高压防爆电动机检修标准流程基地.docx

1、高压防爆电动机检修标准流程基地中海油能源发展股份有限公司石化分公司维修保运厂文 件 名：高压防爆电动机检修（大修）作业指导书文 件 号：SHWB200900版 本 号：A/0编制部门： 生效日期：年 月 日文 件 分 发 明 细副 本：车间正 本：技术质量部 修 订 记 录序号修订日期修订版次修订摘要批 准批准审核编制1 目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的电气作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足操作10kV及以下 高压三相异步电动机（本体）的检修符合检修工艺质量要求和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。本指导书适用于维修保运厂高压防爆电动机大修作业。2 工作任务 高压三相异

2、步电动机（本体）的检修3 作业前准备工作3.1 明确作业内容，开具作业票据3.1.1检修班组应与运行部设备负责人进行沟通 。3.1.2到所在装置确认电机已停运，办理停送电票、生产过程中危险作业票(火票、临时用电票等)。3.1.3明确工作任务、停电范围、带电范围以及工作时间。3.1.4开具并办理第一种工作票，以及其它必要的作业票证。3.2 人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴321 由电工、钳工操作。作业负责人1人、监护人1人，起重负责人1人。电工应具有相应电气知识和水平，具有合格相关作业证。作业人员不少于6人、大型电动机的安装和拆卸需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。32.2作业人员必须穿

3、戴好防静电工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品。3.3作业工具及耗材：3.3.1作业人员个人工具3.3.2班组工具：各类成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12及以上活扳手等）、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、拉马、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等，作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。在室外安装的电机，应有防雨措施。3.3.3 大型机具：吊车（钢丝绳、导链、三角架）、试验设备。3.3.4 耗材：电气设备专用清洗剂、去锈剂、煤

4、油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、轴承等。3.3.5 技术资料齐全， 准备好检修记录。3.4 熟悉作业现场，进行风险辨识3.4.1 作业组长组织全体作业人员现场列队进行HSE事项及质量交底。3.4.2 交代作业任务、作业区域、人员分工。交代作业安全措施、质量技术要求。3.4.3 交代现场环境危害因素和应对措施。3.5 落实现场安全措施，并检查确认3.5.1需检修电机停电后，作业人员应测试确认主回路电缆头无电压，然后合上该电机柜的接地刀闸；所停断路器柜门挂 “禁止合闸，有人工作”警示牌，接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。3.5.2对运行的盘柜使用标识牌和警戒带进行隔离。 3.5.3工作负责人必须对工作

5、票所列安全措施进行落实并确认。4 作业步骤、内容、方法和技术要求4.1 解体前的工作4.1.1 外观检查电机零部件缺失、损坏情况，如接线盒、风罩、对轮、键、螺栓等，记入检修记录本。4.1.2 条件许可时应空试电机，详细记录电机运行情况。4.1.3 根据电机各部件的安装顺序，认真做好相互配合关系的记号，记号应牢靠醒目，便于区分。4.2 电动机接线盒及引线的检查4.2.1 检查接线盒密封圈（垫）应无老化、变脆，无撕裂、损伤，损坏的应及时更换；上下盖如为刚性结合面，应用锉刀或砂布去除表面锈蚀和污物，涂抹润滑脂防锈；接线盒紧固螺栓锈蚀、损坏的应更换。4.2.2 检查接线柱及螺帽是否锈蚀、损坏，接线排是

6、否完整无裂纹，固定螺栓是否完好、紧固，连接片是否松动、锈蚀，如有损坏应修理或更换。4.2.3 检查电缆绝缘无破损，电缆鼻子无过热变色；电缆密封橡胶垫内径与电缆外径直径差不大于1mm，喇叭口的压紧螺杆无锈蚀、断裂，能压紧橡胶垫圈，如密封间隙过大，应用油泥封堵严实。4.2.4 检查定子引线绝缘应完整无破损，干燥无油渍，无过热现象，引线焊接处无虚焊、断裂。4.2.5 用毛刷清除接线盒内碎屑、污物，用干净白布蘸少许酒精擦拭接线柱绝缘子。4.2.6 用2500V摇表分别测量电机及电缆绝缘电阻，记入检修记录本，如阻值不合格，检修时应查找原因予以排除。4.2.7 拆除电机电缆，并作好相序标记，短接后用干净塑

7、料薄膜包扎保护好。4.3 电动机移位、起运4.3.1 拆除电机地脚螺栓，螺丝锈蚀的可喷涂去锈剂，或用煤油浸泡使之松动。4.3.2 在联轴器的相对装配位置上做好标记，拆除联轴器连接螺栓，使电机联轴器与机泵分离。4.3.3 配合、监护起运工将电机吊离基座、运送厂房。4.3.4 因特殊原因只能就地检修的电机，用起重工具和撬棍配合将电机朝合适的方向偏移，偏移角度以不影响联轴器和端盖拆卸为准。 4.4 电机联轴器的拆卸4.4.1 选用合适的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用两爪拉力拆卸联轴器。4.4.2 轴锈蚀或配合过盈者，可喷涂去锈剂、用煤油浸泡、加热等方法使之松动后再行拆卸。4.4.3 轴有明显的损伤时

8、，必须用合适的工具（锉刀、砂布等）予以修复。4.4.4 拆卸过程中防止损坏联轴器的机械加工面和轴端面中心孔。4.5 风罩及外风扇的拆卸4.5.1 有加油装置的应先拆除加油管。4.5.2 拆卸外风扇前应先用卡簧钳拆除防甩档圈。4.5.3 选用合适的起拔工具，利用外风扇专供拆卸用的丝孔进行拆卸。4.5.4 配合较松的外风扇也可采用撬棍撬外风扇根部的办法撬出外风扇。4.5.5 拆卸过程中防止损坏外风扇，外风扇拆除后应清除电机表面和风罩的灰尘、油垢。4.6 前后端盖的拆卸4.6.1 旋出前后端盖螺栓，旋出前端轴承盖螺栓，取出前轴承外小盖，拆下电机前端盖。4.6.2 旋出后端轴承盖螺栓，取出后轴承外小盖

9、，用木槌或枕木撞击后轴端，直到后轴承完全脱离后端盖轴承室，再拆下电机后端盖。4.6.3 端盖拆卸可采用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法，质量大的端盖必须先用起重工具略微吊起。4.6.4 防止损坏端盖的机械结构和防爆面，电机前后端盖及其内外小盖要做好记号并分开摆放。4.7 抽转子4.7.1 常规检修可不进行转子抽芯作业，定子有故障或怀疑转子有问题时必须进行转子抽芯。4.7.2 转子抽芯应采用专用吊装工具进行；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装抽芯。4.7.3 转子抽芯作业时应防止碰伤转子、轴承、风扇和线圈；用钢丝绳吊装时钢丝绳栓转子的部位必须衬以木垫，防止转子在钢丝绳上滑动。4.

10、7.4 转子放置时防止损伤高精度的机械加工面，若放置在枕木上两边必须塞斜木防止转子滚动。4.8 转子的检修4.8.1 转子抽出后清除转子上的油泥污垢，用干燥的压缩风将转子吹扫干净。4.8.2 检查平衡盘、块是否有松动、移位，转子风叶有无损伤、裂纹、掉片，怀疑动平衡有问题时，应作动平衡试验。4.8.3 检查转子有无扫膛痕迹，用百分表检查转轴是否弯曲，不合格的转子应送机械厂修复或更换。4.8.4 转子表面、轴颈与轴承的配合面、轴与内外小盖的配合面有毛刺或摩擦痕迹时，用00砂布轻轻打磨光滑；用外径千分尺测量轴颈，不符合规定值和磨蚀严重的应送机械厂处理。4.8.5 鼠笼式转子检查端环、鼠笼条有无异常；

11、如为铜导体绕组，检查铜条与端环的接触是否良好，有放电、烧黑、脱焊现象时应进行相应修理；铸铝转子怀疑有故障时可作断条试验。4.8.6 清理转轴两端面的中心孔，加装堵头，无法加装堵头的应填满润滑脂。4.9 滚动轴承的清洗、检查和装配4.9.1 选择专用起拔工具拆卸轴承，注意先拆下转轴档圈或卡环，防止损坏专用工具及电机轴。4.9.2 轴承应清洗干净，检查内外套和滚动体是否有毛点、锈蚀、脱皮或凹坑等缺陷，保持架是否松动过大、变形、断裂，铆钉是否完好；有缺陷的轴承应结合状态监测值分析查找原因，予以更换。4.9.3 滚珠轴承装配前应用专用工具检测轴承间隙，并在轴承分析仪上测试，不合格者予以更换。4.9.4

12、 轴承用煤油清洗，严禁在防火防爆现场使用汽油，清洗完后用干燥的压缩风将轴承内煤油吹干。4.9.5 轴承装配时，可利用轴端面中心孔和专用胎具压入；用涡流加热法时，加热温度不得超过100；轴承装配后应自然冷却，不得强制冷却。4.9.6 轴承加润滑脂时，无加油装置的润滑脂平轴承保持架，内外小盖各添入1/22/3的润滑脂，有加油装置的轴承内小盖应加满，外小盖不加润滑脂。4.9.7 有内外小盖的电机严禁使用封闭轴承；只有一边有小盖的应将轴承朝向小盖的一面去封闭，清除原润滑脂，清洗干净后填入新鲜润滑脂。4.9.8 润滑脂必须保持洁净，油桶使用时要随时盖盖，防止进灰、掉渣，严禁用脏手或其他不干净的器物到桶内

13、掏润滑脂；加好润滑脂的轴承外圈与端盖的接触面、与内外小盖的夹紧面必须擦拭干净，作业中断时应用干净的塑料薄膜包扎好。4.10 滑动轴承的清洗、检查和装配4.10.1 将拆下的零件分类摆放，用煤油清洗，干净布擦净。4.10.2 滑动轴承检查：4.10.3 检查轴承与轴承压盖的过盈量，用0-25mm外径千分尺和压铅丝测量轴承间隙，将铅丝放在轴承顶部，用0.15-0.20mm的铜皮放在轴承座的两边, 轴承压盖均匀把紧后再松开,测量铅丝的厚度减去铜皮厚度的平均值。4.10.4 用红丹检查轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。4.10.5 轴颈与下轴承接触角的检查，接触面积应均

14、匀，接触点每平方厘米不少于23点。4.10.6 用煤油浸泡或着色探伤检查轴承合金层与轴承衬结合应牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。4.10.7 轴承侧间隙用塞尺测量的数值为顶部间隙的一半。4.10.8 轴承顶部间隙值应符合下表的要求：轴承顶部间隙表 mm轴 径间 隙18300.070.1230500.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.264.11 定子的检修4.11.1 转子未抽芯的，定子可只作目视检查和外部卫生清扫（用干净抹布擦除线圈端部和定子两端止口的油污，在定子止口上涂抹一层润滑脂防锈）。4.11.2 转子抽芯后，可用

15、竹签清理定子铁芯、线圈等处的油污，用干燥的压缩风吹扫干净。4.11.3 定子进水受潮和严重脏污的，用四氯化碳或SS-25洗涤剂进行清洗，清洗后必须进行干燥处理。可将检修的电机直接采用低压380V三相电源通入定子绕组干燥，干燥时应有专人看护、检查，测量干燥电流和电机温度，防止超温损坏绝缘，干燥时间以绝缘电阻连续3小时稳定不变为准。清洗干净的定子干燥后绝缘应明显高于清洗前，但阻值常温下不得低于1M/kV。4.11.4 检查铁芯矽钢片应紧密、完整，无锈斑、损伤及绝缘剥落现象；松驰的铁芯应用打进绝缘垫片的方法压紧，锈蚀处应除去锈斑后涂以绝缘漆。4.11.5 检查槽楔无断裂、凸出及松动现象，有松动的必须

16、加垫绝缘纸板固定。4.11.6 检查定子铁芯无局部发热变色，无松动迹象，无与转子铁芯相摩擦，否则应找出原因对症修理，不能修理的记入检修记录本。4.11.7 检查定子绕组绝缘无老化、龟裂、脱落，无放电烧焦痕迹，否则应重新加强绝缘；检查绕组端部与加强环、线圈与线圈之间以及端部是否松驰，绝缘衬垫、垫块是否磨损或脱落，绑线是否崩断；线圈修理处应刷绝缘漆，如刷绝缘清漆必须先进行干燥。4.12 端盖的检查和处理4.12.1 检查端盖有无锈蚀、变形、裂纹及搭耳掉落、精度受损等，端面、止口锈蚀的端盖应除锈，涂上一层润滑脂，损伤、变形严重的端盖必须更换。4.12.2 用内径百分表检测端盖轴承座尺寸，端盖与轴承的

17、配合应符合基轴制二级精度第一种间隙的配合；条件不具备时，可用洗净的旧轴承均匀打入轴承座中央，转动轴承外套进行判断。4.12.3 端盖轴承座配合较松的，装配时可涂少量厌氧胶进行处理，严重跑套则必须电镀加工进行处理。4.12.4 电动机跑套时只允许一头涂胶，严禁两头同时涂胶。4.13 冷却系统的检修及其它检查修理4.13.1 检修冷却系统时，必须同时检查测温点、风扇及其它附属装置。4.13.2 检查风罩、外风扇，风罩严重锈蚀或变形的应更换，风扇有裂纹和掉片时应更换。4.13.3 清除空气过滤器上的灰尘和油垢，检查导管和风门，消除泄漏之处；必要时对空气导管重新刷漆。4.13.4 更换新牌号的润滑脂应

18、清洗加油管、加油杯，加入干净的润滑脂，挤出污物。4.14 转子回装4.14.1 采用专用吊装工具装配转子；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装，钢丝绳接触转子的部位，必须衬以木垫，防止滑动。4.14.2 防止碰伤转子、轴承、定子线圈，防止异物带入定子腔内。4.15 电机预防性试验4.15.1 转子未抽芯的可以不进行预防性试验；定子线圈修理或重绕后封盖前必须进行预防性试验。4.15.2 测量定子绕组的直流电阻，直阻相间差别应不大于2%，线间差别不大于1%。4.15.3 进行直流和交流耐压试验：1) 全部更换绕组时，直流耐压试验电压为18kV，交流耐压试验电压为13kV；大修或

19、局部更换绕组时，直流耐压试验电压15kV，交流耐压试验电压9kV。2) 直流耐压试验时泄漏电流20A以上时泄漏电流相间差别应不大于最小值的100%；交流耐压试验时间1分钟。4.16 端盖装配4.16.11 电机预防性试验合格后进行端盖装配。4.16.12 端盖装配尽量采取压入法或者用木槌敲击，应避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上进行，严禁在光洁度高的机械加工面上敲打。4.16.13 端盖防爆面及装配螺栓应涂抹润滑脂防锈，前后端盖和内外小盖装配时应先将内小盖止口拉入端盖内，再对称上紧，防止装偏。4.16.14 装配完毕，盘动转子，转子应转动平滑。4.17 试运4.17.11 试运前检查：1) 接线

20、盒内接线良好，螺栓紧固可靠。2) 转子转动灵活。3) 电机绝缘电阻合格，吸收比大于1.3。4.17.12 电机试运：1) 空试时间不少于90分钟，以电机温升稳定为准（正常温升参照相关标准）。2) 监测电机空载电流正常，三相电流差值不大于平均值的10，机身温度、振动值、轴向窜动量均在允许范围内。3) 厂房检修的电机试运正常，安装风扇、风罩后，必须再试运至少5分钟，确认无刮风罩、振动等现象。4.18 电动机归位4.18.11 电机试运结束后装配外风扇和联轴器，装配前在轴上和联轴器内孔涂抹润滑脂增加润滑和防锈。4.18.12 风扇和联轴器尽可能利用轴端中心孔和专用工具压入，用打入法装配时严禁用铁锤和

21、铜棒直接敲击，可用木槌装配；质量大的联轴器可采用热装法（将联轴器加热到100150后装配）。4.18.13 有加油装置的加油管应固定牢靠，风罩螺栓应旋紧，并有防松装置，防止振动松脱。4.18.14 全部组装完毕后，盘动转子检查风叶是否刮风罩。4.18.15 配合、监护起运工将电机运送现场，移入基座运行位。4.18.16 装好电机地脚和联轴器连接螺栓。4 试运验收4.1 质量验收签字。4.2 撤除各作业区域并清理现场。43 由作业负责人和HSE监督员按工作票内容拆除安全措施并确认，恢复电机检修前状态。工作票办理终结。6 危险辨识、安全预防措施和环境控制措施6.1 主要危险因素6.1.1触电，电击

22、1) 电动工具外壳漏电，逐一检查带电工具接地情况2) 误触试验设备造成触电6.1.2机械伤害1) 器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员，损坏器身，电机起吊时，先作试吊，然后正式起吊，保持水平并合上晃绳，以免撞坏电机或其他转动设备。2) 被吊件在吊装过程 中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员，6.1.3火灾 现场放置有易燃易爆物品引起火灾6.1.4其他伤害：1) 摔伤2) 使用工具不当 ；3) 遗留物造成检修质量不合格；4) 静电伤害等6.2 安全预防措施 6.2.1 进入现场作业前，作业人员应向装置相关人员了解作业环境危害因素，采取必要的应急措施；6.2.2进入现场后，首先观察周边环境是否有异常；平

23、台作业时，要考虑防滑、防坠落因素。6.2.3必须勘察现场， 查明现场周围的带电部位。断开可能向作业地点反送电的所有电源， 不能停电的，向操作人员交代清楚安全措施，6.2.4作业时，作业人员应相互配合好，使用工具用力要小心，防止伤及手脚或碰伤设备，禁止将手伸入撬起的电机底座6.2.5配备必要的灭火工具准备，监护人员与作业人员掌握灭火工具操作方法；进入防爆区作业必须使用防爆工具。6.2.6邻近有毒有害区域，防止有害介质泄露，准备防毒面罩。7 相关记录7.1 班前班后会记录及作业风险辨识；7.2 检维修记录7.2.1 电机检修记录；7.2.2 缺陷处理记录；7.2.3 试验记录及的电气试验报告等。8 引用的标准规范1) DL/T573-95电力安全工作规程2) 电力设备预防性实验规程 DL/T 5761996