.1 TFT小组成员负责依APQP 手册建议的产品/制程品质查检表（附件三）对公司品质系统文件进行审查，并将审查结论提交工程单位主管核准。生产产品所需的任何额外的控制或程序上的更改都应品质系统文件中予以体现，并且应包括在控制计划中。5.3.2.2 TFT小组负责依APQP 手册建议的工厂配置图查检表（附件四）制定并审查工厂平面配置图，确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅具的应用及材料的储存区。审查结果报制造部经理核准。5.3.2.3 收 TFT小组指定成员作成制程 FMEA，工程单位主管进行审

4、查核准。审查时应利用APQP 手册建议之制程 FMEA 查检表（附件五），以确认已详细考虑预防、预防或监控潜在的过程问题。5.3.3 由质控单位相关人员编制测量系统分析计划即MSA计划（附件八）。5.3.4 工程单位：5.3.4.1 由工程相关人员编制初始能力研究计划SPC 计划（附件九）。5.3.4.2 由工程单位编制作业标准书，应确保向所有过程操作人员提供足够详细的可理解的作业标准，这些作业标准应依据下列资料制定：PFMEA；（量试）制造管理工程图；过程操作者；场地平面图布置图；包装标准；搬运要求。5.4 量产阶段：5.4.1 由 TFT小组作成制造管理工程图（量产）（量产控制计划），进行

5、量产。5.4.2 制造单位依据制造管理工程图（量产）进行量产。5.4.3 量产时，需计算特殊性的管制界限 UCL和 LCL及 CPK依统计技术作业办法执行，若属制造能力不足(CPK 1.33)应修订制造管理工程图（量产）；若制造能力过剩（CPK3），亦应修订制造管理工程图（量产）。5.4.4 制程检验人员和质控依制程检验办法和成品最终检验办法进行检验和记录。对原材料、半成品、成品就依照产品的鉴别与追溯管理办法进行标识，并依照规格书包装样式进行包装交付。5.4.5 所有控制计划须依文件与资料管理办法管制。5.4.6 若材料和工程变更时，则执行PPAP管理办法。5.5 反馈、评定和纠正措施：品质并

6、不随过程确认和就绪而终止，控制计划是动态文件，应不断更新，应不断提高过程能力，以保证客户满意。应贯彻实施持续不断改善思想体系，并提出价格、制造能力和预期改进在内线的平衡、贮存和周期库存量、增值劳动含量等方面分析现有操作和过程，以改进现行作业，确保作业达到“最迅速、最有效”之合理性。5.6 管理者的支持：产品品质先期策划的工程设计阶段、量试阶段等各阶段结束时，全功能小组应以产品品质策划总结和认定（附件十）向工程单位主管报告产品质量策划进展状况，以表明已满足所有的策划要求或关注的问题已确认并列人解决的目标来保持管理者的支持。6.相关表单 6.1 可行性评估报告 6.2 制造管理工程图查检表 6.3

7、 MSA计划 6.4 SPC 计划 6.5 产品品质策划总结和认定 核准 审核 可行性评估报告 客户：客户型名：日期：百音型名：生产预定地：可行性考量 本公司已考量下列问题，但不意味着已包含全部的可行性评估资料。贵公司所提供之图面及规格已被用来作为分析满足规定要求的基本资料。所有回答“否”的问题均已附上本公司之建议并希望贵公司能修改部分规格，以便 公司有能力满足规定的要求。是 否 评估项目 产品需求规格是否明确，以便能进行可行性评估？设计能力是否可以满足规格要求？工程设备是否可以满足规格要求？产品是否可依客户要求交期来制造？是否有足够的产能以制造产品？产品是否可依规定之 CPKS 值来制造？工

8、厂成本与制造地是否考量？（PTW、MNI、MNC、其他产地）价格是否可以满足客户要求？产品的制造所需之统计制程管理已运用于类似产品制程是否牌管制且稳定的状态？检验测试食品及测试技术是否可以满足规格要求？是否为三大汽车厂之机种？结论 可行 产品可依规定制造 可行 建议修改如附表 不可行 必须高变才能依规定制造产品 全功能小组 需要准备纠正计划并追踪进度 MSA计划 机种规格 核准：审核：作成：项次 产品特性 制程 量测仪器 仪器编号 测试人 评价人 预定时间 方法 注意：1、量测仪器由 Control Plan中评价测量技术栏中所涉及者；2、方法：（计量性：GRR STUDY：计数型；小样法）；

9、3、测试人为使用该量测仪器人员，评价人为量规仪器管理人员，分析地点为仪器使用现场。SPC 计划 机种规格：核准：审核：作成：项次 产品特性 制程 量规 数据收集者 预定时间 计算控制界限者 时间 控制图名称 备注 注：产品特性一般系针对特殊特性。产品品质策划总结和认定 机种型名：客户：1初期制程能力 PPK管制特性 2管制计划承认（如有要求）3初期样品特性表 外 观 实验室 特 性 4量具及测试设备 MSA 管制特性 5制程监测 制程监测说明书 制程表 目视辅助物 6包装运送 包装承认 运送试验 7签署（TFT小组）需要准备矫正计划并追踪进度 核准 审核 日期：年 月 日 制造工本：数 量 要求 接受 暂停 承认：YesNo 承认日期：年 月 日 数 量 样品 样品特性 接受 暂停 数 量 要求 接受 暂停 数 量 要求 接受 暂停 数 量 要求 接受 暂停