液化石油气汽车罐车.docx

1、液化石油气汽车罐车编号：SY-AQ-01624液化石油气汽车罐车LPG tank car( 安全管理 )单 位：_审 批：_日 期：_WORD文档 / A4打印 / 可编辑液化石油气汽车罐车导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。我国液化石油气汽车罐车是在20世纪70年代发展起来的，早期的罐车一般是在载重汽车上安装一个储液罐，有时只做临时性固定和配备必要的装卸阀门和安全附件。经过几十年的努力，我国的液化石油气罐车的发展有了很

2、大进步，除了具备可靠的运输功能之外，还具备了安全储运与装卸操作的全套功能。全部淘汰了活动式罐车，目前，国内定点制造液化石油气汽车罐车的厂家有十几个，已制造出各种型号的载重在510t的固定式汽车罐车。在道路允许的情况下，也有1520t的半拖挂式罐车供使用。目前制造和使用罐车，虽然具备了安全可靠、经久耐用、美观经济、使用维修方便、行驶稳定的特点。但下一步的罐车不但从减轻自重，发展大吨位载液量和推广标准化方面，还应从自动控制、安全报警和准确显示液位方面有所发展创新。一、汽车罐车的类型及特点液化石油气汽车罐车是用于运输液化石油气的特种车辆，它的结构形式及特点都是由汽车底座和储液罐两大部分的特征来决定的

3、。目前国内使用的液化石油气汽车罐车主要有两种形式，即单车固定式罐车和半拖挂式汽车罐车。1.固定式汽车罐车固定式罐车的储液罐永久性固定在载重汽车底盘大梁上，一般采用螺栓连接，将储液罐与汽车底盘组成一个整体，能够经受运输过程中的剧烈振动，再配备设置完善的装卸系统和安全附件，构成了一辆运输液化石油气的专用车辆。它具有牢固、美观、使用灵活、方便、稳定、安全等优点。固定式罐车由于是专车专用，所以在设计制造中可以根据汽车底盘的技术特点(如载重量、前后轴负荷、轴距、轮距、重心高度、外形及尺寸等)进行设计、制造。安全附件、装卸装置的布置也是根据底盘和罐体的情况合理安排的，既要考虑使用方便，又要考虑美观大方，基

4、本上使罐车保持了原载重汽车的技术特征。由于罐体直接落在大梁上，可以大大降低重心高度，具有较高的经济性。但是由于专车专用，相对于储、用量小的用户来说，罐车的利用率显然就较低。固定式汽车罐车的主要技术规格见表1-8-1。表1-8-1固定式汽车罐车的主要技术规格固定式汽车罐车的结构组成如图1-8-1和1-8-2所示。图1-8-1SD450Y型液化石油气汽车罐车1-驾驶室；2-气路系统；3-梯子；4-阀门箱；5-支架；6-挡泥板；7-罐体；8-固定架；9-围栏；10-后保险杠尾灯；11-接地带；12-旋转式液面计；13-铭牌；14-内装式安全阀；15-人孔图1-8-2BJ431Y型液化石油气汽车罐车1

5、-驾驶室；2-罐体；3-挡泥板；4-安全阀；5-人孔、液面计；6-后保险杠；7-接地带；8-尾灯；9-走台；10-阀门箱；11-干粉灭火器；12-后保险杠；13-备用胎2.半拖挂式汽车罐车近年来随着液化石油气储运量、需求量的日益增加，对汽车罐车的单车运输吨位要求越来越大，为了满足这种需要，国内相继出现了大吨位的半拖挂式汽车罐车。半拖挂式汽车罐车由牵引汽车拖动装有储液罐的挂车。大多数半拖挂式罐车只是有后轴一组轮胎，前部都是通过转盘与牵引车的后轴支点相连接。由于其运输结构特点所定，它能充分利用汽车的牵引性能，不受底盘尺寸的限制，装载能力大、稳定性能好，可以用功率相对小的汽车来牵引载重较大的挂车。国

6、内由于道路所限，从罐车的安全角度考虑，一般要求行驶速度较低。拖挂罐车能充分利用汽车的剩余功率，根据汽车牵引理论，拖挂运输不但能提高牵引车的利用率，更重要的是大大提高了运输量，降低了运送液化石油气每吨公里的燃料消耗，运输成本显著下降，提高了经济效益。半拖挂车一般车身较长，整体灵活性较差，对公路的通过性要求较高。半拖挂式汽车罐车的主要规格及技术性能见表1-8-2。表1-8-2半拖挂式汽车罐车的主要规格及技术性能半拖挂式汽车罐车的形式如图1-8-3所示。图1-8-3解放牌改装半拖挂式液化石油气汽车罐车的形式1-人孔、液位计；2-罐体；3-接地带；4-排污管；5-后支架；6-液相阀；7-温度计；8-压

7、力表；9-气相管，10-梯子；11-安全阀；12-前支架；13-备用胎；14-驾驶室；15-消音器3.汽车罐车的基本要求液化石油气汽车罐车与其他受压设备一样，对设计与制造的要求也必须是结构先进、经济合理、安全可靠、经久耐用且美观大方。罐车主要是由充装液化石油气的罐体、安全附件和车辆行驶部分组成。它既是一个移动式压力容器设备，又是一部完整的车辆，所以设计和制造一部性能良好的罐车，首先必须符合压力容器安全的基本要求，同时又要符合公路交通运输的有关规定和要求。(1)安全可靠罐车上盛装的介质是以C3、C4为主的烃类碳氢混合物(液化石油气)，在常温下储存，具有一定的压力，并且易燃易爆。这就要求罐车上的储

8、液罐能够承受液化石油气在运输储存过程中可能出现的最高压力，在最高压力下罐车罐体不得有破裂或变形，也就是说要有足够的刚度和强度。同时罐体以及各连接部位要密封可靠，不允许有泄漏存在。只有这样，才能满足液化石油气罐车的安全要求。(2)经济合理任何设备都要讲求经济性，罐车同样要考虑经济价值，在贯彻的买卖过程中首先谈到的就是价格问题。不过它的经济性是建立在安全的基础之上的。目前国内设计与制造的罐车，大多是在有限的载重汽车底盘的基础上进行合理选择的，由于底盘本身的经济性已经基本限定，所以对罐车的经济性的要求，主要是对罐体的设计与制造的要求。(3)经久耐用如果用户较多，则罐体的利用率就较高，因罐车几乎每天都

9、要进行装卸作业，其使用方便性、性能的可靠性和耐用的程度，都是罐车设计与制造的一个主要指标。(4)外形美观罐车是一种运输液化石油气的特种车辆，经常在市内街道或城市之间的公路行驶，其外形是否美观，与其他车辆、路、桥、建筑物是否协调，是设计和制造时必须考虑的因素。(5)方便检修为了保证罐车的使用安全，必须对罐体、车辆底盘、附件进行经常或定期的维护检修。交通部门规定车辆每年都要进行年检。液化气体汽车罐车安全监察规程规定，罐车除加强日常的维护保养外每年必须对罐体进行年度检验，安全附件进行调试校验；每六年必须进行全面检验。因此方便检验与维护修理也是罐车设计制造中必须十分重视的一项基本要求。(6)行驶稳定罐

10、车的行驶稳定性也是贯彻安全可靠的重要指标。一般对罐车要求尽量做到保持汽车底盘原有的特性，如牵引性能、制动性能、操作性能、燃料的经济性能、通过性能和稳定性能等，特别重要的是稳定性能。上述性能的任何改变，都会直接影响到罐车的安全性能和经济性能。二、汽车罐车的基本结构液化石油气汽车罐车是运输液化石油气的专用车辆，为了保证进行正常的充装、运输作业并确保安全可靠，就必须具备各种基本结构，它包括承载行驶部分(底盘)、储运容器(罐体)、装卸系统与安全附件等。1.底盘汽车底盘是液化石油气汽车罐车的行驶与承重部分，是结构的主体。汽车底盘的各项技术性能，如载重与牵引能力、制动和转弯性能、操纵与稳定性能、通过性及行

11、驶的平顺性等，都直接影响到罐车的安全性与经济性。目前我国尚未生产专门用于液化石油气汽车罐车的专用汽车底盘，只能从现有的载重汽车底盘中选择，选择时必须充分考虑底盘的各种技术参数对改装液化石油气汽车罐车的适用性。(1)汽车的牵引性能汽车的牵引性能是反映汽车使用性能的一个重要技术指标，它直接影响到罐车的运输生产率，决定了在各种行驶条件下，汽车的最高行驶速度以及达到该速度的快慢程度。牵引性能可以用以下3个指标表示：在各种使用条件下的最高行驶速度。在各个挡位上的最大爬坡能力。加速行驶时的速度，加速时间及加速距离。(2)汽车的制动性能汽车的制动性能是指汽车在行驶中能够强制减速，直至停车的能力，其最重要的技

12、术指标是空载和重载行驶时制动距离的长短。它还包括汽车在下长坡时是否能节制车速，保持一定速度下滑的能力。制动性能是汽车罐车的又一重要指标，它直接关系到汽车罐车行驶的安全性。这一点对液化石油气罐车尤为重要，由于制动失败而造成罐车发生事故，其后果是不堪设想的。(3)罐车燃料的经济特性燃料的经济特性是指罐车单位运输量的燃料消耗价值。一般是以额定载重时每百公里的平均耗油量来表示的(L100km)。(4)汽车罐车的操纵性能与稳定性能操纵性能是指汽车罐车沿转向轮规定的方向行驶以及自动保持直行的能力。稳定性能是指汽车罐车抗翻车和抗侧滑的能力，由于罐车运输的是易燃易爆介质，那么罐车的操纵性能与稳定性能将直接影响

13、到罐车的安全运行。要提高汽车罐车的稳定性，即提高抗纵向与抗侧向翻车和抗侧滑的能力，除要求罐车有合理的轴荷分配，以保证适当的重心纵向位置，保证纵向不翻车外，更重要的是要求汽车底盘的重心高度尽可能低，以保证罐车具有较低的重心高度和较好的稳定性。(5)汽车罐车的通过性和行驶的平顺性汽车罐车的通过性和运行的平顺性是指汽车适应复杂恶劣地面的能力，它的指标主要是汽车罐车的迎入角和离去角，满载离地间隙，转弯半径和通过半径。2.装卸系统为了使罐车进行正常的装卸作业，在罐车上设置了一套灵敏、可靠的装卸系统。它包括阀门箱、装卸阀门、连接胶管、装卸管接头等。汽车罐车的装卸系统包括了液相与气相的进出口管路与阀门。汽车

14、罐车在装卸过程中为了节省装卸动力，提高装卸速度，要尽量保持罐车罐体与地面液化石油气储罐之间的压力平衡。这样才能控制装卸工作以最低的压差进行作业。因此汽车罐车罐体和地面储罐之间既有液相装卸管路相通，还有气相平衡管路相通。(1)阀门箱阀门箱是一个钢制长方形箱体，它安装在罐车一侧的中部或后部。内部安装有装卸液化石油气的阀门和装卸操纵系统以及显示仪表等。阀门通过管路与罐体连通，装卸时打开阀门箱即可操作。(2)装卸阀门装卸液化石油气的阀门一般选用承压2.45MPa以上级的钢制球阀。由于介质内含有水分和杂质，对一般碳钢元件具有腐蚀作用，所以罐车的装卸阀门最好采用不锈钢球阀，实际应用表明不锈钢球阀具有使用时

15、间长、安全可靠的特点。液化石油气汽车罐车用装卸阀门除满足一般阀门的各项要求外，尤其要具有良好的密封性能和抗振性能。阀门箱内有两只球阀，Dg50球阀是装卸液化石油气的开关，与液相管相连，Dg25球阀是装卸作业时的平衡装置，装卸作业开始前必须打开该阀门使罐车罐体与地面储罐的气相沟通。放散阀接装在两个球阀的出口端，其作用是在装卸液化石油气完毕后，打开放散阀，将管路中剩余的液化石油气放净。(3)装卸胶管罐车上用的装卸胶管应具有良好的耐压、耐油和不渗漏性。液化气体汽车罐车安全监察规程规定，汽车罐车所带装卸胶管应符合下述规定：软管与介质接触部分应耐相应介质的腐蚀。软管与两端接头的连接应牢固可靠。软管耐压强度不得低于装卸系统最高工作压力的4倍。软管不得有变形、老化及堵塞等问题。装卸软管在汽车罐车进行年度检验时，应进行气压试验，试验压力为1.15倍的罐体设