给排水及采暖 技术交底重点.docx

1、给排水及采暖 技术交底重点工程名称: 451医院医疗综合楼工程 编号：给排水及采暖分部工程技术交底书编制： 年 月 日审批： 年 月 日共编印 份，发放范围为专业技术员 份，专业工长 份，质检员 份，资料员 留存归档 份。航建设备安装分公司十五部 给排水及采暖分部工程技术交底一、分部工程简介该分部工程包括给水系统、热水系统、排水雨水系统（包括生活污水、废水、雨水）、消火栓系统、自喷系统、冷却循环水系统、氧站管道系统及卫生器具安装。管道名称使用材质安装连接方式给水系统管道薄壁不锈钢管（JY-SUS304）卡压式不锈钢管件连接热水系统管道排水雨水系统管道柔性机制排水铸铁管承插式连接消火栓系统管道热

2、浸内外镀锌钢管DN80丝扣连接，DN100沟槽式卡箍自喷系统管道热浸内外镀锌钢管DN80丝扣连接，DN100沟槽式卡箍冷却循环水管道无缝衬塑钢管卡箍接头连接，局部法兰连接。氧站管道系统不锈钢管焊接连接生活用水共分为三个区，地下一层4层为一区，510层为二区，1116层为三区。一区给水由市政给水管网直接供给，二区及三区生活给水由智能泵站供给，智能泵站设于地下一层水泵房内。生活热水分三个区，地下一层4层为一区，510层为二区，1116层为三区。采用上供下回系统，热水由地下室HRV半容积式换热器提供。生活污水立管均设伸顶通气管，地下室污水采用潜水排污泵提升至室外污水管网，水泵均可自动、手动运行。雨水

3、系统采用87型雨水斗内排水系统。消防水泵、水池设于地下一层，高位水箱及稳压设备设于屋面水箱间。消火栓系统竖向为一个区，室内消火栓管道布置成环状。自喷按中危险级II级，本建筑手术室及标准病房部分设计使用侧墙式喷头。自喷水泵、水池设于地下一层，高位水箱及稳压设备设于屋面水箱间。循环流量200m3/h，采用单机单塔系统。氧站经二次深化设计后确定。二、给排水及工业管道分部检验批的划分子分部工程分项工程名称检验批划分质量目标室内给水系统室内给水系统给水管道及配件安装地下室主干管道安装合格十层盘管安装合格十四层盘管安装合格一至四层立管安装合格五至十层立管安装合格十一至十四层立管安装合格十四至十六层立管安装

4、合格一至四层给水支管安装合格五至十层支管安装合格十一至十四层支管安装合格十四至十六层支管安装合格室内消火栓系统安装地下室主干管安装合格一至四层给水立管安装合格XL-1立管合格XL-2立管合格XL-3立管合格XL-4立管合格XL-5立管合格XL-6立管合格XL-7立管合格一至四层支管安装合格XL-1支管合格XL-2支管合格XL-3支管合格XL-4支管合格XL-5支管合格XL-6支管合格XL-7支管合格自喷管道系统地下室主干管道合格立管安装ZL-A、ZL14合格一至四层管道安装合格五至十层管道安装合格十一至十六层管道安装合格一至四层配件及喷头安装合格五至十层配件及喷头安装合格十一至十六层配件及喷头

5、安装合格室内排水系统排水管道及配件安装地下室横干管安装合格PL15立管安装合格PL610立管安装合格PL1115立管安装合格PL1620立管安装合格雨水立管安装合格一至四层支管合格五至十层支管合格十一至十六层支管合格室内热水供应系统管道及配件安装地下室主干管合格一至四层立管合格一四层水平主管道合格子分部工程分项工程名称检验批划分质量目标室内热水供应系统五层盘管合格十层盘管合格十四层盘管合格五至十六层立管合格一四层支管合格五至十层支管合格十一至十六层支管合格绝热地下室主干管合格一至四层立管合格一四层水平主管道合格五层盘管合格十层盘管合格十四层盘管合格五至十六层立管合格一四层支管合格五至十层支管合

6、格十一至十六层支管合格冷却循环水系统管道及配件安装地下室主干管合格立管安装合格冷却塔安装合格循环水泵安装合格卫生器具安装卫生器具安装一四层合格五十层合格十一十六层合格给水配件安装一四层合格五十层合格十一十六层合格排水管道安装一四层合格五十层合格十一十六层合格分部工程施工、检查、评定验收的依据及标准。施工标准序号名 称图 号1管道和设备保温、防结露及电伴热03S4012室内管道支架及吊架03S4023钢制管件02S4034管道穿墙、屋面防水套管01R4095常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS1056防水套管02S4047矩形给水箱02S1018地漏安装图99S220229清扫口安装图99S2

7、20-1010建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S40911室内消火栓安装04S20212建筑排水设备附件选用安装04S202/2313卫生设备安装99S30414压力表安装01R40515自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S20616建筑设备施工安装通用图集91SB2, 91SB4，91SB617消防专用水泵选用及安装04S20418二次供水消毒设备选用及安装02SS10419给水排水构筑物设计选用图07S90620消防水泵接合器安装99S203检查、评定、验收标准1采暖与卫生工程验收标准规范GBJ242-822建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023建筑工程施工质量验收统一

8、标准GB50300-20014建筑设备安装分项工程施工工艺标准第二版5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-977现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988陕西建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准DBJ/T61-38-2005四、 该分部工程与其他分部工程的技术关联过程、点及相关的技术要求。给水排水及采暖分部与其他分部工程的相互关联过程见下表分部工程技术关联过程需要配合提供的技术参数、要求本分部工程施工时应确定的技术要求和参数地基与基础工程外墙防水套管模板的类型、墙体的轴线、厚度、施工时间等套管的位置、标高、规格、

9、型号等主体结构立管支架预埋墙板厚度、标高，结构类型支架的位置、标高卫生间管道安装土建防水层的施工时间卫生间下沉高度能否放下管道电气工程设备接线及功率配置电气施工图核对设备各参数、功率大小核对地下室走廊及各楼层吊顶内水管与桥架位置冲突桥架安装标高及桥架规格尺寸水管的位置、标高智能建筑控制方式电气施工图核对设备的控制方式要求通风工程地下室及各楼层吊顶内水管与风管位置冲突，喷头与风口在吊顶上位置冲突风管的安装标高及规格，风口的位置间距以及平面布置水管和喷头的位置、标高五、主要技术控制要求及采取的措施一）给水工程a.主要工作内容地下室给水泵房及干管，卫生间的支管及卫生器具给水配件安装。b.施工工艺流程

10、预留洞主干横管道安装立管安装支管安装接卫生器具调试试验c.主要控制要求及施工技术措施生活给水管采用薄壁不锈钢管（JY-SUS304）,均采用卡压式不锈钢管件连接。生活给水管上DN40的阀门均采用Z15W-16T型全铜质丝扣连接闸阀，DN40的阀门采用PQ40F-16Q型不锈钢阀芯手柄式球墨铸铁双偏心半球阀，工作压力为1.6MPa。屋面给水管道采用30厚橡塑管保温，梁下或吊顶内敷设的管道采取防结露保温措施，采用岩棉防结露保温，具体按照03S401-66执行。1、安装准备a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相

11、关施工图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；d、按规范要求对阀门按施工质量要求进行强度和严密性试验。2、管道支架制作安装管道支架的制作安装应按照设计及工艺规程要求进行施工，管道支吊架的焊接应遵照结构件的焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理。所有管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。管道支吊架的安装位置及间距应符合设计及规范要求，安装时应先要放线定位，再采用焊接预埋或载埋的方法进行安装，并进行位置的校订，以便为管道的安装创造便利条件。3、预制加工按图纸设计的具体位置及标高确定管道的实际安装位置及标高，同时确定管道预留

12、管口位置、变径位置、阀门位置及其他附件安装位置，依据实际尺寸预制加工制作。管道安装从入口开始，按先干管、后立管、再支管的顺序将预制加工好的管段逐段安装到位。1）对各系统所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构状况，电气设备等情况，进行全面综合考虑。2）不能妨碍对设备阀门附件的操作和检修，管道不得从设备人孔，手孔或其它开孔前方通过，以免影响人孔，手孔以及其它开孔的使用，更不得穿过门窗安装。3）管道的间距应符合设计及规范要求；4）管道在支架上排列：应重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。5）安装完成后，、要调整好套管同心度，配合土建堵好楼

13、板洞。6）阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验数量应在每批同规格数量中抽取10%进行检验，对于在主干管管路上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。7）不锈钢管安装工艺要点：不锈钢管道为给水系统采用的一种新型管材，为保证管道连接的可靠性，并在施工过程中提高观感质量，在进行本分项工程施工之前，我公司将对本管材的施工要点和操作工艺对操作工人进行严格的教育和培训，确保施工质量。供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。不锈钢卡压：（1）、断管：采用不锈钢锯条弓形锯或石材切割机按需要长度断管，切割后的管材端面

14、要平齐，并除去管内外毛刺飞边。（2）、预装：将切断好的管材插入将要安装的管件（注意一定要插到底），在管道上与管件端口平齐处划线。 （3）、装密封件：将密封件套在管材上，密封件远离管材端口的一端与管材上的画线距离12mm。密封圈不允许有油污、沙粒、破损。（4）、安装：将装好密封件的管材插到管件底部，检查密封件是否与管件端口平齐。 （5）、卡压：把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行卡压。（6）、确认卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确（7）注意事项A、不要刺伤管件中的O型密封圈。B、水管要确认插入至画线标记处的正确位置。C、不要忘记正确卡

15、压作业。D、采用U形卡固定管道是在U形卡与管道之间加橡胶垫，避免发生电化学腐蚀。4、系统试压管道安装结束后，逐个系统进行压力试验。给水一区工作压力为0.30 MPa，二、三区为0.80 MPa，试压执行GB50242-2002.试验时，升压时间不小于10min，以便将系统管道内的空气排净。在试验压力下，稳压1 h，检查系统管道及其接口部位无渗漏现象，压降0.05 MPa，再将试验压力降至工作压力，持续2h，压降0.03 MPa，检查各连接处无渗漏现象为合格。5、系统冲洗、消毒系统试压合格后，进行系统冲洗、消毒。先用自来水将系统管道内的杂物冲洗干净，然后关闭系统所有配水点，向系统管道内灌入含20

16、30mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系统，再用生活饮用水冲洗系统管道，直至各配水点出水水质符合生活饮用水卫生标准为至。二）、热水工程热水管采用薄壁不锈钢管（JY-SUS304）,均采用卡压式不锈钢管件连接。热水管上DN40的阀门均采用Z15W-16T型全铜质丝扣连接闸阀，DN40的阀门采用PQ40F-16Q型不锈钢阀芯手柄式球墨铸铁双偏心半球阀，工作压力为1.6MPa。热水干管采用15厚橡塑管保温。a. 主要工作内容热水供、回水管，立管及支管安装。b. 施工工艺流程预留槽盘管安装立管安装支管安装接卫生器具调试试验保温c. 主要控制要求及施工技术措施生活热水管主要控制要求及施工技术措施与生

17、活给水管完全相同。三）、排水工程a. 主要工作内容排水及雨水横干管道为100、150、200、250四种规格。施工工艺流程预留洞排水立管排水支管通水通球试验与卫生器具连接通水试验交付使用c. 主要控制要求及施工技术措施管道采用柔性排水铸铁管，承插式连接。 1）安装准备a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；2）预制加工先按施工图纸要求并结合实际情况测量各管段的长度及安装位置，画出测量结果草图，

18、然后按草图逐段预制加工。3）管道安装干管安装：在土建将设备层墙粉刷结束后，安装就要组织人力进行排水干管的安装，在安装排水干管时，一定要控制好起始端及末端的标高及干管的顺直度及坡度，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。立管安装：在安装立管时，一定要控制好立管的垂直度、三通口的标高、检查口的标高等技术参数，以便为后期的支管安装及观感质量控制创造有利条件。支管安装:依据设计要求及前期预留洞，合理排列管道，做到既美观又要满足设计要求和使用功能。生活污水铸铁管道的坡度必须符合下表规定。项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150353527525253100202041501010520085在进行

19、卫生器具下水管道穿楼板洞的预留时，依据设计要求，一定要提前与甲方相关负责人进行洽商，指定各卫生器具的型号，确定具体的下水管位置及离墙尺寸，以便合理的安装卫生器具下水支管，避免返工破坏卫生间防水等现象发生。4）卫生器具安装在进行施工前，必须要依据设计要求，确定卫生器具的位置及标高；所有与卫生器具连接的管道水压试验及灌水试验已进行完毕，同时已办理了相关验收手续；所有进场的卫生器具均已验收合格，相关配件均已配齐且应略有节余。在进行卫生器具安装时应注意控制以下主要过程及部位：大便器安装前应先确定其标高及位置，并划线定位，接口填料应采用油腻子；洗脸盆与排水拴连接处应用浸油石棉橡胶板密封；卫生器具的支、托

20、架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具给水配件的安装标高应符合设计及规范要求；连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏；且管径及坡度应符合设计及规范要求；在进行地漏安装时，一定要核对准地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低于510mm为地漏表面标高为宜；排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰。装稳后，排水口应用防护用品堵好，为防止配件丢失或损坏，如堵链等材料、配件应在交工前统一安装；安装完成的卫生器具应加以保护，防止洁具瓷面受损。卫生器具在交工前应做满水和通水试验，并应形成卫生器具通水

21、、满水试验记录。5）灌水试验管道安装完以后，必须做灌水试验。试验时，先满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降、管道和接口无渗漏现象为合格。6）通球、通水试验排水管道安装结束，交付使用前，排水立管及主干管要做通球试验。试验时通球球径不小于排水管道的三分之二，试验球从顶层检查口放入，应顺利从排出口排出，通球率必须达到100%。通水试验时，检查系统及接口应无渗漏现象。给水管道附件及卫生器具安装给水管道附件及卫生器具安装要求在室内装修基本完成，且与卫生洁具及附件连接的管道压力、闭水试验结束后进行。卫生器具、洁具及附件安装前先根据规格、型号确定安装位置、标高，且应做出样板，并经现场技术

22、主管会同监理及甲方有关部门验收合格后，再开始全面安装。尤其要注意的是地漏一定要设置在房间最低处，且标高要准确，卫生器具的排出口与管道承口连接处要严密无渗漏。1、给水阀门及配件安装：1）、全部给水配件均采用节水型产品。2）、阀门安装位置应便于操作和维修。2、排水阀门及配件安装：1）洁净手术部内排水设备的排水口下部必须设置高水封装置。2卫生间采用防返溢地漏，水封深度不小于50，且手术部地漏必须加密封盖。 3、卫生器具安装：本工程卫生器具数量较大，卫生间有蹲便器、座便器、洗脸台盆等的安装。各卫生器具安装前，管道的甩口标高，座标，尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前派专人进行校核，施工参见标准图9

23、0S304。蹲便器安装时，应积极与土建配合，以确保蹲便器的安装位置及高度符合要求。座便器安装时，先将下水管口清理干净；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，划好固定点，移开座便器；在划点处剔洞，插入膨胀螺丝并用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器；将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器放平、找正，拧紧螺栓。最后将座便器排水口用临时管堵封好。洗脸台盆安装时，支架必须安装牢固，器具与台面接触紧，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐除锈并刷好面漆。所有卫生器具都应做通水试验，达不到水量要求时可以做100%的满水试验。试验水位达到溢水口高度后

24、，检查连接处均无渗漏为合格。四）、冷却循环水系统工程a. 主要工作内容水管、循环泵、冷却塔的安装b. 施工工艺流程预留洞（槽）地下室主干管安装立管安装试压 与设备连接试运行交付使用c. 主要控制要求及施工技术措施管材为无缝衬塑钢管，卡箍连接。我们将严格按照规范进行支架设置，并根据沟槽连接的标准进行施工。五）、消火栓系统a. 主要工作内容本工程标准层消防立管共计六根，为DN100内外热镀锌钢管。b. 施工工艺流程预留洞立管安装支管安装试压箱火栓箱安装试射验收c. 主要控制要求及施工技术措施1、质量要求：消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管，DN100采用卡箍接头连接，DN80采用丝扣连接。消火栓系统

25、管道在穿越楼地面时，要加设套管。穿墙套管应与墙面平齐，穿楼地面套管应高出地面20mm。套管与管道的间隙应采用不燃材料填实。消火栓的中心距地安装高度为1.1米。栓口应向外，栓口边沿距门框边沿应大于20毫米,以便安装快速接头。消防给水管上采用PQ40F-16Q型不锈钢阀芯手柄式球墨铸铁双偏心半球阀，工作压力为1.6MPa。消防管道安装完后进行压力试验，压降必须在规范允许范围内。交付使用前应进行试射试验，满足要求后方可投入使用。2、安装方法: （1） 安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救

26、式水枪和软管应放在挂卡上。（2） 消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上，要求箱体横平竖直固定牢固。（3） 单栓消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双栓消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其栓口方向与墙面垂直。（4） 消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。（5） 消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。六）、自喷系统本工程自喷系统工程量比较大，自喷水箱、水池、水泵房均在本工程范围内。自喷管道采用内外热镀锌钢管，DN100采用卡箍接头连接，DN80采用丝扣连接。

27、消防给水管上采用PQ40F-16Q型不锈钢阀芯手柄式球墨铸铁双偏心半球阀，工作压力为1.6MPa。自喷系统管道在穿越楼地面时，要加设套管。穿墙套管应与墙面平齐，穿楼地面套管应高出地面20mm。套管与管道的间隙应采用不燃材料填实。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，离信号阀的距离不小于300mm。喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离、喷头与隔断的水平距和最小垂直距离参见自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005。七）、氧站系统7.1主要工作内容本工程氧站设在室外，管道采用

28、不锈钢管，焊接连接，具体设备深化设计后确定。7.2施工工艺流程施工准备支架预制安装主干管安装立管安装支管安装系统试压设备连接管安装系统试运行7.3主要控制要求及施工技术措施焊接工艺：焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹等缺陷；管子或管件的对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2；焊接采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接，焊接完毕，宜对焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理；（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊