预应力钢筒混凝土管pccp专项施工方案.docx

1、预应力钢筒混凝土管预应力钢筒混凝土管 pccp 专项施工方案专项施工方案 预应力钢筒混凝土管（PCCP）专项施工方案 2012-10-23 编制 1 概述 1.1 工程概况工程概况 本工程以 XX水闸和 XX水库为水源，交水点为 XX县中部的 XX第四水厂、XX水厂和东部的 XX水库、XX水库及 XX水库。线路总长 45.6km，其中隧洞长 3km，埋地管道长 42.6km。埋地管道具体布置；（1）XX隧洞至 XX 取水泵站段，主管材为 PCCPDE1800 6000 管线长 3941m。（2）XX泵站至 XX 第四水厂段，主管材为 PCCPDE1800 6000 管线长 14988m；XX第

2、四水厂至 XX水厂分 XX段管线长 3619m、XX水厂分 XX至 XX 泵站段管线长4824m，主管材为 PCCPDE1400 6000。XX泵站至 XX隧洞段，主管材为PCCPDE1200 6000 管线长 3716m。（3）XX水库至 XX 水库段，主管材为 PCCPDE1200 6000 管线长 8390m。（4）XX加压泵站至 XX水库段，主管材为 PE管，型号为 PE100级，dn900，管线长 3151m。（5）顶管穿渠道、深汕高速 桩号 B0+979.074B1+075.074之间穿过 XX 高位灌溉渠，直接顶钢管，直径D1800mm，壁厚 22mm，长度 96m，两端分别设矩

3、形出发井和接收井，长 宽=12m 7m，采用连续墙型式，连续墙厚 0.8m。在桩号 B2+384.295B2+512.295 处穿过深汕高速，采用顶套管，套管为钢管，直径 D2400mm，壁厚 30mm，长度 128m，套管内铺 D1800mm 钢管，壁厚 18mm，出发井和接收井尺寸同上。（6）跨河管道 罗溪水（桩号 B7+537.667B7+627.667，长度 90m）跨河管道采用钢管外包砼型式，管道为 D1800mm 钢管，壁厚 14mm，外包 C25 砼，厚度为 200mm。盐岭水（桩号 B15+018.867B15+120.279，长度 101m）跨河管道采用 D1400mm钢管（

4、=10mm）外包 C25 砼，厚度为 200mm。雷岭水（桩号 B18+589.820B18+730.926，长度 141m）跨河管道型式同盐岭水一致。1.2 编制依据（1）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；（2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）；（3）XX县中东部供水工程 BT项目设计图纸；（4）XX县中东部供水工程 BT项目施工组织设计。1.3 施工平面布置施工平面布置 1.3.1 施工平面布置原则 根据本工程的施工条件、地形地貌、交通以及工程项目和工期的要求，施工布置遵循科学合理、节约用地、方面施工、方便管理、最大限度的减少对环境的影响等原

5、则。1.3.2 施工道路布置 本工程拟在管道两侧各布置一条施工道路，左侧为一般交通道路，用于管道土方开挖和回填，设计路宽 6m；右侧布置管道运输吊装施工道路，设计路宽 8m，泥结石路面。1.3.3 料场布置 工程所需混凝土砂石料从市场直接购买，用汽车运至拌和站。工程所需的回填土石方料堆放在业主指定的临时堆放区域，回填时用挖掘机或装载机配合自卸汽车运到回填面，开挖废料弃于业主规划的永久弃渣场。管路系统布置图：2 主要施工方法 2.1 施工工艺流程 2.2 施工准备施工准备（1）施工准备工作 在施工前首先应做好以下施工准备工作：1）熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关

6、技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2）管材供应方选择，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，包括供应方资质、生产许可证、供货能力详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择管材合格分供方，确保管材保质保量、按时供应。（2）测量放样 根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工

7、作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样工作包括下列内容：1）确定管道中心线 使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔 50米左右钉一个，并且标明桩号，量出管线实际施工长度。2）高程测量 按已知控制水准点对全管线每隔 100-150米设临时水准点，进行多次闭合复测，闭合精度需符合工程测量规范GB50026-93 中的要求，报监理工程师批准后启用。并以每 50米为一施工段，对管线施工进行高程控制。（3）材料要求 1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。本工程管

8、材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。2）管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、露筋、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材，绝不使用。3）PCCP 管采用柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。4）运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到 GB50236-98标准。5）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。（4）布管原则 经现场踏勘，考虑到

9、本工程线路较长，根据业主按排，本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。（5）场地清理 开挖前将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染 环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按 0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定堆放区域，防止土壤被冲刷流失。管道回填时合理使用有机土壤，将之用于工程临时

10、占地的表土恢复。2.3 沟槽开挖与支护沟槽开挖与支护 2.3.1沟槽开挖（1）沟槽开挖断面应符合施工蓝图要求，槽底原状地基土不得扰动，土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，开挖时槽底预留 200300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖的土方除现场备土回填外，均采用 15t 自卸汽车运至监理指定弃土场，同时做好土方平衡调配，尽量避免重复挖运。（2）开挖时，沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止槽底受水浸泡，若槽底局部扰动或受水浸泡时宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填处理。（3）开挖要求槽壁平顺，边坡坡度符合设计要求，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全阶梯。（4）沟槽临时

11、堆土或施加其他荷载时，应当符合下列规定：不得影响建（构）筑物、各种管线和其它设施的安全；不得掩埋消火栓、管道阀门、雨 XX、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；堆土位置距沟槽边缘不小于 0.8m，堆土高度不应超过 1.5m。2.3.2沟槽支护（钢板桩支护）（1）钢板桩施工的一般要求 1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于钢管吊装和镇墩的施工，留有支模、拆模的余地。2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。3）整个基础施工期间，在基础开挖、清淤、吊运钢筋、浇筑混凝土、钢管吊装等施工作业中，严禁

12、碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。（2）钢板桩施工的工艺流程 根据施工图及现场情况进行：施工前准备外围檩安装钢板桩吊运就位 插打钢板桩内围檩支撑开挖成槽管道安装施工回填、拆除内围檩支撑拔除钢板桩。（3）施工准备 1）本工程管槽施工，应先测量放线，完成基础处理。然后进行测量放线，完成定位桩及护桩的固定；其次临时道路重新修整，满足大型打桩机进场要求；最后平整场地，满足钢板桩堆码及其它机械设备停放。2）钢板桩的检验.：钢板桩运到现场后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。锁口检查：用一块长约 2米的同类型、同规格的钢

13、板桩作标准。采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯、热敲（温度不超过 8001000）、焊补、铆补、割除等方法加以整修。确保每片钢板桩的两侧锁口平行，宽度都在同一规格内。宽度检查的方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于 1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查：对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施：对于检查合格的钢板桩，涂以黄油混合物

14、油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。（4）外围檩的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，需要设置型钢制作的“施工外围檩”，起导向作用。结合本工程的实际情况，先用全站仪定位安装外围檩，然后直接进行钢板桩吊运就位和插打，完成后再进行坑槽开挖及内围檩的施工。（5）钢板桩的插打 钢板桩施工要正确选择打桩方法，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用。根据现场施工条件，采用单块打入法，此法是从一角开始逐块插打，自起打到结束中途不停顿，打到角后打插角桩。

15、但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制，插打时需要注意以下几点：1）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3）单桩逐根连续插打，注意桩顶高程不宜相差太大。4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 1.5%，轴线位移不得大于50mm，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（6）内钢围檩焊接 钢板桩插打施工完毕即进行开挖和内围檩施工（见下图），其主要作用是防止坑槽变形。根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后

16、吊装 2I40a 型钢围檩并焊接加固,600*14钢管支撑加固。土方开挖后破坏了原土层应力平衡，特别是基坑侧需停大型机械操作，对钢板桩坑槽有较大的推力，采用钢围檩可使坑槽形成一个整体。及时支撑，不能盲目土方开挖。施工顺序如下：1）开挖槽坑至第一层内撑以下 500mm；2）安装第一层内围檩及支撑；3）挖第一层土；4）安装第二层内围檩及支撑；5）挖第二层土；6）安装最后一层内围檩及支撑；7）挖最后一层土至坑槽底设计标高。内围檩施工完，即可开挖，并检查围檩各节点是否顶紧，板桩与围檩间木楔是否敲紧，防止因抽水开挖而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察坑槽的变化情况。（7）开挖成槽 开挖成槽过程要及

17、时支护，及时排水。在打桩过程中会碰到下面有块石，从而造成卡缝不严，存在漏水和淤泥现象，现场采用方木堵缝、钢筋焊接固定的方法处理，至于少量的桩间缝隙水可不必处理，在基坑边挖一积水坑抽水泵强排即可。基坑开挖过程中应注意事项：1）由于在软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。2）挖土和支撑的架设必须紧密配合，挖土过程必须迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。3）施工中切不

18、可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。（8）管道安装施工 坑槽基础处理，回填并调平管底标高，镇墩垫层、和镇墩钢筋砼支模浇筑，拆除模板、砼养护完毕后，吊装钢管就位，管道焊接拼装，管底管侧均衡回填并密实直至管顶回填并密实。（9）拆除内围檩和支撑 填土至最下层内围檩和支撑，拆除最下层内围檩和支撑；填土、拆除上一道内围檩和支撑，直至拆除最上一道内围檩和支撑后原状土回填土至设计地面。（10）钢板桩的拔除 埋管完毕后原状土回填至设计地面，要拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和时间。否则，由于拔桩的振动影响，及拔桩时带土过多会引起地面沉降和位移，给

19、已施工的管道结构带来危害。可选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高 12m，然后挨次将所有钢板桩均拔高 12m，使其松动后，挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。拔桩时应注意事项：拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15m

20、in，振动锤连续不超过 1.5h。2.4 施工排水 由于本工程管线较长、地形、地质条件复杂，实际施工时可根据现有施工环境采取相应的排水措施。对于水量较小、对施工影响不大的区域，可直接采用明沟排水方式，人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔 30 米设一个，每个集水坑内设 1台 3 寸泥浆泵进行抽排降水。对于水量较大、对施工影响大的区域，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每 10米设直径 50cm 的深井一个（降水井间距可根据实际水量进行调整），井内设 3寸泥浆泵抽水，以保证沟槽干燥的施工条件。管道未具备抗浮条件时，严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象。施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实

21、降水井点所留的孔洞，地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。2.5 管道安装管道安装 2.5.1 PCCP 管施工原则 PCCP 管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对 PCCP 管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。2.5.2 吊装设备 由于本工程施工线路长，工

22、程地质条件、地形条件复杂，开挖断面形式多，PCCP管道重量大等特点，采用挖掘机和 QY50A型 50t 履带起重机吊装入槽。（本工程采用PCCP 管材分别为 DN1800、DN1400、DN1200，每节长度 6m，其中 DN1800 每节重约12.7t。）吊装注意事项：（1）聘请熟练且具有丰富经验的安装和管理人员执行安装任务。在安装前集中时间组织全体施工管理人员进行有关业务和安全方面的培训，认真学习技术规范、设计文件、施工要求等，使全体参与安装人员对技术规范、设计要求、施工要求等均能深刻领会和掌握。（2）对于局部软土路基段，对吊车基础采取加垫钢板、钢制路基板等措施，减少接地压强，保证吊装作业

23、的安全。（3）在起吊前先空转 180，在无咬声的情况下，做好试吊工作。（4）起吊能力留有一定的富裕度，严禁超负荷或在不稳定的工作状况下进行起吊卸 管。（5）以尽量减少大型履带吊车在各个作业面之间来回周转走车的次数。（6）管件吊装时，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。（7）管件吊装采用两根钢丝绳兜身吊或用其他专用起吊设备，严禁穿心起吊。避免起吊索具的坚硬部位碰损管件及保护层，吊具使用橡胶或麻布包裹，管道向沟内吊运时，始终保持轻起、轻放的原则。2.5.3 管道安装（1）安装前的准备工作 1）组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行质量技术交底。2）抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以

24、保证安装顺利进行。配备相应的装管车、轨道、千斤顶、手动试压泵、履带吊卸管车、手拉葫芦、磨光机。3）为保证 PCCP 管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。PCCP 管道运输到现场后，用履带吊车卸车，采用高强纤维吊带或两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。如右图示 管道存放时下部用沙袋垫空，垫物距管端的距离为 1.2m，方便起吊。在干燥气候条件下应加强管子的后期洒水养护。（2）PCCP 管道安装工艺 1）在铺设承插式管道时，一般是逆着沟槽的坡度进行，管道大头（承口）向前将管子小头（插口）清理干净，插入已铺好的管子大头中

25、。2）管子起吊，在管中心线两侧铺设轨道，采用履带吊车装管车,首先将第一根管子找平找正，始装节是每条、每段管中最先安装的基准节，对整条管道的安装质量有直接影响，安装时要注意，将其两端管口中心里程偏差等指标调整治到标准允许偏差值之内，然后加固定位，防止因与上、下游管节对装而产生位移。并填写安装记录表。然后用车上的 20t 吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口 0.30.5m 处。3）清洁接头。管节下槽前应逐根检查管材和承插口有无损坏现象，承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。4）胶圈安装。本工程中所用 PCCP 管

26、其承插口采用双胶圈密封，按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动 23圈来调整胶圈松紧。安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。将胶圈套入 PCCP 插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。5）PCCP 管道对接安装：将管道吊起，当管道吊起高度不小于 100mm 后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将 PCCP 卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。管道安装组对时，管道的移动与上述卸管方法相同。将刚吊下的管子的插口与已安装好

27、的管子的承口对中，使插口正对承口，管道的轴线对中及高程利用吊葫芦和千斤顶进行控制。胶圈安装完成后，用装管架移动待安装管道，将插口缓缓靠近承口，用装管架两侧共 4个 16t 千斤顶调整左右偏差，20t 吊葫芦调整管道高低。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用千斤顶拉杆装置或管内手拉吊葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，随时进行调整，环向间隙控制在 20mm35mm。管道对接就位后，在管道承口端放置 2.5m 的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管

28、底标高测量点，用全站仪确定管轴线是否符合要求（偏差30mm），用水准仪确定管内底标高是否符合要求（30）。轴线、标高符合要求后，管底两侧同时用人工回填管道 90 包角，并捣实，然后缓缓放松起吊葫芦，使管子完全着地，再重新复核轴线、标高，符合要求后抽出纤维吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口

29、间隙大于 2mm 或胶圈位移，应重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。6）管道接头打压试验。用专用加压泵从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加至规定的试验压力（同管道压力），保压 5min 内无明显压降即为合格。接头水压试验前后共计 3次，即安装时接头打压试验、安装后打压试验、管顶以上 500mm 回填后接头打压试验。第一次安装时接头打压试验在每节管道定位后及时进行，符合要求后方可安装下一节 PCCP 管道；第二次打压是在安装后接头水压试验。一般在每安装完 3 节 PCCP 管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次打压。第三次打压是在管顶以上 500mm 回填后完成后

30、进行接头水压试验，试验压力为1.2 倍的工作压力，保持 5min 压力不下降即为合格。安装后水压试验及管顶以上 500mm 回填后接头水压试验由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽检。每次打压要认真填写PCCP 接头打压记录表，合格后方可进行下道工序（接头外缝灌浆、土方回填）施工。7）PCCP 管承插口为钢制结构，为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，打压试验合格后，需进行接头内、外缝灌浆保护。具体操作如下：在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（1520cm 宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，灌浆时来回牵动，使砂浆密实。用 1:1.52的水泥砂浆调制

31、成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘后，接口内凹槽用 1:1.52的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面，使之与管内壁平齐。2.6 水压试验水压试验 在试验段两端，预留一段沟槽不开挖，作为试验段试压靠背，并在其上用回填土夯实，其宽度为 7m，长度不小于 5m。试验段安装完毕，接头试漏合格后，在试验段两端安装 3m 长，1800mmSP 承插口试 水短管试水短管一端焊接 40mm，2.5 2.5 钢板，钢板上焊有加劲板，作为试压封板，将试压靠背间浇筑底长 2.5m、底

32、宽 5m、高 3m 的 C20 混凝土镇墩，要求镇墩底比已开挖管沟低 1m，在镇墩与临时开挖区间一律回填 C20 混凝土，不得以原土回填。在试水短管上安装进人孔盲板，在进人孔盲板上有 DN150 的进水孔、DN150 排气孔和DN32打压孔，并安装 DN15的压力表及表阀，试压用水从试压上游试水短管上 DN150进水孔注水。1）试压程序示意图 2）水压试验应具备的条件 PCCP 管接口全部验收合格及管顶填土不小于 500mm 之后，并夯实。管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。混凝土镇墩达到要求强度 C20 的 75%。管内人工清理完成。撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。压力

33、表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为 02.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表等试验用设备齐全，且 精度符合要求。3）试压过程 试压现场通过 DN100 的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的 DN150 的排气阀，充分排除空气，充满水后，用多级泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级 0.2MPa），每升一级后稳压不少于 10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升至水压试验压力值稳压，保持恒压 24 小时，检查接口、管身无破损及漏水现象，且补水量不超过管线补水量时，管线合格。管道水压试验合格后，应立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。再拆除