综采工作面试运转验收表.docx

1、综采工作面试运转验收表检查项目检查小项项目内容及检查标准验收情况验收人备注技术管理作业规程符合有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场施工。规程、措施必须有审批、贯彻学习、签字并定期考核，有成绩、试卷。工作面设备运转记录、检修记录填写认真及时班检记录填写规范、及时、真实有效，隐患闭环管理矿压监测系统正常，并能在控制台正常显示。工作面控制台处操作规程和施工图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）齐全清晰清晰规范。工作面液压支架支架外观支架排列整齐，迎山有力，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按

2、作业规程不超过100mm。每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无窜漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7。活柱与缸体液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求。缸体与接头座无损坏支架喷雾降尘装置齐全采煤机液压阀顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。动作可靠密封良好，无自降、漏液、串液现象，不自动卸载。活柱镀层无脱落或严重划伤。油管与接头移溜千斤顶必须完好并与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固。操作阀手柄齐全完好煤机外观密封良好，无漏液、窜液阀架无变形，连接可靠胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸

3、埋等现象接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替牵引部外观整体清洁，无浮煤各部螺栓紧固齐全完好操作手把、按钮、旋钮位置正确，操作灵活、可靠，无缺损截割部油量、油脂符合规定要求流量、压力符合规定要求各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠各结合面密封严密，无漏油现象摇臂升降无阻卡，灵活，不自动下降附属装置齿轮传动无异常响声离合器动作灵活、可靠各结合面密封严密，无漏油现象运输设备调度绞车电缆吊挂整齐,无破损，无淋水,松弛度符合要求,走向牌齐全，无拖地现象，负荷线用套管进行防护或吊挂在巷道顶部控制开关及照明综保外壳无锈蚀，无淋水，附件齐全且保护正常使用，上架管理，紧固螺丝外露1-3丝。制动

4、闸及杠杆系统灵活可靠，绞车闸的工作行程不超过全行程的80，闸把闭锁装置灵敏可靠（电力液压推杆系统必须无异常）闸带完整无裂纹,磨损余厚不小于3毫米，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损深度不大于2毫米，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹拉杆螺栓、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固、开口销齐全滚筒无裂纹、破损或变形,紧固螺栓齐全不松动,油塞不得高出滚筒表面,油量、油质符合要求，无漏油、渗油现象无钢丝绳无弯折、打结、严重腐蚀，断丝、绳径磨损不超过10%，排列整齐，松绳至终点滚筒余生不少于3圈护绳板固定牢固，不变形地滚齐全，转动灵活绳卡齐全（主副钩头绳卡符合规定）、不松动，断丝不超过10%，桃形

5、环不变形阻车器灵活有效，自动复位，固定牢固、安全可靠挡车杠灵活有效，固定牢固，安全可靠刮板输送机刮板输送机与转载机的搭接符合规定机头、机尾传动装置平稳，无异常声响液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。挡煤板、电缆槽、铲煤板及中部槽、机头、机尾无损坏齐全完整刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全完整转载机机头、机尾传动装置平稳，无异常声响液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。挡煤板、电缆槽、铲煤板及中部槽、机头、机尾无损坏齐全完整刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全完整机头传动装置传动平稳，装配

6、合格，无异声破碎机有安全防护设施液力耦合器保护塞合格，注入液体介质量符合要求。润滑油油质油量符合规定要求。可伸缩式带式输送机链轮、刮板链、刮板、中部槽、挡煤板齐全完整，连接牢固拖移装置锚固可靠，移动顺利，强度符合要求装载机与带式输送机的搭接不撒煤、漏煤、注煤不偏。润滑油油质、油量符合要求、输送机两侧无煤矸、杂物堆积，系统运转畅通机头传动部传动平稳，功率均等各传动及折返滚筒转动灵活输送机各种保护齐全，安装距离符合设计要求，且灵敏可靠上下托辊及缓冲托辊组齐全完整，无坏、死辊乳化液泵站泵体连接架及设备各种保护装置齐全完好，使用可靠乳化液泵箱输送带及接口使用阻燃输送带，接口牢固可靠整机铺设平稳，输送机

7、不跑偏、不打滑与转载机搭接长度不小于700mm，机尾不塞煤，使用环境好阀组及保护装置泵体要安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质合格。润滑良好，泵体周围无浮煤、积水、淋水与杂物，保持整洁；液箱附件完好且过滤性能好，过滤网无破损乳化液清洁，乳化液配比不小于3%-5%，有检测专用折射仪供液管路敷设、流量及设施液箱管路连接合理，回液断路器、吸液断路器齐全完好卸载阀动作灵敏可靠，安全阀完好，压力调节符合要求供电系统 供电系统交替逆止阀及各种阀组不漏液、窜液，压力表指示准确蓄能器充气符合要求，工作状态良好供液管路吊挂整齐，使用正规U型卡，接头无漏液供电安全供液系统流量满足生产

8、要求（工作压力30Mpa），供液系统管路布设合理，管径满足要求供电系统设计符合规程、设计标准，设备选型合理严格按照设计布置施工，电气设备完好率达到95%，电缆吊挂合格率达到95%电气设备上架摆放、平稳环境下不受淋滴水影响，摆放位置、间隙符合规定，若采用设备列车要留有人行道过流保护合格，整定合理，与实际相符通讯照明与信号接地保护合格，设置合理，符合接地细则漏电保护合格，整定合理设备失爆率为“0”，线路及设备不能出现“三无”问题供水系统供水系统设计管理系统布置、流量、压力的确定，以及加压设备选型与灭尘设施的布置，均设计合理，符合规程规定，现场严格落实管路敷设管路直径敷设符合设计要求，铺设平直不漏水

9、，按设计安设阀门流量、压力供水流量达到设计要求，各喷雾装置、煤层注水设施等处的压力分别符合设计要求加压设备设备完好，安装合格，正常使用各转载点喷雾均有喷雾装置，齐全有效净化风流进、回风巷设置全断面净化风流并正常使用液压支架喷雾装置支架自动喷雾系统符合设计规范采煤机供水管路铺设合理，无阻塞，供水量符合要求隔爆设施按规定设置隔爆水袋，或有其它隔爆措施生产系统三直支架直：1、液压支架排成一条直线，偏差50mm2、液压支架不歪斜，中心距符合要求，偏差100mm3、液压支架垂直于顶底板，顶板接实，空顶处刹顶背牢煤壁直：工作面煤壁成直线，偏差150mm输送机直：刮板输送机直，偏差150mm（移输送机弯曲部

10、分除外）两平顶平：1.一次采全高见顶见底。2、采煤机截割后不留下台阶。底平、输送机平：输送机铺平、铺稳、接头严密一净架内无浮煤、浮矸，人行道无杂物两畅通上下安全出口：1、出口支架规格、数量符合规程要求2、两巷超前支护30m范围内支架完整无缺，接顶严实。3、物料及时运走或码放整齐，保证人行、运输、通风畅通安全出口端头管理符合作业规程的规定工作面安全出口与巷道衔接20米范围内,必须加强支护,无断梁折柱,上下端口采用特殊支护。文明生产巷道内无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）、无浮渣、无杂物，水沟畅通设备和材料要分类码放在距安全出口20m以外的安全地点， 整齐有序，不影响运输及行人硐室整洁，物品吊挂

11、、摆放规范有序材料码放整齐，挂牌管理，标识准确管线吊挂整齐，成直线皮带机下无浮渣杂物架间、架前的浮煤、浮矸必需清理干净工作面支架干净卫生，无杂物和积水液压支架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件安全管理特种作业人员必须持证上岗，区队有档案。挡矸网安装规格和距离符合规程要求，齐全有效安全避险系统：供水施救、压风自救、通讯联络、人员定位、安全监控、语音广播齐全可靠小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板 支柱（支架）高度与采高相符，不得超过使用 在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根 综采支架不漏液、不串液、不卸载支柱迎山有力，不出现连续3根

12、以上支柱迎山角或退山角过大 综采支架要垂直顶底板，歪斜5 。其它系统通风系统通风系统可靠，按作业规程要求设置好通风设施，按作业规程要求配风。安全监控按作业规程要求安装好安全监控系统，各种传感器按要求布置，瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：距顶板300，距帮200隔爆设施隔爆水槽：数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作 面60至200m,水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100mm,吊挂钩不能吊反。压风自救压风自救装置数量齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐防尘工作面、上隅角、上下巷、出煤系统、运料系统防尘设施安装到位。工作面移架喷雾、放煤

13、喷雾、采煤机内外喷雾齐全灵敏可靠，雾化好各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面瓦斯抽采按要求安装瓦斯抽采系统，10102运输巷敷设好高负压抽放管路，10102回风巷敷设好高、低负压抽放管路，按要求安装好瓦斯抽采自动计量装置。采面瓦斯抽采符合煤矿瓦斯抽采达标暂行规定要求开展工作面预测，沿采煤工作面每隔1015m布置1个预测钻孔，深度8-10m，采用钻屑指标法预测，预测K1值、钻屑量不超标,并且未发现其它异常情况。防灭火按要求安装好束管监控系统，在采面上、下巷安装好注氮管路通信系统按作业规程要求安装通信系统，工作面话筒、照明10架一个，两者必须在同一架，高度适中，并保持一条直线防治水在10102运输巷安装好1趟DN150mm的排水管路，确保积水能够及时排出。开展工作面水文地质情况评价，提出专门的水文地质情况评价报告和水害隐患治理情况分析报告，确认采面回采范围内无水害威胁。 总工程师： 年 月 日 矿长 ： 年 月 日