钢结构安装施工方案.docx

1、钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案1 工程概述1.1 深圳辽通公司220T/H锅炉工程的锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造的全封闭锅炉。本炉循环流化床燃烧形式，系高压参数、单锅筒、自然循环、高温分离锅炉。主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械阀、尾部竖井对流烟道四部分组成。锅炉构架全部焊接，其中设备采用支吊结合的固定方式。旋风分离器和空气预热器为支撑结构，其余为悬吊结构。1.2 各部分重量：根据工艺装配需要，将锅炉房钢结构部分分为十四个组件。每个组件的划分如下图.各组件的重量如下表：序号组件号重量（吨）序号组件号重量（吨）1No.136.3018No.219.3762No.239.0719No.319

2、.5583No.338.14810No.413.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.119.21714No.1035.80 2 编制依据2.1 哈锅提供的部件图纸 HG-220/12.2-L.YM24锅炉2.2 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T5047-952.3 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 （1996年版）2.4 日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机使用说明2.5 钢结构施工及验收规范 GB50205-973施工工艺3.1 本次钢结构安装

3、选用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊提尾的配合吊装方法。3.2 本次结构吊装顺序为：No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1 No.2 No.3 No.4 No.9 No.10 （水冷系统各部件临时吊挂） No.7 No.8。3.3 在结构吊装和安装的过程中，穿叉进行汽包、空气预热器、省煤器等锅炉水冷系统组件的吊装、存放和固定工作。4吊装平面布置及吊车站位见平面图。5 施工前应具备的条件5.1 施工图纸到位，已进行图纸的自审、会审和设计交底工作，并编制施工方案已报得业主批准。5.2 有有效的合格的焊接工艺评定，焊工经培训考试合格

4、，到得相应项目资质。5.3 土建结构基础施工完毕，并经交接、验收合格。5.4 人、工机具、材料齐备，水、电到位，能够连续施工。6 钢结构的预制6.1 材料验收6.1.1 钢材应附有质量证明书，成品或半成品要具有合格证明文件。6.1.2 钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处不得有分层缺陷。6.1.3 焊条要有合格的证明文件，焊条不得出现药皮脱落及焊芯生锈的现象，并按规定进行焊条的复验。6.1.4 供应的半成品要有编号，按编号、有序的在现场存放。6.2 结构预制6.2.1 预制平台的搭设本锅炉的钢结构构件到货后，要在现场进行组对，焊接成组件，故需在现场搭设预制钢平

5、台两个，平台的搭设方法如下：A、 在基础上划线，按图量出支墩间距，用拉对角方法检验支墩位置是否正确；B、 在支墩位置处挖坑（大小、深浅视现场承压能力及组合件重量确定）在夯实后灌上混凝土。C、 在混凝土基础上砌砖墩，砖墩尺寸为600*600*900mm。D、 放置好预埋件在砖墩里，填满碎石，灌上混凝土。E、 将每一纵向的第一个和最后一个支墩用水平测量并调整一同一标高，在两砖墩间拉一直线，其他砖墩用垫铁调整标高。F、 将工字钢放在砖墩上用水平测量工字钢上水平面的水平情况，用垫铁调整完后，焊牢用角钢固定。G、 平台结构及布置如下图：6.2.2 钢结构的组对A、 立柱组对立柱组对前要检查长度及托架高度

6、，拉钢丝检查立柱弯曲、扭曲，若弯曲、扭曲超出规范要求，则需要校正。焊接前，按图纸要求对坡口进行打磨并预留出焊接收缩量1.5-2.5mm，焊接时按要求对称焊接。组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。连接板处的焊缝要打磨平，连接板焊接也要注意顺序，以防应力变形。立柱焊接好后，以柱顶为基准，向下返出1米的标高线，并打眼冲作标记。焊接边接组装的允许偏差不得超过表6.6.2规定。B、 组合件的组合把组合好的立柱按照要求间距摆好，组对间距要大于设计4-6mm，拉对角检查，使对角差15mm，将立柱用限位固定好，连接横梁，反复测量间距及对角线，条款合要求后焊接，再连

7、接拉条。C、 板梁组合 板梁组合前要进行检查，包括次梁上的吊孔数量、位置、孔径，有缺陷作好记录。放好主梁纵横向中心线，打好眼冲标记，调好主梁间距，留出2-4mm焊接收缩量，拉对角线检查，符合要求后，作好限位，连接次梁，点焊后，反复测量间距、对角线，然后焊接。7 钢结构的安装7.1 锅炉结构基础的验收7.1.1 锅炉钢结构在安装前要对结构的基础进行检查验收，验收的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）不同平面标高（包括预埋钢板） 0 -20纵轴线和横轴线坐标位置20平面水平度每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸200，-200，+20预埋地脚螺栓 顶端标高 中心距0

8、，+20 27.1.2 锅炉结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。7.1.3 基础划线符合以下要求：一、 纵向和横向中心线应相互垂直；二、 相应两 柱子定位中心线间距允许偏差为2mm；三、 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。7.2 垫铁制作安装7.2.1 基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。7.2.2 垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的入在下边。7.2.3 垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。7.2.4 垫铁安装后，用手锤

9、检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。7.3 钢结构组件的吊装方法 钢结构组件的吊装采用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊，80t汽车吊为辅吊机械配合的吊装方法。 7.3.1 吊装机索具的选用钢架吊装绳索的选用39-6X37+1-170钢丝绳两根，单根长度24米，一弯两股，破断力为95t，则安全系数A=（95*4）/45=8.8,满足吊装系数要求。卡环选用两个30卡环，提尾绳扣选用39-6X37+1-170绳子，单根长度16米，一弯双股，安全系数为6，符合吊装要求。吊装半径R不大于16米，吊装能力为47t,吊杆长度51.8米。7.3.2 吊车地基处理及预制场地

10、处理本次结构组对由于采用250t履带液压吊车，吊车自重及配重300t，连同起重载荷共计360t左右，故吊车行走及站位路线要进行处理。现场整平，浮土层外运（400mm厚），垫300mm厚花纲岩石块各300mm厚碎石。用碾压机碾压，最终高度与框架内渣沟沟壁平齐。另外，由于锅炉框架内有排渣沟存在，吊车行走以防对沟壁有所损坏，在渣沟内垫1000mm厚砂子，以上部分垫碎石，与沟壁上沿平齐。7.3.2 钢架起吊步骤锅炉钢架起吊时，由250t履带起重机作为主吊机械吊组件上部，80t汽车吊作为辅吊机械抬吊组件尾部。起吊时，同时启动两台吊车，当组件提升离地面300mm时，两吊同时停止提升，检查吊装各部位联结级绳

11、索具受力情况，无异常时，作为副钩的80t吊车停止起钩，由主吊缓缓升钩，副吊转向、送钩，直到组全件直立，这时，组合件的全部重量由250t履带吊独立承担。提尾吊80t吊车摘钩。履带吊带载荷行进，直至将结构吊装到要求位置。然后找垂直，固定。在吊车行走时，严禁吊车做变幅动作，以防吊车超载。 7.4 钢结构安装步骤7.4.1 锅炉基础验收、放线、垫铁配制。7.4.2 吊装找正No.1组件，根据现场实际情况，采用17.5以上拖拉绳固定。每个组件共设四根拖拉绳，拖拉绳上部固定在立柱标高32 米处，并用管皮垫在钢丝绳捆绑处，以防钢丝绳损坏。钢丝绳下部生根在厂房梁上，并用四台5吨导链调整、找正。7.4.3 吊装

12、找正No.2组件用硬支撑与No.1组件连接固定。连接两个组件间的连梁，安装两个组件间的平台梯子。7.4.4 安装找正No.5组件，用硬支撑固定在Z1R1和Z2R2立柱上。7.4.5 连接R2排与Z1和Z2间横梁安装梯子平台。7.4.6 用同样方法，安装No.2组件的方法吊装组件No.3,连接组件间的连梁，安装组件间的平台梯子。7.4.7 用同样方法吊装组件No.6，用硬支撑固定在Z3R1柱上，一端托拉固定。然后吊装组件No.4，连接Z3及Z4间的横梁及平台。7.4.8然后依次吊装组件No.1 No.2 No.3 No.4,并连接组件上的横梁。7.4.9 锅炉顶板吊装方法 锅炉顶板分为前后两部分

13、，即No.9和No.10两 部分，顶板吊装前要对钢架柱头标高和中心尺寸进行测量，校核并做好记录，要求达到规范允许的范围内。待所有水冷壁及尾部空气预热器、省煤器、包墙过热器临 时存入完后，才可以进行顶板吊装。顶板吊装由LS-368RH5 250t液压履带式起重机单独承担。工作半径严格控制。当组件吊起离地面3米左右时，可进行吊杆穿装，然后吊装、就位、固定。7.4.10 组件No.7待炉室内受热面吊装存放完毕，用硬支撑固定在Z1L1和Z2L1立柱上。7.4.11 待尾部受热面吊装完毕，组件No.8吊装就位，用硬支撑固定在Z3L1和Z4L1上。7.4.12 梯子平台安装 梯子平台安装穿插在钢结构组合、

14、安装过程中，在组合构架条件允许情况下，把平台的支架、扭腿带上， 以减少高空作业量。平台框架也需在地面组对，施工中部件切割处要打磨平，并刷油。 梯子平台安装要注意施工时的工艺，平台格栅拼装网格成线，栏杆立柱要垂直美观，间距均匀，栏杆水平，拐弯处弯头要圆滑、美观。8 结构的焊接8.1 本锅炉结构部分的材料大部分为Q235，故焊材主要选用结422焊条，直径从2.5-5.0mm。8.2 焊工应经相应项目考试并取得合格证后方可施焊。8.3 施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。8.4 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金钢厚度大于30mm时，工作地点温度不低

15、于00C时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。工作地点温度低于00C时，预热温度按实验确定。8.5 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。8.6 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。8.7 严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。8.8 焊缝质量检查 钢结构焊缝质量检验分三级，按照设计级别，分别按相应等级进行检查，级别表及相应检查览表如下：级别 检验项目 检查数量1外观

16、检查 全部超声波检验 全部X射线检验抽查焊缝长度2%，至少应有一张底片2外观检查 全部超声波检验抽查焊缝长度的50%3外观检查 全部 焊缝外观检查及无损检测按有关标准执行。9 质量保证措施9.1 建立完整的质量保证体系。 质量保证体系结构图9.2按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理，使钢结构安装过程中的质量得到控制和保证。9.3 加强各级人员的质量教育，提高全员质量意识。9.4 加强质量预控和坚持“三检一评”制度，对出现的问题及时反馈及时整改。9.5 对原材料做好检验，严把质量关。9.6 严格执行工序交接制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。10安全技术措施10.1安全注意事项：10

17、.1 .1对参加吊装作业的人员应及时进行安全意识教育，树立“安全第一”的思想。10.1.2 认真检查机索具，尤其是卡环，起吊前对各部位连接认真检查，确保吊装安全。10.1.3 吊装结构吊装作业区，挂上红白绳，与吊装无关人员不得入内。10.1.4 吊装作业区及附近不允许有高压电线，若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。10.1.5 若吊装超过吊装作业半径，放结构时，要防止结构受力变形。10.1.6 吊装时，吊装臂下严禁站人。10.1.7 吊装过程中，如发生突然情况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，及时采取措施排除故障，且不得使结构长期处于悬吊状态。10.1.8 吊装指挥在吊装作业前对吊

18、装作业人员特别是司机进行信号交底，司机在不明白意图时不要猜测性进行操作。10.1.9 风力超过五级或雨天不允许吊装，并不得进行登高作业。10.1.10 结构安装过程中要注意立体交叉作业的保护，以免出现意外。10.1.11进入工地要戴安全帽，登高作业要佩戴安全带。10.12 1.结构吊装要用缆绳临时拉固。10.2安全技术措施：10.2.1柱子和成榀构架吊装时要拉溜尾缆绳。10.2.2柱子和成榀构架吊装前，要安装好登高梯和焊接操作平台，平台打设示意见下图。10.2.3在行走梁的一边拉钢丝缆绳，以防跌落。10.2.4在作业区的下方设置安全网。10.2.5登高梯需制做20副，需用20螺纹钢3200米。

19、11 劳动力组织序号工种人数铆工起重10电焊16气焊6力工10测量工队长18技术员112 吊装机索具及材料一览表序号名称规格及材质单位数量备注履带吊250台1租用汽车吊80台1汽车吊50台1汽车吊25台1运输车10t台16卡环30个87卡环20个128卡环个209钢丝绳39-6x37+1-170根2单长24米10钢丝绳39-6x37+1-170根4单长16米11钢丝绳18-6x37+1-170根 800米12钢丝绳8.7-6x37+1-170根 700米13道木200x200x2500根6014手拉葫芦5t,10t个各个15电焊机14kw台2016工字钢I200米44017槽钢16米21018

20、钢板10mm平2019砂子M33620花岗岩石M354021碎石M356022安全网M260023脚手管t6024拉紧螺栓M16套200600长25角钢75X6米30026木跳板250米36027铁线3.5 10#Kg1202820螺纹钢米3200目 录1 工程概述2 编制依据3 施工工艺4 吊装平面布置及吊车站位5 施工前应具备的条件6 钢结构的预制7 钢结构的安装8 钢结构的焊接9 质量保证措施10.安全技术措施11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览深圳辽河通达公司流化床220T/H锅炉工程锅炉结构施工方案NO.001编制单位：中化六建盘锦工程项目部 批准单位：审 批 人： 审 批 人审 核 人： 审 核 人：编 制 人： 中国化学工程第六建设公司盘锦工程项目经理部二OO三年三月二十一日