物流设施与规划课程设计.docx

1、物流设施与规划课程设计物流设施与规划课程设计学院： *班级： *姓名：*学号：*指导老师：*完成日期：*目录：一概述3二基本要素分析32.1柴油机机油泵结构及有关参数32.2作业单位划分42.3柴油机机油泵生产工艺过程4三物流分析53.1产品工艺过程分析53.2 物流强度等级的划分8四作业单位非物流相关分析124.1整理主因，给出理由编码124.2确定相互关系等级124.3作业相互关系表13五作业单位综合相关分析145.1综合物流相关等级表145.2. 作业单位综合等级的划分18六作业单位位置相关图分析206.1综合接近程度排序216.2 绘制作业单位位置相关图21七作业单位面积相关分析23八

2、工厂总平面布置可行方案24九评价方案并择优269.1.计算权重269.2 方案评定26十总结27一、概述现有一加工平口钳的加工厂，厂区占地面积待定。工厂生产几种不同的平口钳，计划建成年产60000件平口钳的生产厂，其中一种编号为1000的平口钳年需求量为42000件，约占工厂年产量的70，根据要求需要完成工厂总平面布置设计。平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。它主要由活动钳口、钳口板、丝杠、螺母、固定钳身、固定螺钉、垫圈等组成。丝杠固定在固定钳身上，用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身做直线移动

3、。螺母与活动钳口用螺钉连接成整体，因此，当丝杠做直线运动时，活动钳口就会沿固定钳身移动，从而形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70毫米。二、基本要素分析2.1平口钳结构及有关参数平口钳零件共有10种，最终我的任务是完成7种自制件和总外购件，平口钳的产品结构图2.1图2.1产品结构图每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量如下表2.1所示：单位质量计算：取=3.141.垫圈：7.85g/cm（35/2）5-（26/2）5/1000=0.0169kg2.丝杠：7.85g/cm（26/2）40+（29/2）5+（32/2）5+（25/2）37+（17/2）136+（18/2）18+（

4、12/2）27/1000=0.6687kg3.固定钳身：7.8g/cm2（9012035-502440-152430）+（20）20+701520-（15）20-2（13/2）20+3771120-928120-（18/2）18-（25/2）34/1000=7.2448kg4.钳口板：7.85g/cm1002810-2（7/2）10/1000=0.2138kg5.活动钳身：7.8g/cm（50）17/2+（30）10/2+1010302-（10）302/4+1836100+98100-（36/2）12-（28/2）24-2（6/2）13/1000=1.0077kg6.固定螺钉：7.85g/cm

5、（35/2）12+（8/2）4+（12/2）12/1000=0.1028kg7.螺母1250：7.85g/cm353350+211050+（28/2）24-（20.5/2）50-（12/2）22/1000=0.4779kg8.螺母M12:查表每1000个重16.32kg9.垫圈12：查表每1000个重15kg10.螺钉M1618：查表每1000个重20kg表2.1 零件明细表工厂名称：平口钳加工厂共1页产品名称平口钳产品代号10000计划年产量420000件第1页序号零件名称零件代号自制外购材 料总计划需求量零件图号形 状尺 寸单件重量(kg)说 明1垫圈1130Q235A500000.016

6、92丝杠114045500000.66873固定钳身1150HT150500007.24484钳口板1170(1230)451000000.21385活动钳口1210HT150500001.00776固定螺钉123020500000.10287螺母125020500000.47798螺母1110500000.01639垫圈1120500000.01510螺钉1160(1220)2000000.02编制（日期）审核（日期）2.2作业单位划分，如下表所示厂区面积：根据客户信息输入如项目数量、年产量、生产节拍、供货方式等确认厂区面积基本需求，再根据物流方式、生产方式、功能区域面积、办公区域大小、辅助

7、用房占地、厂区道路及绿化面积来对布局优化，最终提出实际厂区面积使用需求基本条件，工厂年产量为42000件，设一个月20天工作日，每天工作一个班次，一年十二个月，一个月为一个生产周期 。考虑到人的因素，环境因素，每个面积再宽放40原材料库：42000/12*0.7=5000件原材料规格序号代码名称规格数量/批备注11131Q235A圆钢直径35mm*3000mm18根露天2114145圆钢直径35mm*3001mm556根露天3116145板钢2000 mm *750 mm *12 mm12块露天4124120圆钢直径40mm*3001mm59根露天51110螺母M1210000室内61120垫

8、圈125000室内71150螺钉M16*1820000室内81151（1211）灰铸铁50cm*50cm*30cm63块露天设材料至多堆6层所以，露天场地最少需要3030=900m铸造车间：车间需要设备：1.混砂机（盘径 1200mm ）2.落砂机（长/宽41002100mm） 3.抛丸机(工作圆筒直径 1000mm)4.造芯机(长/宽1410750mm)5.造型机(长/宽1060850mm)6.浇注机(长/宽1410850mm)查表得通道面积占1020，取20（3.140.6+4.12.1+3.140.5+1.410.75+1.060.85+1.410.85）1.2=16.5m设备各9台，总

9、面积为16.5m91.4=207.9m，取整为208m机加工车间：车床(长/宽24181000mm)：每件车24.43min,需要24.435000/20860=13台车床；铣床(长/宽12121200mm)：每件车16.08min,需要16.085000/20860=9台车床；钻床(长/宽1840760mm)：每件车7.5min,需要7.55000/20860=4台车床；刨床(长/宽1400930mm)：每件车16.8min,需要16.85000/20860=9台车床；砂轮切割机(长/宽2400800mm)：每件车2.6min,需要2.65000/20860=2台车床。查表得通道面积占102

10、0，取20（2.418113+1.2121.29+1.840.764+1.40.939+2.40.82）1.21.4=110.3m，取整111m机加工物流过程复杂，所以要有足够的空间，我们去一个加权值3所以面积为333m标准件、半成品库：查表得通道面积占1020，取15标准件库：场地7.27.21.15=60m1.4=84m查表得通道面积占1020，取20半成品库：（0.280.281.26000/6）1.4=132m所以面积216m装配车间:钳工台(长/宽12001000mm)：每件车18min,需要185000/20860=10台查表得通道面积占1020，取201.21101.21.4=2

11、0.16m 取整得21m装配物流过程复杂，所以要有足够的空间，我们去一个加权值8所以面积168m检验室:取200m成品库:取200m办公室、服务楼:取4800m设备维修车间:取200m调试返修车间:取100m表2.2 作业单位建筑物汇总表序号作业单位名称用 途建筑面积(m2)结构形式备 注1原材料库储存钢材、铸锭900露天2铸造车间铸造2083机加工车间车、铣、钻、滚齿3334标准件、半成品库储存外购件、半成品2165装配车间装平口钳1686性能测试室测密封、测功率2007成品库成品储存2008办公室、服务楼办公室、食堂等48009设备维修车间机床维修20010调试返修车间调试及返修100工厂

12、总面积：查表得通道面积占3040，取40绿化面积占30以上，取30所以，工厂的总面积为73251.41.3=13331.5m，取整13332m2.3 平口钳的生产工艺过程1】固定钳身:整个加工过程为：铸件粗铣扩孔车螺纹。2】活动钳身：整个加工过程为：铸件扩孔钻孔车螺纹。3】丝杠：整个加工过程为：棒料车铣平面铣螺纹车螺纹。4】螺母：整个加工过程为：棒料车刨钻车螺纹。5】钳口板：整个加工过程为：板料铣钻车螺纹。6】固定螺钉：整个加工过程为：棒料车车螺纹钻。7】垫圈：整个加工过程为：棒料切割钻。三、物流分析物流相关分析是机械制造厂平面布置的基础，主要从以下步骤来进行分析：3.1产品工艺过程分析 对每

13、道工序进行工序分析、计算每道工序产生的废料，最终体现在每个零件的工序过程图中。材料利用率：1.垫圈：（35/2）5-（26/2）5/（35/2）5=44.82 2.丝杠：（26/2）40+（29/2）5+（32/2）5+（25/2）37+（17/2）136+（18/2）18+（12/2）27/（32/2）280=37.853.固定钳身：7.8g/cm2（9012035-502440-152430）+（20）20+701520-（15）20-2（13/2）20+3771120-928120-（18/2）18-（25/2）34/1000=7.2448kg7.8g/cm2（333.14-2.52.5

14、3.14）+（12.5）34+（9）18+2410022+153541+363521/1000*1000+7.2448kg=7.56kg所以机加工的工序材料利用率=7.2448/7.5574=95% 4.钳口板：1002810-2（7/2）10/1002810=97.255.活动钳身：7.8g/cm（50）17/2+（30）10/2+1010302-（10）302/4+1836100+98100-（36/2）12-（28/2）24-2（6/2）13/1000=1.0077kg7.8g/cm（4）12+（1）24+91002+100282+（3）13+（3）-（2.5）10/1000*1000+

15、1.0077kg=1.0742kg所以机加工的工序材料利用率=1.0077/1.0742=93%6.固定螺钉：（35/2）12+（8/2）4+（12/2）12/（35/2）28=48.647.螺母1250：353350+211050+（28/2）24-（20.5/2）50-（12/2）22/（60/2）60=37.771.固定钳身加工工艺产品名称编号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量固定钳身1150HT1507.244842000304.2816t序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间铣，扩孔，车螺纹954半成品库暂存2.活动钳身加工工艺产品

16、名称编号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量活动钳口1210HT1501.00774200042.3234t序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（）1原材料库备料2铸造车间铸造803机加工车间铣，扩孔，钻孔，车螺纹934半成品库暂存3.丝杠加工工艺产品名称编号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量丝杠1140450.66874200028.0854t序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（）1原材料库备料3机加工车间车，铣37.854半成品库暂存4.钳口板加工工艺产品名称编号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量钳口板1170（1230）450.21388400017.9592t序号作业单

17、位名称工序内容工序材料利用率（）1原材料库备料3机加工车间铣，钻孔，车螺纹97.254半成品库暂存5螺母加工工艺产品名称编号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量螺母1250200.47794200020.0718t序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（）1原材料库备料3机加工车间车，铣，钻，车螺纹37.774半成品库暂存6.固定螺钉加工工艺产品名称编号材料单件质量/kg计划年产量年产总质量固定螺钉1230200.1028420004.3176t序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（）1原材料库备料3机加工车间铣，扩孔，钻孔，车螺纹48.644半成品库暂存7.垫圈加工工艺产品名称编号材料单

18、件质量/kg计划年产量年产总质量垫圈1130Q235A0.0169420000.7098t序号作业单位名称工序内容工序材料利用率（）1原材料库备料3机加工车间铣，扩孔，钻孔，车螺纹44.824半成品库暂存3.1.2 各个自制零部件工艺过程图产品名称毛重/kg废料/kg铸造废料机加工废料全年总质量垫圈0.0169/0.4482=0.03770.0377-0.0169=0.0208873.6丝杠0.6687/0.3785=1.76671.7667-0.6687=1.09846116固定钳身7.2448/0.80.95=9.53269.53260.2=1.906529.53260.80.05=0.3

19、81396088.44钳口板0.2138/0.9725=0.21920.2192-0.2138=0.0054226.8活动钳口1.0077/0.80.93=1.35441.35440.2=0.27091.35440.80.07=0.075814561.4固定螺钉0.1028/0.4864=0.21130.2113-0.1028=0.10854557螺母0.4779/0.3777=1.26531.2653-0.4779=0.787433070.83.1.2 各个自制零部件工艺过程图(单位：kg)1.活动钳口 2钳口板3.固定钳身 4.丝杠5.固定螺钉 6.螺母 7.垫圈3.13产品总的工艺过程图

20、综合以上的各零件工序过程图，按照零件的装配顺序，得到柴油机机油泵的产品工艺过程图如下。第一次总装合格率为80，第二次100平口钳生产工艺过程图单位：t根据平口钳的生产工艺过程图，做从至表3.1.3（单位：t） 从 至1原材料库2铸造车间3机加工车间4标准件、半成品库5装配车间6检验7成品库8办公室、服务楼9设备维修车间10调试返修车间合计1原材料库457.25104.44561.692铸造车间365.80365.803机加工车间423.05423.054标准件、半成品库423.05423.055装配车间423.05423.056检验423.0584.61507.667成品库8办公室、服务楼9设

21、备维修车间10调试返修车间84.61合计457.25470.24423.05423.05507.66423.0584.612788.913.2 物流强度等级的划分根据生产工艺过程图，统计出各作业单位对的物流强度，然后按照从大到小排序。然后根据下表3.2.1 物流强度等级划分表划分物流强度等级，共A、E、I、O、U五个等级。表3.2.1 物流强度等级划分表物流强度等级符号物流路线比例（%）承担物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U3.21 根据平口钳生产工艺过程图，统计出各作业单位对的物流强度，得出下表3.2.2 物流

22、强度汇总表序号作业单位物流强度/t11-2457.2521-3104.4432-3365.8043-4423.0554-5423.0565-6423.0576-7423.0586-1084.61910-684.613.2.2物流强度分析表结合表3.2.1和表3.2.2，完成物流强度分析表表3.2.3如下序号作业单位对（路线）物流强度物流强度等级11-2 A23-4E34-5E45-6E56-7E62-3I71-3 O86-10O910-6O323作业单位物流相关表作业单位对划分完物流等级之后，就可以得出第一个钻石图表 3.2.4 作业单位的物流相关表：表3.2.4 作业单位物流相关表四、作业单位非物流相关分析根据平口钳厂结构及工艺特点，厂的作业单位的划分有原材料库、铸造车间、机加工车间、准件半成品库、装配车间、检验室、成品库、办公服务楼、设备维修车间和调试返修车间。 4.1 确定主要因素。从物流，工作流程，作业性质相似，使用相同设备，使用同一场地等一系列因素整理出影响作业单位相互关系的主要因素，并给出理由编码，如表4.1所示： 4.2 确定各作业单位对之间影响相互关系的因素，并初步确定相互关