水泥试验方法.docx

1、水泥试验方法。水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法20 2 50%度为 20 190%。1取样及频率1.1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂的质量证明书。 每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及是否受潮等。1.2 取样方法2m时应采用槽形管状取样器进行取样数量不少于 12kg。20 个12kg。12kg 作为检验试样。将样1.3 检验频率。1。每批散装水泥不大于 500t 或袋装水泥不大于 200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批。2水泥标准稠度用水量测定2.1 准备工作维卡仪的金属棒能自由滑动， 调整至试杆接触玻璃

2、板时指针对准零点，搅拌机运行正常。2.2 水泥净浆的拌制5s-10s 内小必将称好的 500g启动搅拌机低速搅拌 120s 停 15s 同时将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间接着高速搅拌 120s 停机。2.3 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝 1s-2s 后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s整个操作过程应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标

3、准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比计。3凝结时间测定。2。3.1 测定前准备工作调3.2 试件的制备刮平立即放入湿气养护箱中。记 录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。3.3 初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水 30min 时进行第一次测定。测定丝 1s-2s止下沉或释放试针 30s 时指针的读数。当试针沉至距底板 4mm1mm水泥的初凝时间用“ min”表示。3.4 终凝时间测定的方式从玻璃板取下翻转 180 度直径大端向上小端向下放在玻璃板15min 测定一次当试针沉入试体 0.5mm 时即环形附件开始不能在试体上留下间为水泥的终凝时

4、间用“ min”表示。3.5 注意事项。3。下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm临近初凝时每隔 5min 测一次临近终凝时每隔 15min 测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。 每次测定不能让试针落入原针整个过程要防止试模受振。4安定性的测定4.1 试件制作10mm的小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h2h。4.2 沸煮需中途加水同时又能保证在 30min 内升至沸腾。脱去玻璃板取下试件0.5mm 接着将试件放入沸煮箱水中的试架上指针朝上然后在 30mi

5、n 5min 内加热至沸并恒沸180min5min。沸煮结束后立即放掉沸煮箱中的热水打开箱盖待箱体4.3 测试A 0.5mm。4.4 数据处理。4。测量雷氏夹指针尖端距离 C 准确至 0.5mm测当两个试件沸煮后增加距离 C-A 的平均值不大于 5.0mm时即认为该水泥安定性合格否则C-A 4.0mm样品重做一次试验。再如此则认为该水泥为安定性不合格。5胶砂强度检验5.1 配料要求水泥、砂、水和试验用具的温度与试体成型的温度应保持在 20250%1g。当用自动滴管加 225mL1Ml。5.2胶砂试件配合比0.5 种水泥标准砂 水 普通硅酸盐水泥 450 2 13505 2251 5.3 搅拌

6、先使搅拌机处于待工作状态然后按以下的程序进行操作将标准砂放入砂然后立即开动机器。 在中间停顿的 15s 时间内用一胶皮刮具将叶片和4 上升到固定位置。5.4 试件制备试模尺寸是 40mm40mm160mm的棱柱体。胶砂制备后立即进行锅300g 胶砂。5。60振实 60 次。移走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90 度直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5.5 试件养护试件应在试件成型后 20-24h编号时应将同一试模中的三条试件分在二个以上的龄期内。 将做好标记的试件立即水平或坚直放在 20 1表面的水深不得小于 5mm。5.6 强度试验试体龄期24h 15min 48h30min

7、72h45min 7d2h 28d 8h。5.7 试件抗折5010N/s至折断。抗折强度和抗折力可以从仪器上直接读出。抗折强度 Rf 以。6。MPaRf=1.5Ff L/b3Ff- NL- mmb- mm5.8 试件抗压将抗折10mm。在整个加载过程中以 2400N/s200N/s 的速率均匀地加荷直至Fc。Rc=Fc/ARc MPaA mm2 40 mm40 mm =1600 mm25.9 数据处理抗折强度以一组三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值的 10%强度的试验结果。抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。 如六个测定值中

8、有一个超出六个平均值的 10%如果五个测定值中再有超过它们平均值的 10%6密度试验1 0 到 1mL部为准盖上瓶塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中水温应控制在。7。李氏瓶刻度时的温度恒温 30min 记下初始读数。2煤油的部分仔细擦干净。30.90mm1105下烘干 1h60g0.01g 。46.130min50.2 。6g/cm3= g / cm30.01 g/cm30.02 cm3 。7比表面积试验7.1 试样准备水泥试样应先通过 0.9mm方孔筛再在 1105下烘干并在干燥器中冷却至室温。将 1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样倒入 100mL的密闭瓶内用力摇动 2min 将

9、结块成团的试样振碎使试样松散。静置 2min7.2 标定试。8。料层体积 仪器在使用前和以后每隔一年需要标定试料层体积。7.3 27.4 漏气检查7.5 确定孔隙率P、P型水泥的孔隙率采用 0.500 0.005选用 0.530 0.005 。7.6 确定试样试样量 m=V 1-V表示试料层体积。7.7 试料层制备0.001g应是与圆筒内径相同即 12.7mm、边缘光滑的圆片。 每次测定需用新7.8 透气试验。9。端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻度时开始计第一条刻度线到自动记录。7.10 数据处理结果相差 2% 10cm2/g。试验结果如有争议以手动勃氏透气仪测定结果为准。8

10、8.1 试验前准备80 m筛析试验称取试样 25g 45 m筛析试验称取试样 10g。8.2 操作过程 筛析前调节负压至 4000 6000MPa试样精确至 0.01g开动筛析仪连续筛析 2min轻地敲击筛盖使试样下落。筛毕用天平称量全部筛余物。8.3 筛余百分数按下式计算。10。F=Rt/W 100F- %Rt- gW- g结果计算至 0.1%。8.4 、筛余结果的修正 修正方法是将 8.3 的结果乘以有效修正系数。C=Fs/FtC-Fs-Ft-计算至 0.01 。当 C在 0.80 1.20 C可作为结果C超出 0.80 1.209 水泥胶砂流动度测定9.1 如跳桌在 24h 25 次。9.2 胶砂备制按上文试验 4台面中央并用潮湿棉布覆盖。9.35缘至中心均匀捣压 1520mm 5。11。心均匀捣压 10砂和捣9.4在 25s1s 内完成 25 次跳动。9.5 6min内完成。 9.6的两个方向直径计算平均值取整数单位为毫米。 该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。12。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议， 策划案计划书， 学习资料等等打造全网一站式需求。13