生产与运作管理实务学习提纲.docx

1、生产与运作管理实务学习提纲生产与运作管理实务学习提纲第一章 现代生产与运作管理概述1、生产与运作的含义是什么？怎样理解生产与运作管理的概念？生产与运作活动是指“投入换产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给社会的过程。生产与运作管理（production and operation management）就是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，它是和产品制造密切相关的各项管理工作的总称，是指对企业生产系统的设计、运行与改进的过程。2、简述生产运作管理的发展历史。时 间应 用 方 法创始（提倡）人1776年1790年1832年1911年19

2、11年1913年1914年1915年1930年1935年1940年1947年上世纪50年代上世纪70年代上世纪80年代上世纪90年代至今劳动分工零件互换性（标准化）分工与分配制度科学管理原则动作研究流水装配线活动进度图库存优化模型工作动机研究（霍桑试验）统计质量控制网络计划技术线性规划运筹学的进一步发展项目管理、MRP同步制造战略企业再造因特网、万维网供应链管理亚当 斯密埃尔 惠特尼巴贝奇泰勒吉尔布雷思夫妇等福特甘特F W 哈尼斯梅奥道奇、休哈特等运作研究小组但泽美、西欧怀特（MRP）格劳亚特（以）哈默、钱庇微软、网景、美国美国、德国3、制造性运作和服务性运作有哪些区别？制造性运作服务性运作产

3、品是有形的、耐久的生产与消费分离产出可储存顾客与生产系统接触少质量相对易于度量辐射范围小绩效难测量产品是无形的、不耐久的生产与消费同步产出不可储存顾客与生产系统接触频繁质量难于度量辐射范围广绩效易测量4、大量生产、成批生产和单件生产各有何特点 所谓大量生产类型，是指生产的品种很少，每一种产品的产量很大（或单位产品劳动量和年产量的乘积很大），生产能稳定地不断重复进行。单件小批生产类型的特点是产品对象基本上为一次性需求的专用产品，一般不重复生产。成批生产类型的特点介于以上两者之间，它的生产对象是通用产品，生产具有重复性，产品品种较多，每种产品的产量不大，形成多品种周期性地轮番生产的特点。5、生产与

4、运作战略有哪些内容？ 生产运作的总体战略生产运作系统的设计生产运作系统的运行维护第二章 选址与设施布置1、制造业设施布置的原则是什么？ （1）机器设备应根据其性能和工艺要求安置排列，并保持适当距离，避免阻塞运输。（2）尽量使产品通过各设备的加工路线最短，一人多机系统中工人在设备之间的行走距离最短。（3）便于运输。（4）确保安全（5）便于工人进行操作和工作地布置。（6）有利于充分利用车间的面积。2、选址决策的难度体现在哪些方面？ （1）选址因素互相矛盾。选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相矛盾的。有利于营业的地方能接受较多订货，但常常地价贵、租金高。（2）不同因素的相对重要性很难确定和度量。

5、（3）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同。（4）判别的标准会随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定是好的了。 3、服务业的选址与制造业的选址有哪些不同？ 费用原则、集聚人才原则、接近用户原则、长远发展原则。4、导致选址决策而复杂性的原因有哪些？ 经济因素、政治因素、社会因素、自然因素5、试比较办公室布置与生产制造系统布置的特点 办公室布置：1.信息传递与交流的迅速、方便。2.人员的劳动生产率。生产制造系统布置：1.劳动生产效率。2.设备摆放。3.工作环境。4.人的情绪。第三章 工作设计与组织1、提高劳动生产率的途径有哪些？ （1）提高劳动者的平均熟练程度。劳动者的平均熟练程度

6、越高，劳动生产率就越高。劳动者的平均熟练程度不仅指劳动实际操作技术，而且也包括劳动者接受新的生产技术手段，适应新的工艺流程的能力。（2）应用先进的科学技术。科学技术越是发展，而且越是被广泛地运用于生产过程，劳动生产率也就越高。（3）对生产过程进行科学的组织和管理。主要包括生产过程中劳动者的分工、协作和劳动组合，以及与此相适应的工艺规程和生产管理方式。（4）提高生产资料的有效使用程度。主要指劳动工具有效使用的程度，对原材料和动力燃料等利用的程度。2、工作设计都包括什么内容？ 工作内容、工作职责和工作关系的设计3、简述工作设计常用的三种方法 工作轮换、工作扩大化、工作丰富化4、动作分析包括哪几个步

7、骤？ 第一步：找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业。第二步：动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺等。第三步：动素分析的实施：在分析表中填写必要的事项；观察、分解、记录动作；整理分析结果，填写总结表（将动素记号按左右手分开，填写合计数）；画出作业现场布置图。第四步：讨论分析结果，确定改进方案：找出第二、三类动作过多的原因并进行改善；运用“5W1H分析法”从六个方面反复提出问题；在确定改进方案后，应做出改进作业后的动素分析表，比较改进前后的动素数，评价改进效果。5、动作经济的四条基本原则是什么？ 减少动作的数量。双手同时进行动作。缩短动作的距离。舒适的工作。6、使用工作标准有何

8、利弊 一是当工作标准的使用与工资挂钩时，往往会出现这样的情况：工人说标准过高而反对工作标准，管理人员认为工作标准过低而影响生产任务完成时，也反对工作标准。工作标准过高或过低均不利，它会给制订生产计划、人员计划带来很多困难。工作标准的“高”与“低”实际上是一个相对的尺度，不同的人站在不同立场上会有不同的看法，因此，工作标准的使用有一定难度。二是认为工作标准缺乏对人的尊重，把人当作机器来制定机械的标准，因此不赞成使用工作标准。另外，员工为避免企业将工作标准提高，即使创造了更好的新工作方法，也会保密，这样难以使生产率提高。也有人认为，制定工作标准本身就要耗费相当的时间、人力和费用，其成本恰好与工作标

9、准所能带来的益处相抵消，甚至不够抵消，因此得不偿失。最后，工作标准如使用不当，容易使人产生一种只重视产出数量而忽视产出质量的倾向。7、劳动定额制定方法有哪几种？ （1）经验估工法。（2）统计分析法。（3）类推比较法。（4）技术定额法。8、劳动定员编制方法有哪几种？（1）按劳动效率定员。（2）按设备定员。（3）按岗位定员。（4）按比例定员。（5）按组织机构、职责范围和业务分工定员。第四章 生产与运作计划1、 生产与运作计划有哪三个层次？战略层计划、战术层计划和作业层计划2、 生产计划的主要指标有哪些？含义是什么？（1）产品品种指标。是企业在计划期出产的产品品名、规格、型号和种类数，确定品种指标是

10、解决“生产什么”的决策。品种指标反映企业的服务方向和企业的发展水平。（2）产量指标。产品产量指标，是企业在计划期内应当生产的符合产品质量标准的实物数量或提供的服务数量，确定产量指标是解决“生产多少”的决策。产量指标反映企业向社会提供的使用价值的数量和企业的生产能力水平。（3）质量指标。产品质量指标，是企业在计划期内产品质量应当达到的质量标准和水平。质量指标通常包含两个方面的内容：一是产品的技术标准或质量要求；二是产品生产的工作标准，工作标准一般用综合性的质量指标来表示，如合格品率、一等品率、优质品率、废品率等。质量指标反映企业产品满足用户需要的程度，企业的生产技术水平。（4）产值指标。产值指标

11、就是用货币表示的产量指标，它综合体现企业在计划期内生产活动的总成果。反映一定时期内不同企业，以及同一企业在不同时期的生产规模、生产水平和增长速度。产值指标按其包含的内容不同，又分为总产值、商品产值和净产值。（5）产品出产期。产品出产期，是指为了保证按期交货确定的产品出产日期。产品出产期是确定生产进度计划的重要条件，也是编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划的依据。3、 几种期量标准及其含义是怎样的？（1） 大量生产类型期量标准，大量生产类型的特点是企业生产的品种少，工作地担负的工序少且负荷稳定，一般都可以组织流水生产线。（2） 成批生产类型期量标准，成批生产的特点是企业按一定时间间隔依次成

12、批生产多种产品。（3） 单件小批量生产类型期量标准，单件小批生产的特点是产品品种多、数量少、价值大、结构复杂、生产周期长，一般是按用户订货要求组织生产。4、 生产作业计划的编制方法有哪些？（1） 在制品定额法（2） 提前期法（3） 生产周期法（4） 定货点法（5） 成组技术法（6） 网络法（7） 准时生产制（8） 混流生产方法5、 简述生产与运作能力的概念和指标。生产与运作能力是指在计划期内，企业参与生产与运作的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产和提供服务的产品数量。生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。第五章 库存管理1、库存在生产过程中起着怎样的作用？（1）防止供应中断、

13、交货误期。（2）费用分摊。（3）防止生产中断。（4）便于顾客订货，适应产品需求的增加。2、企业是否可以完全消灭库存？简要论述你对“库存是万恶之源”说法的看法。不可以。库存存在很多不利影响，如下：（1）库存会占用企业的流动资金、场地。（2）保管成本会增加。（3）库存会掩盖企业生产经营中存在的问题。3、库存成本是有哪几部分成本组成（1）采购成本。（2）保管成本。（3）购置成本。（4）缺货成本。4、定量控制法和定期控制法有哪些不同项目定量控制法定期控制法订货量固定的Q变化的Q何时订购根据固定的订货点R根据固定的订货周期T库存记录及更新与每次出库对应与定期的库存盘点对应库存水平低（不设置安全库存）高（

14、设置安全库存）适用产品重要、价值高的A类B类、C类5、简述ABC分析法的工作原理与分类的具体方法，为什么该法可用于库存的重点控制工作？ABC分类管理法把企业繁多的物资品种，按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况进行分类排队。把品种数量占库存物资总品种数的20左右，而其资金占库存物资总资金量的70左右的一类物资定为A类物资。把品种数量占库存物资总品种数的50以上，而资金占总资金量的10以下的一类物资定为C类物资。其余的物资都是B类。ABC分类意味着A类库存需实行重点管理，花费在保管A类库存物资的资金大大多于花费在C类的库存物资上，严格控制A类库存储备量、订货量、订货时间，现场控制也应更

15、严格，应该把他们存放在更安全的地方，并且为了保证它们的记录准确性，应对它们频繁地进行检查控制。对A类物资的预测应比其它类别的物资的预测更为仔细精心。B类物资可以适当控制，并可适度地减少B类库存。C类物资可以放宽控制，增加订货量，以加大两次订货间的时间间隔，减少订货次数。第六章 MRP、MRP和ERP1、 为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用MRP系统来控制？物料需求计划（MRP）是为了更有效地控制相关需求物料的库存应运而生的，相关需求是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关，如产品制造所需要的主要材料、零件和部件数量的多少都与产成品的生产量直接相关。

16、一般制造企业的大多数物料（零部件）的需求为相关需求，因此应当用MRP系统来控制。MRP系统就是一个解决采购、库存、生产、销售的计算机信息管理系统，具有制订物料需求计划、车间作业计划以及采购作业计划等功能，使企业的采购、生产等运作有据可依，减少盲目性。2、 MRP系统的三项主要输入是什么？（1）主生产计划（MPS）。（2）物料清单（BOM）。（3）库存记录。3、 如何确定零件及最终产品的总需求量？生产周期较长的物料需要先下订单，生产周期较短的后下订单，这样就可以做到在需要的时候，所有物料都能配套备齐；不到需要的时候不过早投料，从而达到减少库存量和减少占用资金的目的。 4、 预计到达量和计划订货到

17、达量两者含义有何不同？预计到达量S(t)：表示零部件在单位时间段t的预计到达量，是指在计划之前预先设定的或已经订货（指加工订单和采购订单）但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。计划订货到达量P(t)：是指为满足净需求，零部件在时间段t计划应到的订货数量。如果按逐批批量方法计算，即各零部件均按每个时间段需要的确切数量采购。5、 MRP和ERP有何异同？（1）在资源管理范围方面的差别（2）在生产方式管理方面的差别（3）在管理功能方面的差别（4）在事务处理控制方面的差别（5）在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别（6）在计算机信息处理技术方面的差别第七章 质量管理与控制1、 怎样理解质量管

18、理的含义？质量管理的发展经历了那几个阶段？质量管理（quality management）是指导和控制组织的与质量有关的相互协调的活动。（1）质量检验阶段 （20世纪2030年代）（2）统计质量控制阶段（20世纪40年代50年代）（3）全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）2、 全面质量管理的特点是什么？（1）全面的质量管理（2）全过程的质量管理（3）全员性的质量管理（4）多方法的质量管理3、 什么是“ISO 90000族质量管理标准”？按怎样的程序进行质量认证？ISO9000是（ISO/TC176）国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会颁布的所有标准，也称“ISO9000族”，其质量认

19、证原理被世界贸易组织普遍接受。（1）向认证机构递交认证申请书。向认证机构提交质量体系文件，认证机构对质量体系文件进行审核，若符合标准即可受理申请。（2）实施审核，认证机构受理企业申请后，应成立审核组，制订审核计划，分配审核任务并按计划对企业实施审核。（3）审核组出示审核报告，宣布审核结果，做出是否认证合格的结论。若审核不能通过时，审核组应提出要求，受审企业应据此制定纠正措施并实施。（4）审核组跟踪验证，并给出结论。最后是颁发证书。4、 简述因果图和排列图的作用。因果图是当出现了某种质量问题，但未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。因果分

20、析图就是以结果作为特性，以原因作为因素。在它们之间用箭头联系表示因果关系的一种图形。排列图是用来寻找影响产品质量的各种因素中主要因素的一种方法，由此可以用来确定质量改进的方向。5、 有哪些新的质量管理工具？简述其特点和使用。（1） 关联图法：把若干个存在的问题及其因素间的因果关系用箭条连接起来的一种图示工具，是一种关联分析说明图。（2） KJ法：针对某一问题，充分收集各种经验、知识、想法和意见等语言、文字资料，通过A型图解进行汇总，并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。（3） 系统图法：把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展

21、开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。（4） 矩阵图法：借助数学上矩阵的形式，把与问题有对应关系的各个因素，列成一个矩阵图，然后根据矩阵图的特点进行分析，从中确定关键点的方法。（5） 矩阵数据分析法：与矩阵图法类似，不填符号，而是填数据。（6） PDPC法：为了完成某个任务或达到某个目标，在制订行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的方法。（7） 箭条图法：把推进计划所必需的各项工作，按其时间顺序和从属关系，可以把各项作业之间的这种依赖和制约关系清晰地表示出来。第八章 现场管理1、 什么是生产现场？什么是现场管理？生产现场就是从事产品生产、

22、制造或提供生产服务的场所。 现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行的计划、组织、指挥、协调、控制等一系列活动，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、 生产现场管理包括哪些内容？（1） 现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；（2） 加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；（3） 以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；（4） 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账

23、等；（5） 建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行技能；（6） 搞好班组建设和明主管理，充分调动职工的积极性和创造性。3、 简述定置管理的程序。（1）进行工艺研究（2）对人、物结合的状态分析（3）开展对信息流的分析（4）定置管理设计（5）定置实施（6）定置检查与考核4、 什么是5S活动？5S活动的基本内容？5S 活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以把这一系列活动简称为 5S 活动。5S是以素养为始终，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。5、 简述5S活动的工作

24、程序。（1）成立推行组织（2）拟定推行方针及目标（3）拟定工作计划（4）教育（5）前期的宣导造势（6）5S活动试行（7）考评办法确定（8）评比考核试行（9）评鉴公布及奖惩（10）检讨修正（11）纳入定期管理活动中6、 什么是目视管理？目视管理的类别有哪些？目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理方法。（1）红牌。（2）看板。 （3）信号灯或者异常信号灯。（4）操作流程图。（5）反面教材。 （6）提醒板。 （7）区域线。 （8）警示线。 （9）生产管理板（10）告示板7、如何安排多个零部件在两台设备上的加工作业排序？（1）找出表中工序工

25、时定额最小值所对应的零件(若两个最小值相等，任取一个)；（2）工时定额最小值凡属前道工序的排在最前加工，属后道工序则排在最后加工；（3）将已安排加工顺序的零件剔除，再依次排序，直到排出全部零件的加工顺序。第九章 项目管理1、 什么是项目？项目的主要类型有哪些？项目可定义为一种一次性工作，在规定时间内，在明确的工作目标和有限资源下，由专门组织起来的人员共同完成的。（1）按项目所涉及的行业，可将项目分为科研项目、教育项目、农业项目、工业项目、社会福利项目等。（2）按项目涉及的各种资源的规模，又可将项目划分为大型项目、中型项目和小型项目。（3）按项目的复杂程度，可将项目划分为复杂项目和简单项目。2、

26、 什么是项目管理？项目管理的目标和主要内容是什么？项目成功的关键因素有哪些？项目管理就是对项目进行计划、组织、指挥、协调和控制，以完成项目预定目标。项目管理一般涉及三个主要目标：质量、费用和进度，以较低的费用、较短的时间完成高质量的项目。项目的进度控制是项目管理的核心内容。要以质量为中心，通过科学的计划统筹，实现三大目标之间的优化组合。3、 什么叫网络图？绘制网络图的基本规则是什么？由若干结点和箭线组成的网络图，用于表示工程项目的作业构成及其相互关系。是由活动、事项和路线三部分组成。基本规则：（1）有向性。各活动顺序排列，从左到右，不能反向。（2）无回路。箭线不能从一个事项出发，又回到原来的事

27、项上。（3）箭线首尾都必须有结点。不允许从一条箭线中间引出另一条箭线。（4）二点一线。指两个结点之间只允许出现一条箭线，若出现几项活动平行或交叉作业时，应引进虚箭线“”表示。（5）事项编号。从小到大，从左到右，不能重复。（6）汇源合一。每个网络图中，只能有一个始点事项和一个终点事项。如果出现几道工序同时开始或结束，可用虚箭线同网络图的始点事项或终点事项连接起来。4、 时间资源优化的步骤是怎样的？（1）根据作业清单绘制网络图，通过计算，各作业均按最早开始时间绘制资源需求动态表，从中找出关键路线、关键作业和非关键作业的总时表。（2）利用时差，按时间顺序在资源需要不超过规定限度的时间内，在非关键作业

28、中选择需要后移的作业逐项进行后移。（3）非关键作业逐项后移后，绘制新的资源需求量动态表，检查其满足资源平衡的条件。5、 什么叫工期优化？工期优化的方案是怎样的？工期优化是指在人力、物力、资金有保证的前提下，为了使投资迅速发挥作用，而寻找最短工期的过程。工期优化的方案：（1）缩短作业时间，主要是缩短关键路线上的时间。（2）调整网络，利用非关键路线上的资源或采取其他措施，充实关键路线，以缩短关键路线上的时间。（3）调整网络结构，尽量采用平行作业或交叉作业，制定多种方案，调整网络结构并计算总工期，通过对比，选工期最短者为优。第一十章 供应链管理1、 简述供应链及供应链管理的含义。所谓供应链，是指产品

29、在到达消费者手中之前所涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络，即由物料获取、物料加工，并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和部门组成的一个网络。所谓供应链管理，就是为了满足顾客的需求，在从原材料到最终产品的过程中，为了获取有效的物资运输和储存，以及高质量的服务和有效的相关信息所做的计划、操作和控制。2、 供应链自从人类有商业活动以来就存在，为什么供应链管理近几十年来才成为热门的话题？（1）20世纪90年代以来，由于科学技术和生产力的发展，市场由传统的“卖方市场”向“买方市场”转变。（2）在工业时代，各企业和企业部门之间强调的是效率与分工。（3）知识经济时代的

30、今天，国际化、动态化市场竞争日益激烈。3、 供应链管理环境下的采购管理有哪些特点？在供应链管理模式下，采购工作要做到5个恰当，即“5R”。恰当的数量实现采购的经济批量，既不积压又不会造成短缺。恰当的时间实现及时化采购管理，既不提前，给库存带来压力；也不滞后，给生产带来压力。恰当的地点实现最佳的物流效率，尽可能地节约采购成本。恰当的价格达到采购价格的合理性，价格过高则造成浪费，价格过低可能质量难以保证。恰当的来源力争实现供需双方的合作与协调，达到双赢的效果。4、 和传统条件下相比，供应链管理环境下的生产计划与控制的特点表现在哪些方面？（1）生产进度控制。 （2）供应链的生产节奏控制。（3）提前期管理。 （4）库存控制和在制品管理。5、 供应链管理环境下的库存问题是什么？高的顾客满意度和低的库存投资在过去曾经认为这对目标不可能同时实现。