SYT4208石油天然气建设工程施工检验批表格模板.docx

1、 SYT4208 石油天然气建设工程施工检验批表格模板石油天然气建设工程施工检验批表格模板 表 A 检验工程质量使用的器具 2 表 B 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 3 表 C.0.1 管沟开挖检验批质量验收记录 4 表 C.0.2 管口组对检验批质量验收记录 5 表 C.0.3 管道焊接检验批质量验收记录 6 表 C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 7 表 C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 8 表 C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 9 表 C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量

2、验收记录 10 表 C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 11 表 C.0.9 管道下沟检验批质量验收记录 12 表 C.0.10 管沟回填检验批质量验收记录 13 表 C.0.11 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录 14 表 C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录 15 表 C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录 16 表 C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录 17 表 C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录 18 表 C.0.16 管道连头检验批质量验收记录 19 表 C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录 20 表 C.0.1

3、8 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录 21 表 C.0.19 管道安装检验批质量验收记录 22 表 C.0.20 阀门安装工程检验批质量验收记录 23 表 C.0.21 阀门安装工程检验批质量验收记录 23 表 C.0.22 阀门安装工程检验批质量验收记录 23 表 A 检验器具表 序号 名称 规格型号 备注 1 钢 卷 尺 2m，5m，30m，50m 2 钢 直 尺 150mm，300mm，1000mm 3 游标卡尺 精度 0.02mm 4 楔形塞尺 15mm 15mm 120mm 5 靠(直)尺 长 1m，2m 6 放 大 镜 5倍 7 磁力线坠 8 检 验 锤 9 套筒扳手 10 活

4、 扳 手 4in，8in,10in,12in,15in 11 扭力扳手 12 经 纬 仪 二级或三级 13 水 准 仪 二级或三级 14 小线、尼龙线 15 焊接检验尺 HCQ-1型 16 电火花检漏仪 17 测 厚 仪 18 磁性涂层测厚仪 19 弹 簧 秤 5kg 20 外卡钳 21 钢直角尺 22 钢 针 23 压力表 24 压力自动记录仪 25 温度自动记录仪 26 压力天平 27 比重计 28 水露点分析仪 29 全站仪 30 兆欧表 31 测温仪 32 寻管仪 33 GPS 表 B 长输管道线路工程质量控制资料核查记录表 工程名称 施工单位 序号 项目 资料名称 份数 核查意见 核

5、查人 1 长输管道线路工程 材料、管件、设备质量证明文件及使用说明书 2 焊接工艺规程及焊工登记表 3 管道焊接记录 4 后热及热处理报告 5 防腐保温工程检验报告 6 无损检测报告 7 管沟开挖施工记录 8 管道隐蔽工程记录 9 管道清管记录 10 管道试压记录 11 输气管道干燥记录 12 阴极保护装置验收报告 13 阀门试压记录 14 管道墩台架施工记录 15 三桩埋设统计表 16 线路保护构筑物竣工报告 17 绝缘法兰（接头）测试记录 18 埋地管道防腐层地面检漏报告 19 管道埋深检查报告 20 地貌恢复记录 表 C.0.1 管沟开挖检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部

6、位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 1 管沟中心线偏移应小于 150mm 控 项 目 2 沟底标高-100mm+50mm 一 般 项 目 1 沟底宽度允许偏差为-100mm 2 变坡点位移应小于 1000mm 3 直线段管沟应顺直 4 曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径 5 石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 表 C.0.2 管

7、口组对检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 防腐管、管件的材质、规格及质量应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规GB 50369的规定和设计要求 2 管口组对的破口型式应符合焊接工艺规程的规定 一 般 项 目 1 管应清扫无污物 2 管口应完好无损，管口清理（10mm围）应无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 端部 10mm围余高打磨掉，并平缓过渡；采用自动超声波检测时，端部不少于 150mm围余高应打磨掉 4 两管口螺旋焊

8、缝或直缝间距错开应大于或等于100mm 5 两管口错边和错边校正要求小于或等于壁厚的八分之一，且连续 50mm围局部最大不应大于 3mm，错边应沿周围均匀分布 6 钢管短节长度不应小于管子外径值，且不应小于 0.5m 7 管子对接偏差不应大于 3 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 表 C.0.3 管道焊接检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主

9、 控 项 目 1 焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要求 2 焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求 3 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合 4 焊缝无损检测应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规GB 50369、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规GB/T 50818 的相关规定和设计要求 5 焊缝返修处理应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规GB 50369 的相关规定 一 般 项 目 1 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷 2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在 03mm围，向母材的过渡应平滑 3 咬边的最大

10、尺寸 小于或等于0.4mm，小于或等于管壁厚的6%，取二者中的较小值，任何长度均为合格 大于 0.4mm小于或等于0.8mm，大于管壁厚的 6%小于或等于 12.5%，取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm，或焊缝长度的 1/6，取二者中的较小值 大于 0.8mm或大于 12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 表 C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责

11、人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420 的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8

12、923.1 规定的Sa2级或 St3 级和设计要求 4 粘结力检查应符合现行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420 的规定和设计要求 5 防腐涂层的连续完整性检查应符合现行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420 的规定和设计要求 一 般 1 表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷 项 目 2 普通级厚度应大于或等于 4mm，加强级厚度应大于或等于 5.5mm，特加强级厚度应大于或等于 7mm 3 外保护层压边均匀、无褶皱 4 外保护层压边宽度应为20mm30mm 5 外保护层与原防腐层搭接长度应为 100mm150mm 施工 单位 检查 评定

13、 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 表 C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854

14、 的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1 规定的 Sa2级或St3 级和设计要求 4 附着力检查应符合现行行业标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求 5 电火花检漏应符合现行行业标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求 一 般 项 1 液体环氧防腐层厚度应符合设计要求 2 液体环氧防腐层表面应平整、光滑无漏涂、无流挂、无

15、目 划痕、无气泡及针孔等外观缺陷 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 表 C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准埋地钢质管道 控 项 目 聚乙烯防腐层GB/T 23257的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行国家标准埋地钢质管

16、道聚乙烯防腐层GB/T 23257 的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1 规定的Sa21/2 级和设计要求 4 粘结力检查应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257 的规定和设计要求 5 防腐涂层的连续完整性检查应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257 的规定和设计要求 一 般 项 目 1 防腐层表面应平整，无皱折、无气泡、无空鼓、无鼓包、无烧焦碳化等现象 2 热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出 3 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求 4 防腐层各向收缩应均匀 5 防腐层热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于 100mm 6 采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于 80mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程