汽车厂工艺工作管理规定.docx

1、汽车厂工艺工作管理规定 Q/ZT浙江众泰汽车制造有限公司企业标准 ZDGJ-005-2009工艺工作管理规定 2009-02-25发布 2009-02-25实施 浙江众泰汽车制造有限公司发布前 言为完善和规范工艺管理工作，使工艺管理工作走上科学化、规范化和制度化，确保产品质量达到设计和用户要求，不断降低生产成本，提高经济效益，特制定本管理标准。本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出。本标准由工艺技术部负责归口管理。本标准起草单位：工艺技术部。本标准主要起草人：张庆如、王刚。本标准审核人：章磊。本标准批准人：吴卫东。本标准首次发布日期：2009年2月25日。工艺工作管理规定1 范围本标准规定了工艺

2、管理机构的设置及其职责、工作内容和工作程序。本标准适用于浙江众泰汽车制造有限公司（以下简称“公司”）的工艺技术管理。2 工艺机构设置和管理层次浙江众泰汽车制造有限公司工 办 企 品 生 采 动 物 艺 公 管 保 产 购 力 流 技 室 部 部 管 部 设 部术 理 备部 部 部 焊 涂 总 装 装 装 厂 厂 厂 工 生 工 生 工 生 艺 产 艺 产 艺 产 组 班 组 班 组 班 组 组 组3 公司领导的工艺职责(1)确定公司工艺水平中、长远发展目标；(2)建立健全公司工艺管理体系，明确职责权限；(3)将“加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平”纳入公司方针目标管理。4 工艺技术部工艺

3、职能4.1 主管公司工艺技术工作和工艺管理工作并认真贯彻执行国家和地方政府的技术方针、政策、法规。贯彻执行国家、部委颁布的工艺、技术标准及其相关标准，组织制定工艺技术中、长期发展规划，制定技术标准、技术条件和组织实施方案；4.2 负责生产工艺方案制定，组织编制工艺文件，制定工料消耗定额；根据工艺及其它需要，设计工艺装备、工装夹具和检具，负责验证和改进工作；设计工厂工艺平面布置图和工厂布局规划及改善工作；4.3 组织工艺与生产作业标准化的制定及会签；组织工程技术人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促工厂工程技术人员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作；4.4 参与公司新产品结构

4、工艺性审查、图纸的会签并负责新产品批量试制的工艺编制、工装设计，参与新产品试制、鉴定工作，完善新产品开发及外协件的试制、试装、试用报告和有关工艺资料；4.5 负责公司的技术资料、工艺文件、技术协议、技术图书的管理和控制，定期检查各生产部门工艺执行情况，协调解决各部门之间的重大现场工艺技术问题，批准签发技术通知书、更改通知书等技术文件，并根据实际情况修改和完善工艺文件使其满足客户和生产的实际需要；4.6 负责工艺技术管理规章制度的起草和修订工作，组织部门、工厂工艺技术人员做好工艺技术文件及推动管理与改善，完善工艺及工艺装备管理制度，贯彻落实工艺纪律； 4.7 组织开展新工艺、新技术和试验研究工作

5、，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定并组织交流、推广应用，搞好工艺技术资料的立卷、归档管理工作； 4.8 负责开展技术攻关和技术改进工作，负责对技术改进方案、措施的实施签署意见，不断提高工艺技术水平；负责制定工厂所需计划购买设备、工具的技术参数及技术要求的管理， 4.9 负责公司综合技术管理工作，组织技术归口各项管理制度、工作标准、工作程序的制订和修订工作，审核各生产部门编制的生产工艺规程、工艺作业指导书等工艺文件，归口负责公司标准化工作的管理和宣贯； 4.10 负责工程技术人员的日常管理；负责各单位工程技术人员、工艺人员的业务领导和业绩考绩；协助公司做好员工的技术教育培训工作；负责公司内部工艺

6、技术文件管理及外来技术资料的接收、编码存档、保管、发放、更改和回收销毁等管理工作；4.11 负责本部门方针目标的展开、检查、诊断和落实；负责制订工艺纪律检查规范，组织现场工艺纪律检查，督促相关部门及员工严格执行公司保密制度和有关规定； 4.12 完成公司领导布置的其他各项临时任务。5 工艺技术部各专业室工艺职能5.1 焊接技术室（1）进行焊接件结构工艺性分析、审查；（2）策划焊接工艺方案；（3）设计焊接工艺规程；（4）编制工时定额、生产材料和辅助材料工艺消耗定额；（5）编制工装和非标设备设计任务书或技术要求；（6）负责焊接工装验证和工艺验证；（7）焊接工艺平面图的绘制；（8）焊接工艺设备规格、

7、参数确定；（9）编制焊接工艺技术标准；（10）负责外制焊接件委托开发，焊接夹具的委托开发；（11）吸收、应用新技术；（12）参与新产品试制；（13）负责焊接工艺的改进；（14）负责焊接工艺设计变更。5.2 涂装技术室（1）进行产品结构工艺性分析、审查；（2）策划涂装工艺方案；（3）设计涂装工艺规程；（4）编制工时定额、生产材料和辅助材料工艺消耗定额；（5）编制涂装工装和非标设备设计任务书或技术要求； （6）负责涂装工装验证和工艺验证；（7）涂装工艺平面图的绘制；（8）涂装工艺设备规格、参数确定；（9）编制涂装工艺技术标准；（10）参与设备的委托开发；（11）吸收、应用新技术；（12）参与新产品

8、试制；（13）负责涂装工艺的改进；（14）负责涂装工艺设计变更；（15）负责计量管理，计量器具送检；（16）负责理化实验管理。5.3 总装技术室（1）进行产品结构工艺性分析、审查；（2）策划总装工艺方案；（3）设计总装工艺规程；（4）编制工时定额、生产材料和辅助材料工艺消耗定额；（5）编制工装和非标设备设计任务书或技术要求；（6）负责工装验证和工艺验证；（7）总装工艺平面图的绘制；（8）总装工艺设备规格、参数确定；（9）编制总装工艺技术标准；（10）参与设备的委托开发；（11）吸收、应用新技术；（12）参与新产品试制；（13）负责总装工艺的改进；（14）负责总装工艺设计变更。6 公司其他职能部

9、门的工艺职能贯彻执行工艺规程，遵守工艺纪律，是各职能部门的共同职责。6.1 办公室 (1) 按要求及时提供、合理配置各层次专业技术人才和各类生产岗位技能人才；(2) 为工艺技术人员学习、培训创造条件，组织技术人员的专业技术培训，管理人员的管理知识培训；(3) 修订和管理劳动定额。6.2 采购部(1) 选择技术水平高，质量保证能力强，信誉好，服务周到的企业作为外制件供应商；（2）按工艺要求采购各种生产、辅助材料和产品零部件，确保生产正常进行。6.3 制造工厂（焊装厂、涂装厂、总装厂）6.3.1 工艺组（1）负责贯彻、改进工艺规程；（2）负责生产现场技术工作；（3）负责工位器具设计，工装管理；（4

10、）培训工人。6.3.2 生产班组（1）贯彻生产工艺，执行工艺纪律，按工艺规程生产、操作；（2）负责生产过程中的质量自我控制，实施自检和互查。 6.4 生产管理部（1）根据公司生产指令，编制月、周生产计划；（2）按工艺设计的能力和工艺路线组织满负荷、均衡生产；（3）按工艺要求生产出满足设计要求的合格产品，并满足品种、数量的要求。6.5 动力设备部(1) 负责设备的日常管理；(2) 提供符合工艺要求的能源、动力； (3) 负责设备的维修、保养，保证生产设备、动力设备和运输设备的完好和正常运转；(4)负责监督、检查设备的使用情况。6.6 物流部合理进行物料的包装、运输、储存，按工艺流程向生产线配送。

11、 6.7 品保部(1) 对工艺过程、生产过程、及整车的质量控制进行检查、监督； (2) 负责对生产材料、采购零部件的质量检查；(3) 对工序质量控制进行监督，参与产品质量、工序质量的审核；(4) 负责检具和计量器具管理，监督、检查；(5) 负责检具和计量器具的检修和周期检定。6.8 企管部 负责对公司工艺纪律检查工作中发现的问题进行协调、处理等工作；督促公司各单位认真执行工艺纪律。7 工艺发展规划的编制公司领导确定工艺工作发展战略和目标及工艺工作方针。工艺工作方针和目标确定之后，工艺技术部要提出公司工艺技术方面的发展规划，使生产技术的发展与产品开发、公司生产规模的发展同步，使工艺技术的水平和生

12、产能力适应产品质量、生产纲领和生产成本的需要。发展规划由工艺技术部起草，经征求各方意见后，由工艺技术部经理审核，报公司领导批准实施。 8 管理制度、工艺标准制定8.1 制定岗位职责岗位职责包括经理、室主任、工程师、工艺技术员的岗位职责及其他工艺岗位人员的岗位职责。经理职责由公司领导确定，其余人员自上而下的由上一级确定下一级的岗位职责。8.2 制定工艺管理制度管理制度主要包括：（1）工艺技术部岗位职责；（2）工艺工作管理规定；（3）产品结构工艺性审查办法；（4）生产技术准备程序；（5）工艺设计与审批规定；（6）工艺文件及图样发放办法；（7）工艺设计变更管理规定；（8）工艺装备的开发管理办法；（9

13、）材料代用管理办法；（10）临时工艺管理规定；（11）关键工序和特殊工序管理规定；（12）工装夹具的使用、维修保养管理规定；（13）文件接收、发放及存档管理规定；（14）工艺文件编制及审批管理规定；（15）工艺纪律考核管理办法。8.3 制定工艺标准主要工艺标准有：（1）工艺文件编号方法；（2）工艺文件格式；（3）工艺装备编号办法；（4）工艺文件更改办法；（5）夹具标准。8.4 管理制度和工艺标准由工艺技术部组织各室及专业相关人员起草，工艺技术部经理审核，公司领导批准后发布实施。9 技术改造9.1 技术改造的目的是为了发展新产品，或提升产品的制造质量，扩大生产能力，降低生产成本。其范围包括，扩大

14、生产面积；增加、更新或改进、调整工艺装备或生产设备及生产线；调整生产车间平面布置等；9.2 技术改造方案由工艺技术部负责策划，并制定技术改造计划。较大项目召开相关部门和人员参加的评审会进行评审，修改完善后，工艺技术部经理批准实施，重大项目报公司领导批准。大型技术改造项目委托设计院设计；9.3 技术改造计划由动力设备部组织实施。10 新产品开发和试制10.1 为缩短产品开发周期，工艺人员要早期介入产品开发，参与产品开发各阶段评审，对产品的性能和质量指标的经济性、可行性进行评价，提出改进意见。同时，对新产品试制和以后的生产及早策划工艺方案。10.2 产品结构工艺性审查为了方便加工制造，降低生产成本

15、，缩短生产准备周期，工艺人员要对产品结构工艺性（如机加工、冲压、焊接、热处理、涂装和装配等工艺性）进行审查分析，提出改进意见，产品设计人员修改完善设计。审查人在审查过程中作好记录，并在产品设计图上会签。11 生产技术准备11.1 策划工艺方案；11.2 设计零部件工艺路线；11.3 设计工艺规程；11.4 工艺文件的学习贯彻；11.5 工艺装备及工位器具开发；11.6 生产设备准备；11.7 工具、计量器具准备；11.8 生产、辅助材料准备；11.9 生产（工艺）调试；11.10 工艺总结。12 工艺设计变更工艺设计可根据需要进行变更，但必须按照工艺设计变更管理规定的程序进行，不允许随便更改。工艺设计变更由工艺技术部负责。13 工艺改进 随着产品的开发、生产的发展及科学技术的进步，工艺技术水平也必须不断提高，以适应这种变化。鼓励工艺人员积极进行技术创新,将创新成果纳入工艺规程。学习、应用新技术、新工艺、新材料，将其适用部分纳入生产工艺。借鉴、吸收国外先进技术和先进工艺，结合我们的实际，直接引用或部分引用。吸纳员工合理化建议,尤其是生产线上的员工的建议，无论是对提升产品质量，还是对提高工效或者是对降低消耗有积极作用的，都要将其纳入生产工艺。14 工艺工作流程图（见附图）