02GM电缆沟施工方案.docx

1、02GM 电缆沟施工方案电缆沟施工方案 中国核工业第二二建设公司 秦山核电二期扩建工程项目经理部 文件名称：GM 电缆沟施工方案 文件类别：技术文件 存 盘 号：编码 QE 8 GMX10 001 QQEE 42 SS 1 协作单位编号 内部编号 2007QQEEJS-C01-071 1 执行 1b 预备 王守文 樊烛 霍丽萍 1a 预备 王守文 樊烛 霍丽萍 版次 状态 编制/修改 审核 质保核查 批准 批准日期 修改说明 受控 状态 文件 分发 状态 目 录 1 编制依据编制依据 1.1 30-H300204S-T5404厂区 220KV电缆沟结构施工图 1.2 0401JT001010

2、秦山核电二期扩建工程技术规格书 1.3 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范 1.4 建筑施工手册（第四版，缩印本）1.5 图集 02J331地沟及盖板 2 工程概况工程概况 2.1 GM电缆沟位于 4#机组北侧，东起 4DX 厂房东北角，西至 PX联合泵房西北角，全长约 617m。GM 电缆沟分过道路型和非过道路型两种做法，过道路型沟道为钢筋混凝土地沟，做法按国标 R1208-3（图集号 02J331），沟道净高为 0.51m，净宽1.1m，底板、侧壁厚度均为 150mm；非过道路型沟道为素混凝土地沟，做法按国标C1208-2（图集号 02J331），沟道净高为 0.51m，

3、净宽 1.1m，底板厚度为 250mm，侧壁厚度为 150mm。沟道顶板采用预制盖板，分过道路型和非过道路型两种规格，做法按国标 B12-10、5（图集号 02J331）。2.2 GM电缆沟结构底板、侧壁采用 C25 防水混凝土，抗渗标号为 S6，预制盖板采用 C25 普通混凝土，垫层采用 C10 素混凝土。电缆沟每隔 20m 设一道变形缝，遇拐点处可适当减短，缝宽 30mm，缝内部安装聚苯乙烯泡沫板及嵌填聚硫密封膏。电缆沟平面布置图见附图一。2.3 主要实物量汇总表 序号 实物量名称 单 位 数 量 备 注 1 C10 m3 待定 与负挖情况有关 2 C25(S6)m3 225 3 C25

4、m3 110 4 钢筋()t 15 5 聚苯乙烯泡沫板 m2 400 6 聚硫密封膏 kg 200 7 模板 m2 1500 8 60 100 木枋 m3 74 3 施工准备施工准备 3.1 技术准备技术准备 3.1.1 熟悉施工图纸，编写施工方案和质量计划；3.1.2 编制材料需用计划及钢筋加工计划；3.1.3 施工前进行安全技术交底。3.2 材料准备材料准备 3.2.1 工程用材料 本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件须经检验合格后方可投入使用。3.2.2 施工用材料 对施工用材如模板、木枋等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需。3.3 人员准备人员准备 所有进场施工人员进行安全教

5、育、质保培训，并持证上岗。劳动力组织与责任见下表：岗 位 数 量 职 责 备 注 技术员 1名 负责施工技术管理；工长 1名 负责生产安排，劳动力调配，对施工质量负责 质检员 1名 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关 砼工 8名 负责混凝土浇筑，对其施工质量负责 木工 12名 负责支设模板，对其质量负责 钢筋工 12名 负责钢筋制作，对其质量负责 普工 20名 配合施工 3.4 场地准备场地准备 现场车辆行驶道路畅通无阻，有充分的材料堆放场地等，水电线路、施工用人行斜道搭设完毕。3.5 机具准备机具准备 现场主要使用机具及数量见下表。根据机具需用计划，要保证设备的完好率以满足工程施工

6、要求。序号 名 称 单位 数量 备 注 1 插入式振捣器 根 20 振捣混凝土用 2 混凝土运输罐车 台 3 运输混凝土用 3 混凝土输送泵车 台 1 浇注混凝土用 4 小型翻斗车 台 2 运输材料用 5 平板拖车 台 1 运输钢筋用 6 空压机 台 1 清理基层用 7 混凝土磨光机 台 2 打磨用 7 砂轮片 个 20 打磨用 8 扫帚 把 10 清理基层用 9 钢卷尺 把 2 测量用 10 木抹子 把 8 抹压混凝土用 11 铁锹 把 10 浇混凝土用 12 手推车 辆 6 运输材料用 13 反铲 台 1 开挖用 4 施工部署施工部署 4.1 施工段划分施工段划分 根据伸缩缝的留设位置和现

7、场实际情况，将 GM 电缆沟划分为三个区域，即一区联合泵房区、二区常规岛区、三区核岛区。三个区域划共分为 31 个施工段，各段平面位置见附图一及附表一（各段平面坐标表）。4.2 总体施工顺序总体施工顺序 施工时先施工三区（其中反应堆穹顶拼装场地范围内最先启动），再施工一区，最后施工二区。各段施工顺序，根据现场实际情况可适当调整。4.3 施工步骤施工步骤 4.3.1 过道路型电缆沟施工步骤 测量放线基槽开挖基槽处理C10 垫层施工底板、侧壁钢筋绑扎模板支设隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护嵌缝盖板安装。4.3.2 非过道路型电缆沟施工步骤 测量放线基槽开挖基槽处理C10 垫层施工模板支设隐蔽验收混凝土

8、浇筑混凝土养护嵌缝盖板安装。5 施工方法施工方法 5.1 测量放线测量放线 测量组根据给定的坐标放出各施工段的坐标控制点，现场放线工根据坐标控制点放出各施工段的基槽开挖边线。待垫层施工完成后，测量组再次以原坐标放出电缆沟中心线，放线工引测出电缆沟侧壁模板边线。5.2 基槽开挖基槽开挖 基槽开挖前先对施工区域内的障碍物进行清理，采用以机械为主，人工为辅的方式进行开挖。开挖机械为一台反铲，开挖坡度为 1：1，开挖深度按图纸进行计算，沟底每边至少留 30cm 的工作面。基槽开挖清理后，作地基验槽，合格后进行垫层施工。现场除保留回填所需的土方外，其余多出的土方全部运到施工现场以外的指定地点。考虑到后续

9、施工方便，留用回填的土方全部堆放到开挖沟槽的北侧，但堆土应距挖方边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 1.5m。5.3 基槽处理基槽处理 5.3.1 软基础处理软基础处理 软基础主要分布在 4RS 厂房北侧 GD沟回填区。此区域基槽开挖时，挖至垫层底下 1300mm 深度。下层用粒径小于 150mm 的碎石回填，回填厚度为 1000mm，约300mm 厚一层夯实，压实系数为 0.9。上层 300mm 厚用料石回填并夯实。电缆沟断面图及软基础处理见附图二。5.3.2 基岩基槽处理基岩基槽处理 待基槽开挖后，清理干净即可。5.4 模板及支撑系统安装模板及支撑系统安装 电缆沟各施工段模板一次支设成型，

10、模板采用 18mm 厚胶合板。道路型地沟外侧模板背楞横向为 3道 60 100mm 木枋，250mm，竖向为 60 100 mm 木枋（也可用1m 长 483.5脚手管），1500mm，采用两道 60 100mm 木枋（或 483.5 脚手管）作为斜撑进行模板加固，1500mm，斜撑一端作用在竖向背楞上，另一端在基槽侧面加一根横向通长的 60 100mm 木枋。内侧模板为吊模，胶合板立在钢筋支架上，钢筋与侧壁立筋焊接，在施工过程中，用钢筋对模板进行限位。模板背楞横向为 2 道60 100mm 木枋，400mm，竖向为 60 100mm 木枋（也可用 1m 长 483.5 脚手管），1500mm

11、，斜撑为两道 60 100mm 木枋（或 483.5脚手管），分别水平支撑在竖向背楞上，1500mm。非道路型地沟吊模支设，胶合板立在垫层施工时预埋的钢筋砼垫块上，其它支设方法同道路型地沟。经计算，以上支撑系统满足砼浇筑时对模板的侧压力，现场操作时支撑牢固，不会发生砼涨模现象。底板及侧壁模板支设时，模板与模板间需粘贴海棉条，消除模板间间隙，以防漏浆。模板支设方法见附图三。5.5 钢钢筋施工筋施工 5.5.1 钢筋制作 墙板按照各施工段尺寸及图集 02J331地沟及盖板的相关要求编制钢筋下料草图，经审查后在车间制作成型。加工成型的半成品按规格、型号、使用位置进行挂牌标识。5.5.2 钢筋运输 钢

12、筋运输应按施工进度计划随用随运。运输前，以下料草图为依据对半成品进行核查清对，主要核对规格、型号、牌号、数量等，无误后开始装运。运到现场的钢筋按规格、型号、使用部位分类堆放。5.5.3 钢筋的锚固和连接 电缆沟的钢筋主要由级钢 8、10 组成，锚固长度取 26d，采用绑扎连接，搭接长度及允许搭接接头见下表：纵向受力筋绑扎搭接长度 LlE 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）50 25 受拉钢筋 32d 受压钢筋 26d 5.5.4 钢筋保护层 受力钢筋的混凝土保护厚度要求：地沟侧壁、底板、盖板均为 25mm。5.5.5 钢筋绑扎 电缆沟各施工段钢筋采取一次绑扎成型，其绑扎顺序为：划钢筋位置线底板底

13、层钢筋安装垫块安装马蹬底板上层钢筋侧壁立筋绑扎侧壁水平筋绑扎。a、底板钢筋绑扎 根据事先划好的钢筋位置线，按设计要求铺设底板纵横钢筋，并用 20#铁丝将钢筋交点绑牢。底板上下层钢筋网片间用马蹬支撑，马蹬用直径 8mm 的 HPB235 级钢筋制作，其间距为每平方米不得少于 1个。马蹬安装好后，绑扎上层钢筋网片，按照图集02J331 要求，如上层钢筋间距与下层钢筋相同，绑扎时以与下层钢筋网片对齐为准，如间距不相同，则从新在底板下层筋上划钢筋位置线，按位置线绑扎底板上层钢筋。底板底层钢筋绑扎后，安装保护层垫块，垫块厚度为 25mm。b、侧壁钢筋绑扎 侧壁钢筋绑扎同底板，如内、外侧钢筋间距不一样，则

14、从新划线定位。绑扎时先绑立筋，再绑水平筋。侧壁钢筋绑扎完后，安装保护层垫块，垫块要求与底板相同。c、盖板钢筋绑扎 盖板在加工车间预制，盖板钢筋一次下料成型，绑扎同底板。5.6 混凝土施工混凝土施工 5.6.1 混凝土入模要求 电缆沟垫层选用强度等级为 C10 的普通混凝土，底板、侧壁选用强度等级 C25，抗渗等级 S6的防水混凝土，盖板选用强度等级 C25 的普通混凝土。混凝土入模时坍落度为 14 3cm，入模温度冬季不小于 10，夏季不大于 30。5.6.2 混凝土浇筑 电缆沟混凝土采用汽车泵或塔吊浇筑，底板、侧壁一次浇筑完成，浇筑时由东向西、由低处平行向高处进行，先浇注底板及吊模底部，使吊

15、模底部砼面与底板面砼相平，12 h 后再浇浇注侧壁，并对吊模根部进行复振。5.6.3混凝土振捣 振捣棒操作应做到“快插慢拔”的原则，每一振捣点振捣时间为 2530s，但应视混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距不大于 30cm，在振捣上一层时插入下一层 510cm。底板混凝土振捣后，用 0.5-1.0m 长刮尺抹平拍实、并用木抹子抹压密实。5.6.4 混凝土养护 混凝土终凝后，采取自然养护，夏季表面覆盖一层麻袋，并洒水湿润；冬季覆盖一层薄膜、两层麻袋。防水混凝土养护时间不得少于 14d，垫层养护时间不得少于 3 d。5.7 变形缝处理变形缝处理 电缆沟每隔 20m 设有 30

16、mm 宽的变形缝，变形缝从垫层即开始设置，待下段混凝土施工前，在伸缩缝处安装 30mm 厚聚苯乙烯泡沫板,其中底板顶面、沟壁内侧安装60mm 厚、深度为 40mm 的聚苯乙烯泡沫板，待结构墙板施工完成后、外部回填前，将伸缩缝底部及沟壁内侧面的泡沫板凿除约 40mm 深，并清理干净，再嵌填聚硫密封膏。5.8 盖板安装盖板安装 盖板在车间预制成型、强度达到盖板在车间预制成型、强度达到 75%后运输至现场进行安后运输至现场进行安装。安装时从一侧开始，依次向前推进，分段或多段同时进行安装。安装时从一侧开始，依次向前推进，分段或多段同时进行安装，安装完毕后，盖板横向两侧及盖板间缝隙均用装，安装完毕后，盖

17、板横向两侧及盖板间缝隙均用 1：2.5 水泥砂水泥砂浆进行勾缝处理。浆进行勾缝处理。6 施工进度计划施工进度计划 根据年计划和月进度计划组织、安排现场施工。7 质量安全措施质量安全措施 7.1 质量措施质量措施 7.1.1 施工前，工程管理人员应对图纸、规范、技术说明书等文件，进行研究、论证。做好一切施工准备工作后方可施工；7.1.2 每一道工序施工前，技术人员应对生产班组进行全面细致的技术安全交底，并 做书面记录；7.1.3 使用的主要材料应有出厂质保书，必要时需有复试报告；7.1.4 基槽开挖的宽度和深度必须派专人检查；7.1.5 模板支设时,斜撑必须按规定尺寸安装并顶紧。混凝土浇注过程中

18、，派专人跟踪检查，防止涨模，如万一出现胀模现象，拆模后及时将凸出部位凿除，用 1：2 水泥砂浆修补。模板接缝处的不平整处，拆模后及时用磨光机磨平；7.1.6 混凝土入模温度需控制在 100C-300C 间，浇注时，尽量避开雨天施工；7.1.7 质检员及时跟踪检查，发现问题及时整改。7.2 安全措施安全措施 7.2.1 严格执行现场安全、生产文明施工实施细则2005QQEEAB-B01-004；7.2.2 做好各项安全技术交底工作，施工时，工作人员应严格遵守安全生产六大注意 事项，随时检查发现隐患，并及时排除；7.2.3 施工机械、电力设备必须有专人操作，专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗；7.2

19、.4 动火作业前需办理动火证，并派专人监护。动火时注意保护伸缩缝处的泡沫板；7.2.5 操作人员进入现场需戴好安全帽，穿劳保鞋及其他防护用品；7.2.6 夜间施工配备足够的照明。7.3 文明施工措施文明施工措施 7.3.1 根据施工图认真计算材料用量，编制材料需用计划。施工时限额领料，当日材料当日用完，不在施工现场堆积。临时堆放的材料也要堆码整齐，挂牌标识；7.3.2 施工加班期间，吃完的塑料饭盒应放入指定的垃圾桶内，不得乱扔；7.3.3 现场施工垃圾应及时清理，并倒至指定的垃圾堆场内；7.3.4 及时清理作业场地，做到工完场清，符合文明施工要求。8 附件附件 附图一：GM 电缆沟分段布置平面

20、示意图 附图二：电缆沟断面及软基础处理图 附图三：模板支设图 9 附表附表 附图一：GM 电缆沟分段布置平面示意图 附图二：电缆沟断面及软基础处理图 附图三：模板支设图(一)附图三：模板支设图(二)附表一：各施工段平面坐标表 施工段 起点坐标 终点坐标 终点坐标 一 区 一段 A3179.475/B5173.538 A3168.582/B5190.312 二段 A3168.582/B5190.312 A3163.800/B5207.585 三段 A3163.800/B5207.585 A3163.800/B5227.585 四段 A3163.800/B5227.585 A3163.800/B5

21、247.585 五段 A3163.800/B5247.585 A3163.800/B5267.585 六段 A3163.800/B5267.585 A3163.800/B5287.585 七段 A3163.800/B5287.585 A3163.800/B5307.585 八段 A3163.800/B5307.585 A3163.800/B5327.585 九段 A3163.800/B5327.585 A3163.800/B5347.585 十段 A3163.800/B5347.585 A3163.800/B5367.585 十一段 A3163.800/B5367.585 A3163.800/

22、B5387.585 十二段 A3163.800/B5387.585 A3163.800/B5407.585 二 区 十三段 A3163.800/B5407.585 A3163.800/B5427.585 十四段 A3163.800/B5427.585 A3163.800/B5447.585 十五段 A3163.800/B5447.585 A3163.800/B5467.585 十六段 A3163.800/B5467.585 A3163.800/B5487.585 二 区 十七段 A3163.800/B5487.585 A3163.800/B5507.585 十八段 A3163.800/B550

23、7.585 A3150.425/B5514.965 十九段 A3150.425/B5514.965 A3150.425/B5534.965 二十段 A3150.425/B5534.965 A3150.425/B5554.965 二十一段 A3150.425/B5554.965 A3150.425/B5574.965 三 区 二十二段 A3150.425/B5574.965 A3150.425/B5594.965 二十三段 A3150.425/B5594.965 A3150.425/B5614.965 二十四段 A3150.425/B5614.965 A3150.425/B5634.965 二十

24、五段 A3150.425/B5634.965 A3150.425/B5654.965 二十六段 A3150.425/B5654.965 A3150.425/B5674.965 二十七段 A3150.425/B5674.965 A3150.425/B5694.965 二十八段 A3150.425/B5694.965 A3150.425/B5714.965 二十九段 A3150.425/B5714.965 A3150.425/B5734.965 三十段 A3150.425/B5734.965 A3142.075/B5748.315 三十一段 A3142.075/B5748.315 A3125.02

25、7/B5744.865 GM 电缆沟施工方案方案总结 总结人：王守文总结人：王守文 总结时间：总结时间：2008 年年 12 月月 8 日日 总结内容：总结内容：一、实际施工时与方案变更之处一、实际施工时与方案变更之处 1、垫层混凝土 C10 改为 C15 标号。2、一区 12段 GM 沟与 GT沟交叉位置冲突,GM标高往下降。3、三区 28段与 GC 沟交叉位置冲突，GM 标高往上升。4、其它无变更之处。二、实际施工发生质量缺陷 1、模板拆除后，局部混凝土有麻面，气孔现象。2、其它无质量事故发生。三、实际施工过程中发生难点 1、该项目施工工艺较多、相互交叉、相互影响，故需统筹考虑；场地条件复杂，给施工造成了许多不确定因素。2、GM 沟较长，原沟道爆破不彻底，地质条件较差，工期紧；给施工造成了困难。四、实际施工中改进措施四、实际施工中改进措施 1、施工完后，加强 GM 沟的成品保护意识。2、加强安全文明施工管理，做到工完清场。3、建议底板孔洞模板改为自制定型木模板。