无缝钢管焊接作业指导书1.docx

1、无缝钢管焊接作业指导书无缝钢管焊接作业指导书 1 无缝钢管焊接作业指导书(1)无缝钢管焊接作业指导书 编制：审核：审批：四川华源石油天然气有限公司 2016年 4 月 前言 为保证本公司各项目部、施工队无缝钢管焊接作业的规范性、合理性及可操作性，使各工程焊接质量能得到有效的管理及监控，同时杜绝胡乱施工、违规施工所导致的质量问题，故制定本施工作业指导书。本施工作业指导书根据国家相关规范、行业规定及目前我司实际情况进行编制。依据的国家规范、行业规定如下：1.现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 2.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011 3.城镇燃

2、气输配工程施工及验收规范CJJ 33-2005 注：.因国家规范、行业标准更新的不确定性，如在本施工作业指导书实行的过程中遇相关规范更新，应依据最新规范进行施工。.公司会根据实际情况出台与最新规范保持同步的作业指导书。一、焊工及焊工证 1.焊接操作人员必须持证上岗，且考试口合格后才可施焊，间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试。2.焊工需在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。3.焊工证 焊工证批准项目代号含义 表示方法：1-2-3-4/5-6-7 含义（不出现某项时则不填）1：焊接方法代号 2：试件钢号分类代号 3：试件型式位置代号（带衬垫加 K）4：焊缝金属厚度 5：试件外径 6

3、：焊条类别代号 7：焊接要素代号 常见焊接方法代号包括：GTAW钨极气体保护焊（氩弧焊）SMAW焊条电弧焊 GMAW气体保护焊 SAW埋弧焊 试件钢号分类代号 代号 类别 适用范围 碳素钢 低合金钢 马氏体钢、铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢、双相不锈钢 等级（焊接难易程度）：，与前三类区分。例，若焊工证上代号为，则该焊工可焊两类钢材。试件型式位置代号 焊条类别代号 FI钛钙型（酸性）焊条 F3J低氢型（碱性）焊条 F4不锈钢（酸性）焊条 F4J不锈钢低氢型（碱性）焊条 Fefs全部实芯焊丝或药芯焊丝 在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。焊接要素代号 机

4、动化程度 焊接工艺因素 焊接工艺因素代号 手工焊 钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝 无 01 实芯 02 药芯 03 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体 有 10 无 11 钨极气体保护焊电流类别与极性 直流正接 12 直流反接 13 交流 14 熔化极气体保护焊 喷射弧、熔滴弧、脉冲弧 15 短路弧 16 机动焊 钨极气体保护焊自动稳压系统 有 04 无 05 钨极气体保护焊 目视观察、控制 19 遥控 20 各种焊接方法自动跟踪系统 有 06 无 07 各种焊接方法每面坡口内焊道 单道 08 多道 09 自动焊 摩擦焊 连续驱动摩擦 21 惯性驱动摩擦 22

5、 含义解释 GTAW-Fe-6G-3/42-Fefs-02-11/12 SMAW-Fe-6G（K）-2/42-Fef3J 管外径为 42，壁厚为 5，打底层氩弧焊厚度为 3，盖面层手工电弧焊厚度为 2 二、施焊环境 1.施焊的环境温度应符合焊接焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。2.焊接时的风速应符合下列规定：焊条电弧焊、有自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于 8m/s 钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于 2m/s 3.焊接电弧 1m 范围内的相对湿度应符合下列规定：铝及铝合金的焊接不得大于 80%其他材料的焊接不得大于 90%4.在雨雪天气施焊时，应采取防护措施。三、

6、焊接方法及焊接材料 1.管道采用上向熔焊工艺，焊接方式为焊条电弧焊与惰性气体保护焊相结合的氩电联焊方式（即惰性气体保护焊打底、手工电弧焊填充及盖面）。惰性气体采用氩气。2.焊接材料：底层焊接均选用型号为 H08Mn2SiA 氩弧焊丝，其直径为 2.5mm；当管径小于或等于 D108时，填充及盖面层焊接选用型号为 E4315 的电弧焊焊条，其牌号为 J427，直径为 2.5mm；当管径大于 D108时，填充及盖面层焊接选用型号为 E4315的电弧焊焊条，其牌号为 J427，直径为 3.2mm。严禁使用与管材焊接工艺不符的焊接材料。3.焊条使用 焊条使用前必须对其进行烘烤及保温。其烘烤温度为 35

7、0-400，烘烤时间为1.5-2h，在烘烤完毕、未使用前应放入保温桶中进行保温处理，保温桶温度为 100-150，随用随取 若焊条在常温下放置超过 4h 时，使用前应重新烘干 当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过 2次 严禁焊丝焊条在焊接时随手放（插）地上；焊接完成后应回收焊条短节；焊条头浪费不得超过 1/3 4.焊条层数的选择 焊接层的选择可通过以下公式来估算:N=/(0.81.2)d,其中 是焊件的厚度,d 为焊条直径。如，57管道可选氩弧焊底层厚度为 1.5mm，手工焊层厚度为 2.0mm；89管道可选氩弧焊底层厚度为 2.0mm，手工焊层厚度为 2.5mm

8、。5.焊接电流的选择 焊接电流的选择应根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值，电流与板厚、焊丝直径成正比。根据经验公式，I=（35-55）D 进行选择。四、焊接步骤 1.切管 2.坡口清理及坡口制作 钢管采用 V型坡口，其尺寸如下表：序号 壁厚 S（毫米）坡口角度（度）钝边（毫米）对口间隙（毫米）1 3S9 6575 02 12 2 9S26 5565 03 23 坡口清理 管体在防腐厂做 3PE 防腐时，已采取了抛丸除锈的方式清洁管体表面，其表面除锈等级已达到 Sa2.5 级标准。采用砂轮机及钢丝刷清理管端，清理后的管端满足 St3 级除锈标准。清理时保护管子内、外表面。清理后的管端及坡口处

9、无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显露部分的表面具有金属光泽。坡口制作 防腐管出厂前已采用车床切削的方式将管端加工成“V”型坡口。现场管道坡口的制作采用砂轮机切割的方法进行。为满足坡口角度及钝边的要求，再次采用角向砂轮机打磨坡口，使其符合相关技术规范。3.对口 对口前，用托管布将管道内杂物清扫干净。对口时管道失圆部分应割除，严禁强力组对。对口须保证内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的 10%，且不得大于 2毫米。对口时需留一定的间隙。焊接接头组对应符合下表规定：序号 检查项目 规定要求 1 坡口 符合“焊接工艺规程”要求 2 管内清扫 无任何杂物 3 管口清理（2

10、0mm）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 4 管端直焊缝余高打磨 端部 150mm 范围内焊缝余高打磨，平缓过渡 5 两管口直焊缝间距 错开间距不小于 10mm 弧长 6 错边量 不大于 2.0mm，沿周长均匀分布 7 钢管短节长度 不小于 1.5mm 8 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长 不小于 1.5mm 9 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的 3O以内的偏斜，不算斜口。10 手工焊作业空间 距管壁大于 0.4m 4.点焊 点焊厚度与第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的 70%。点焊位置须均匀、对称，其长度和间距如下表。管径 点焊长度（毫米）点数（处）1

11、580 不限 80150 1530 4 200300 4050 4 正式焊接前须打磨点焊处。5.焊接 管道采用上向熔焊工艺，焊接方式为焊条电弧焊与惰性气体保护焊相结合的氩电联焊方式（即惰性气体保护焊打底、手工电弧焊填充及盖面）。惰性气体采用氩气。焊接时不得在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤母材。6.打磨 焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合检验标准，焊缝外观成形良好，不应有电弧擦伤，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净，不允许破坏母材。五、检验方法及合格标准 1.外观检验 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣、飞溅、未焊满等缺陷

12、。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应符合现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011中的表 8.1.2-2管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）中的规定，其中等级标准为 II级。超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并需与母材进行圆滑过渡。管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm）母材厚度 T T6 6T13 检查等级级 1.5 3.0 管道组对的内壁错边量0.1T，即壁厚的 10%，且不应大于 2.0mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加 2.0 mm3.0mm，壁厚不等时，厚壁一侧的焊缝宽度为外表面坡口宽度增加 3.0 mm5.0mm,薄壁的一侧的外表面坡口宽度每侧增

13、加 2.0 mm3.0mm。咬边深度不超过 0.5mm；咬边深度小于 0.3mm 的任何长度均为合格；咬边连续长度 100mm，两侧咬边总长度10%焊缝全长的属合格。超过该标准的属不合格。根部收缩应符合：深度0.2+0.02T且0.5mm 的任何长度均为合格。其余规定见现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011中的表 8.1.2-1管道焊缝外观质量，其中等级标准为 II级。2.无损检测 焊缝外观质量检查合格后，应进行焊缝无损探伤。焊缝无损探伤应符合下列规定：X射线探伤应符合无损检测GBT 12605-2008 的规定，合格级别为级。六、常见焊口缺陷 1.焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。2.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。（焊缝部分没悍满，是焊件与焊口交接处有一道凹陷的沟）3.余高差：余高高于要求或低于母材。错边 4.错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。开孔位置距离焊缝过近 5.漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。未焊满 6.飞溅。7.飞溅 7.在木材上引弧。