1、钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案1 工程概述1.1 深圳辽通公司220T/H锅炉工程的锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造的全封闭锅炉。本炉循环流化床燃烧形式,系高压参数、单锅筒、自然循环、高温分离锅炉。主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械阀、尾部竖井对流烟道四部分组成。锅炉构架全部焊接,其中设备采用支吊结合的固定方式。旋风分离器和空气预热器为支撑结构,其余为悬吊结构。1.2 各部分重量:根据工艺装配需要,将锅炉房钢结构部分分为十四个组件。每个组件的划分如下图.各组件的重量如下表:序号组件号重量(吨)序号组件号重量(吨)1No.136.3018No.219.3762No.239.0719No.319
2、.5583No.338.14810No.413.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.119.21714No.1035.80 2 编制依据2.1 哈锅提供的部件图纸 HG-220/12.2-L.YM24锅炉2.2 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T5047-952.3 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 (1996年版)2.4 日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机使用说明2.5 钢结构施工及验收规范 GB50205-973施工工艺3.1 本次钢结构安装
3、选用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊,80t汽车吊提尾的配合吊装方法。3.2 本次结构吊装顺序为:No.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4 No.1 No.2 No.3 No.4 No.9 No.10 (水冷系统各部件临时吊挂) No.7 No.8。3.3 在结构吊装和安装的过程中,穿叉进行汽包、空气预热器、省煤器等锅炉水冷系统组件的吊装、存放和固定工作。4吊装平面布置及吊车站位见平面图。5 施工前应具备的条件5.1 施工图纸到位,已进行图纸的自审、会审和设计交底工作,并编制施工方案已报得业主批准。5.2 有有效的合格的焊接工艺评定,焊工经培训考试合格
4、,到得相应项目资质。5.3 土建结构基础施工完毕,并经交接、验收合格。5.4 人、工机具、材料齐备,水、电到位,能够连续施工。6 钢结构的预制6.1 材料验收6.1.1 钢材应附有质量证明书,成品或半成品要具有合格证明文件。6.1.2 钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处不得有分层缺陷。6.1.3 焊条要有合格的证明文件,焊条不得出现药皮脱落及焊芯生锈的现象,并按规定进行焊条的复验。6.1.4 供应的半成品要有编号,按编号、有序的在现场存放。6.2 结构预制6.2.1 预制平台的搭设本锅炉的钢结构构件到货后,要在现场进行组对,焊接成组件,故需在现场搭设预制钢平
5、台两个,平台的搭设方法如下:A、 在基础上划线,按图量出支墩间距,用拉对角方法检验支墩位置是否正确;B、 在支墩位置处挖坑(大小、深浅视现场承压能力及组合件重量确定)在夯实后灌上混凝土。C、 在混凝土基础上砌砖墩,砖墩尺寸为600*600*900mm。D、 放置好预埋件在砖墩里,填满碎石,灌上混凝土。E、 将每一纵向的第一个和最后一个支墩用水平测量并调整一同一标高,在两砖墩间拉一直线,其他砖墩用垫铁调整标高。F、 将工字钢放在砖墩上用水平测量工字钢上水平面的水平情况,用垫铁调整完后,焊牢用角钢固定。G、 平台结构及布置如下图:6.2.2 钢结构的组对A、 立柱组对立柱组对前要检查长度及托架高度
6、,拉钢丝检查立柱弯曲、扭曲,若弯曲、扭曲超出规范要求,则需要校正。焊接前,按图纸要求对坡口进行打磨并预留出焊接收缩量1.5-2.5mm,焊接时按要求对称焊接。组装前,连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。连接板处的焊缝要打磨平,连接板焊接也要注意顺序,以防应力变形。立柱焊接好后,以柱顶为基准,向下返出1米的标高线,并打眼冲作标记。焊接边接组装的允许偏差不得超过表6.6.2规定。B、 组合件的组合把组合好的立柱按照要求间距摆好,组对间距要大于设计4-6mm,拉对角检查,使对角差15mm,将立柱用限位固定好,连接横梁,反复测量间距及对角线,条款合要求后焊接,再连
7、接拉条。C、 板梁组合 板梁组合前要进行检查,包括次梁上的吊孔数量、位置、孔径,有缺陷作好记录。放好主梁纵横向中心线,打好眼冲标记,调好主梁间距,留出2-4mm焊接收缩量,拉对角线检查,符合要求后,作好限位,连接次梁,点焊后,反复测量间距、对角线,然后焊接。7 钢结构的安装7.1 锅炉结构基础的验收7.1.1 锅炉钢结构在安装前要对结构的基础进行检查验收,验收的允许偏差如下:项目允许偏差(mm)不同平面标高(包括预埋钢板) 0 -20纵轴线和横轴线坐标位置20平面水平度每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸200,-200,+20预埋地脚螺栓 顶端标高 中心距0
8、,+20 27.1.2 锅炉结构安装前,应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。7.1.3 基础划线符合以下要求:一、 纵向和横向中心线应相互垂直;二、 相应两 柱子定位中心线间距允许偏差为2mm;三、 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。7.2 垫铁制作安装7.2.1 基础表面要清理干净,打出麻面,放置垫铁处应凿平。7.2.2 垫铁每组不超过三块,宽度一般为80-100mm,长度稍超出柱肢底板两边10mm左右,厚的入在下边。7.2.3 垫铁要放在立柱底板立盘板下面,每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算,不应超过基础负荷的60%。7.2.4 垫铁安装后,用手锤
9、检查,无松动后,把垫铁点焊在一起,再与柱底板焊牢。7.3 钢结构组件的吊装方法 钢结构组件的吊装采用日本住友LS-368RH5 250t液压履带式起重机主吊,80t汽车吊为辅吊机械配合的吊装方法。 7.3.1 吊装机索具的选用钢架吊装绳索的选用39-6X37+1-170钢丝绳两根,单根长度24米,一弯两股,破断力为95t,则安全系数A=(95*4)/45=8.8,满足吊装系数要求。卡环选用两个30卡环,提尾绳扣选用39-6X37+1-170绳子,单根长度16米,一弯双股,安全系数为6,符合吊装要求。吊装半径R不大于16米,吊装能力为47t,吊杆长度51.8米。7.3.2 吊车地基处理及预制场地
10、处理本次结构组对由于采用250t履带液压吊车,吊车自重及配重300t,连同起重载荷共计360t左右,故吊车行走及站位路线要进行处理。现场整平,浮土层外运(400mm厚),垫300mm厚花纲岩石块各300mm厚碎石。用碾压机碾压,最终高度与框架内渣沟沟壁平齐。另外,由于锅炉框架内有排渣沟存在,吊车行走以防对沟壁有所损坏,在渣沟内垫1000mm厚砂子,以上部分垫碎石,与沟壁上沿平齐。7.3.2 钢架起吊步骤锅炉钢架起吊时,由250t履带起重机作为主吊机械吊组件上部,80t汽车吊作为辅吊机械抬吊组件尾部。起吊时,同时启动两台吊车,当组件提升离地面300mm时,两吊同时停止提升,检查吊装各部位联结级绳
11、索具受力情况,无异常时,作为副钩的80t吊车停止起钩,由主吊缓缓升钩,副吊转向、送钩,直到组全件直立,这时,组合件的全部重量由250t履带吊独立承担。提尾吊80t吊车摘钩。履带吊带载荷行进,直至将结构吊装到要求位置。然后找垂直,固定。在吊车行走时,严禁吊车做变幅动作,以防吊车超载。 7.4 钢结构安装步骤7.4.1 锅炉基础验收、放线、垫铁配制。7.4.2 吊装找正No.1组件,根据现场实际情况,采用17.5以上拖拉绳固定。每个组件共设四根拖拉绳,拖拉绳上部固定在立柱标高32 米处,并用管皮垫在钢丝绳捆绑处,以防钢丝绳损坏。钢丝绳下部生根在厂房梁上,并用四台5吨导链调整、找正。7.4.3 吊装
12、找正No.2组件用硬支撑与No.1组件连接固定。连接两个组件间的连梁,安装两个组件间的平台梯子。7.4.4 安装找正No.5组件,用硬支撑固定在Z1R1和Z2R2立柱上。7.4.5 连接R2排与Z1和Z2间横梁安装梯子平台。7.4.6 用同样方法,安装No.2组件的方法吊装组件No.3,连接组件间的连梁,安装组件间的平台梯子。7.4.7 用同样方法吊装组件No.6,用硬支撑固定在Z3R1柱上,一端托拉固定。然后吊装组件No.4,连接Z3及Z4间的横梁及平台。7.4.8然后依次吊装组件No.1 No.2 No.3 No.4,并连接组件上的横梁。7.4.9 锅炉顶板吊装方法 锅炉顶板分为前后两部分
13、,即No.9和No.10两 部分,顶板吊装前要对钢架柱头标高和中心尺寸进行测量,校核并做好记录,要求达到规范允许的范围内。待所有水冷壁及尾部空气预热器、省煤器、包墙过热器临 时存入完后,才可以进行顶板吊装。顶板吊装由LS-368RH5 250t液压履带式起重机单独承担。工作半径严格控制。当组件吊起离地面3米左右时,可进行吊杆穿装,然后吊装、就位、固定。7.4.10 组件No.7待炉室内受热面吊装存放完毕,用硬支撑固定在Z1L1和Z2L1立柱上。7.4.11 待尾部受热面吊装完毕,组件No.8吊装就位,用硬支撑固定在Z3L1和Z4L1上。7.4.12 梯子平台安装 梯子平台安装穿插在钢结构组合、
14、安装过程中,在组合构架条件允许情况下,把平台的支架、扭腿带上, 以减少高空作业量。平台框架也需在地面组对,施工中部件切割处要打磨平,并刷油。 梯子平台安装要注意施工时的工艺,平台格栅拼装网格成线,栏杆立柱要垂直美观,间距均匀,栏杆水平,拐弯处弯头要圆滑、美观。8 结构的焊接8.1 本锅炉结构部分的材料大部分为Q235,故焊材主要选用结422焊条,直径从2.5-5.0mm。8.2 焊工应经相应项目考试并取得合格证后方可施焊。8.3 施焊前,焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊。8.4 普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金钢厚度大于30mm时,工作地点温度不低
15、于00C时,应进行预热,其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-1500C,预热区应在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。工作地点温度低于00C时,预热温度按实验确定。8.5 多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响质量的缺陷,必须清除后再焊。8.6 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后,方可处理。8.7 严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。8.8 焊缝质量检查 钢结构焊缝质量检验分三级,按照设计级别,分别按相应等级进行检查,级别表及相应检查览表如下:级别 检验项目 检查数量1外观
16、检查 全部超声波检验 全部X射线检验抽查焊缝长度2%,至少应有一张底片2外观检查 全部超声波检验抽查焊缝长度的50%3外观检查 全部 焊缝外观检查及无损检测按有关标准执行。9 质量保证措施9.1 建立完整的质量保证体系。 质量保证体系结构图9.2按照质量标准和质量保证体系对质量进行管理,使钢结构安装过程中的质量得到控制和保证。9.3 加强各级人员的质量教育,提高全员质量意识。9.4 加强质量预控和坚持“三检一评”制度,对出现的问题及时反馈及时整改。9.5 对原材料做好检验,严把质量关。9.6 严格执行工序交接制度,上道工序不合格,不得进行下道工序施工。10安全技术措施10.1安全注意事项:10
17、.1 .1对参加吊装作业的人员应及时进行安全意识教育,树立“安全第一”的思想。10.1.2 认真检查机索具,尤其是卡环,起吊前对各部位连接认真检查,确保吊装安全。10.1.3 吊装结构吊装作业区,挂上红白绳,与吊装无关人员不得入内。10.1.4 吊装作业区及附近不允许有高压电线,若有必须先进行拆除或采取停电措施后方可吊装。10.1.5 若吊装超过吊装作业半径,放结构时,要防止结构受力变形。10.1.6 吊装时,吊装臂下严禁站人。10.1.7 吊装过程中,如发生突然情况因故暂停,施工人员不得慌乱,听从指挥,及时采取措施排除故障,且不得使结构长期处于悬吊状态。10.1.8 吊装指挥在吊装作业前对吊
18、装作业人员特别是司机进行信号交底,司机在不明白意图时不要猜测性进行操作。10.1.9 风力超过五级或雨天不允许吊装,并不得进行登高作业。10.1.10 结构安装过程中要注意立体交叉作业的保护,以免出现意外。10.1.11进入工地要戴安全帽,登高作业要佩戴安全带。10.12 1.结构吊装要用缆绳临时拉固。10.2安全技术措施:10.2.1柱子和成榀构架吊装时要拉溜尾缆绳。10.2.2柱子和成榀构架吊装前,要安装好登高梯和焊接操作平台,平台打设示意见下图。10.2.3在行走梁的一边拉钢丝缆绳,以防跌落。10.2.4在作业区的下方设置安全网。10.2.5登高梯需制做20副,需用20螺纹钢3200米。
19、11 劳动力组织序号工种人数铆工起重10电焊16气焊6力工10测量工队长18技术员112 吊装机索具及材料一览表序号名称规格及材质单位数量备注履带吊250台1租用汽车吊80台1汽车吊50台1汽车吊25台1运输车10t台16卡环30个87卡环20个128卡环个209钢丝绳39-6x37+1-170根2单长24米10钢丝绳39-6x37+1-170根4单长16米11钢丝绳18-6x37+1-170根 800米12钢丝绳8.7-6x37+1-170根 700米13道木200x200x2500根6014手拉葫芦5t,10t个各个15电焊机14kw台2016工字钢I200米44017槽钢16米21018
20、钢板10mm平2019砂子M33620花岗岩石M354021碎石M356022安全网M260023脚手管t6024拉紧螺栓M16套200600长25角钢75X6米30026木跳板250米36027铁线3.5 10#Kg1202820螺纹钢米3200目 录1 工程概述2 编制依据3 施工工艺4 吊装平面布置及吊车站位5 施工前应具备的条件6 钢结构的预制7 钢结构的安装8 钢结构的焊接9 质量保证措施10.安全技术措施11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览深圳辽河通达公司流化床220T/H锅炉工程锅炉结构施工方案NO.001编制单位:中化六建盘锦工程项目部 批准单位:审 批 人: 审 批 人审 核 人: 审 核 人:编 制 人: 中国化学工程第六建设公司盘锦工程项目经理部二OO三年三月二十一日
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