1、钢丝绳报废标准钢丝绳报废标准 由于强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击、安全可靠(破坏有前兆,总是从断丝开始,极少出现整根绳突然断裂),广泛应用于起重机的各工作机构中。钢丝绳的破坏会导致严重后果,所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之一,也是保证起重作业安全的关键。1、钢丝绳的构造 由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量的一层或多层股捻绕成螺旋状。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材,具有很高的强度(抗拉强度为14002000MPa)、韧性(根据耐弯折次数分为特级、级、级),并根据使用条件不同可对钢丝表面进行防腐处理(一般场合可用光面钢丝,在腐蚀条件下可用镀锌钢丝,分甲、乙
2、、丙三级)。绳芯采用有机纤维(如麻、棉)、合成纤维、石棉芯(高温条件)或软金属等材料,用来增加钢丝绳的弹性和韧性,储油润滑钢丝,减轻摩擦。2、钢丝绳在以下几种情况时候,属于报废:钢丝绳在使用过程中,因强大的拉应力、反复弯折和挤压造成的金属疲劳、由于运动引起的磨损等,使用一段时间后,会出现钢丝绳缺陷,表现在断丝、锈蚀磨损、变形等方面。一般情况下,钢丝绳的破坏首先发生在外层钢丝上。有下列情况之一,则予以报废。 (1)钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10。如绳619114丝,当断丝数达12丝时即应报废更新,如绳637222丝,当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳,断丝数
3、的计算是细丝一根算一根,粗丝一根算1.7根。(2)钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40则应报废,当不到40时,可按规定折减断丝数报废。 (3)吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数,取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数。(4)对于符合ISO2408 (一般用途钢丝绳特性标准所规定的结构钢丝绳,报废的断丝数应按GB597286中规定数执行。(5)整条绳股断裂应报废。(6)当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。(7)麻芯外露应报废。(8)钢丝绳有明显的腐蚀应报废。(9)局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废。(10)对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例
4、,与图中损坏相同者应报废。3、钢丝绳的使用和维护 (1)使用检验合格的产品,保证其机械性能和规格符合设计要求,不使用报废钢丝绳。 (2)保证足够的安全系数,必要时,要做受力计算。 (3)起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 (4)取物装置处于任何位置,卷筒上必须保留23圈的安全圈。 (5)使用中避免两钢丝绳的交叉、叠压受力,防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨。 (6)保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态。 (7)坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的部位)。4、钢丝绳的连接与固定应与使用要求相符,并达到相应的强度和安全要求:(1)绳卡连接 1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85
5、。 2)绳卡数量根据钢丝绳直径满足要求(见表3)。 3)绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。(2)编结连接 1)连接强度不小于钢丝绳破断拉力的75。 2)编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并不应小于300mm。(3)其他连接:用楔块楔套、锥形套浇铸法和铝合金套压缩法等的连接,应满足相应的工艺要求,且连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。一个捻节距是指钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周(360度)相应两点间的距离。测量时,在钢丝绳的表面平行于钢丝绳中心线的直径上取任意一股作记号1,依此按股作记号2、3、4、5、.,如是六股钢丝绳数到7。测量记号17之间的距离即为钢丝绳的捻节距。一、
6、挖掘机5.2.1 发动机油位设备水平停放,拔出油尺擦净后重新插入,然后再拔出查看。如果发动机油位处于油尺末端两条油位线之间,表明正常。如果油位低于最末端油位线,则通过加油端口加注油至合适的油位。发现润滑油出现异常时,应及时查找排除故障。5.2.2 冷却液液位A、检查应在停机、温度冷却状态下。查看冷却液膨胀壶,液面应在上下刻度之间;不同类型的防冻液不能混用,防冻液与水不能混用。B、换季时,提前检测防冻液冰点(冰点应低于当地最低气温1015)。C、注意防冻液应避免与皮肤和眼睛接触。5.2.3 空气滤清器A、外滤芯在警示灯亮时应及时清洁或更换。每次清洁滤芯时,都要从滤芯上除去一个封贴。B、外滤芯清洁
7、6 次后,必须更换,如果外滤芯损坏,或清洁完毕后,指示灯仍然亮着,则应将内滤芯一同更换。C、内滤芯只能更换,不能清洁。5.2.4 蓄电池A、保持蓄电池的清洁、通气孔的通畅。B、检查接线柱、连接电缆是否有腐蚀、破损。查看电解液液位(应高于极板10-15mm)。C、电解液有腐蚀性,不能与皮肤直接接触。5.3 工作装置的润滑5.3.1 加注润滑脂前,先确认黄油枪和黄油嘴是否匹配,而后将黄油枪枪头、黄油嘴清理干净,并确认黄油枪中无空气。5.3.2 本机型共计18个润滑点,详情如下图:序号润滑部位润滑点数量序号润滑部位润滑点数量1动臂油缸脚销2个点8斗杆-连杆连接销1个点2动臂脚销2个点9斗杆-铲斗连接
8、销1个点3动臂油缸活塞杆末端2个点10连杆连接销2个点4斗杆油缸根部销1个点11铲斗油缸活塞杆末端1个点5动臂-斗杆连接销1个点12铲斗-连杆连接销1个点6斗杆油缸活塞杆末端1个点13回转齿座2个点7铲斗油缸根部销1个点5.4 履带松紧度调整PC450系列挖掘机在使用前,应将履带中心距调整到最大。设备设备应停在平整坚实的地面上进行履带板的检查和调整。5.4.1 以低怠速运转发动机,自然停车(不使用停车制动)。5.4.2 在履带板上放一根直木棍,此棍从张紧轮延伸到上部托链轮。5.4.3 测量木棍底部表面与履带板上部表面之间的最大下垂度“a”应为 10 30 mm。发动机启动和停车6.1 起动发动
9、机前,检查燃油控制旋钮应处在低怠速(MIN)位置。如果燃油控制起动开关钥匙不要连续保持在 START(起动)位置超过20秒钟。如果发动机没有起动,要等待至少 2 分钟,然后再从头起动。3次不能启动,应查明原因排除故障后再次启动。6.2发动机起动以后,要等待机油压力监控器熄灭。在机油压力监控器点亮时,不要接触操纵杆或控制踏板. 6.3 发动机熄火前应中低速运转5分钟,避免造成涡轮增压器的损坏。设备搬迁运输7.1 根据行驶路线的限高选择适合搬迁设备的路线,不宜长时间自身行走,特殊情况下自身行走时,每行驶3公里停机冷却半小时以上。二、吊管机5.2 安全装置5.2.1 吊杆变幅限位A、检查外观是否完好
10、、限位缓冲器位置是否正确。B、吊臂变幅限位测试方法:两人配合操作,将吊杆放平,一人搬动行程限位开关,操作手缓慢搬动变幅起升手柄,如吊杆不动作,则完好。5.2.2 吊钩起升限位吊钩起升限位测试方法:缓慢按下起升操纵杆,注视吊钩滑轮组在接触到高度限位装置时是否停止,如吊钩起升停止,则完好。5.2.3 安全带检查带体是否完好、连接是否牢固、卡扣是否有效。5.2.4 吊钩防脱钩挡板检查是否完好、有效。5.4 发动机部分5.4.1 机油油位要检查发动机机油时,应将设备停放在较平坦的位置,保持检查油尺和加油口的清洁,先拔出油尺擦净后再重新插入,再次拔出后观察油尺油位。用油尺G来检查油量,如油量不足,从加油
11、口F处补给。见下图:A、在发动机停车状态中检查油量时,油尺要使用刻有“ENGINE STOPPED”(发动机停止)的一面。B、在发动机怠速运转状态中检查油量时,发动机油压、水温要在正常范围,然后使用刻有“ENGINE IDLING”(发动机怠速)的一面的油尺来检查油量。5.4.2 冷却液的检查及补充 打开散热器加注口盖,看是否能在滤网底部看得见冷却液,如看不见,即从加注口加入冷却液,加至液面高出滤网底部10-15mm。加冷却液时要关闭发动机。加冷却液停止后,要使发动机中低速运转5分钟左右,然后再检查水量。若发现加水量比平时有较大超量,则应检查冷却水系统是否有漏水现象,并向机组设备管理人员报告。
12、 注意:在水温高时,不要立即打开盖子,以防热水喷出,要缓缓地打开盖子,让水压力降低后再打开。5.5 工作装置5.5.1 各销轴、滑轮组润滑A、加注润滑脂前,先确认黄油枪和黄油嘴是否匹配,而后将黄油枪枪头、黄油嘴清理干净,并确认黄油枪中无空气。B、加注润滑脂时,还应检查各销轴、滑轮组、钢丝绳及绳卡情况。5.5.2 吊杆、吊钩、滑轮组A、吊杆有无弯曲变形、开焊。B、吊钩有无过度磨损、裂纹、吊钩开口变形增大等现象。C、检查滑轮组转动是否灵活,是否有裂纹、破损,滑轮罩是否能保证钢丝绳在绳槽内。D、禁止在吊杆、吊钩、滑轮组上施焊、打磨、钻孔。5.5.3 钢丝绳钢丝绳超出磨损极限时不能再继续使用应更换。对
13、钢丝绳进行维护保养时,不可光手接触钢丝绳,必须配带安全手套。钢丝绳张紧时,禁止对其进行维护保养。A、吊重前必须每天检查钢丝绳,评估能否继续使用。吊重作业时卷筒上至少保留3圈钢丝绳。B、钢丝绳在下列情况下应更换:钢丝绳在6倍直径长度内可见断丝超过5根、30倍直径内可见断丝超过10根;由于磨损或锈蚀钢丝绳直径相对公称直径减少7% ;当钢丝绳发现挤压变形、打结、严重扭曲、局部绳径增粗或减少严重时。C、安装钢丝绳,要求缠绕在卷筒上要均匀,穿绕正确,楔铁、卡箍固定牢靠。D、保养和润滑;及时用刷子清理粘在绳上的泥土或沙子,减少钢丝绳的磨损;润滑钢丝绳选用重负荷齿轮油,采用毛刷在无载荷进行刷涂润滑。不得涂抹
14、润滑脂。E、更换新的钢丝绳要确保钢丝绳的长度和规格符合规定。5.6 行走机构5.6.1 履带松紧度调整A、将一根直尺放在托带轮和引导轮之间的履带板上,测量直尺和履带板之间的最大距离,标准为30-40毫米;(注:测量前应将吊管机在平坦地段自然状态下停车。即:不要踩制动踏板,不要打转向。)B、如下垂度超过标准值,可通过履带调整缸加注润滑脂调整,直至达到规定范围。C、若要使张紧度松弛,可把注油塞(2)松约一圈,泄出润滑脂。在旋松塞子(2)时,不得超过一圈以上,但要注意决不能松动注油塞(2)以外的零件,防止内部的高压油喷射出来,造成事故。当润滑脂不能从注油塞处出来时,可将设备前后运动一下。5.6.2
15、行走装置润滑油的更换把车子停在平坦地上,按下述方法检查支重轮、托轮、引导轮的油量是否需要加注。A、把各轮的密封螺栓慢慢地松开,如果从螺纹中有油渗出,说明可不必加注新油,立即把螺栓紧固。B、密封螺栓若松开、甚至卸掉后,仍没有油流出,说明油量不足,应立即报修。6 操作注意事项6.1 发动机的启动和熄火6.1.1 每次启动发动机不能超过20秒,连续启动的间隔不应小于2分钟。如连续三次仍不能启动,应查明原因排除故障后再启动。6.1.2 发动机起动后,怠速运转时间5-10分钟,使其正常升温,逐渐进入工作状态。6.1.3 发动机熄火前应保持中低速运转5分钟以上。6.1.4 发动机不适宜长时间怠速运转,一般
16、应该保持在10分钟之内。6.1.5 设备不应长距离行驶,一次连续行驶距离不应超过3km,特殊情况下自身行走时,每行驶3 km应停机冷却半小时以上。6.2 停车制动器6.2.1 设备移动时,不要把停车制动器接合。6.2.2 在正常情况下,不能把停车制动器当成工作制动器使用。6.2.3 利用制动器闭锁杆锁紧制动踏板使吊管机停止行驶,必须在发动机运转状态下进行。6.2.4 若制动踏板分左右,则在停车制动时需同时踩下左右踏板,锁上锁杆。7 设备搬迁运输7.1 调查行驶路线的限高,根据需要拆除相关附件;7.2 将设备上的冰、雪及其他打滑物质清除干净;7.3装车时,应低速低档位平稳倒上;装车后,将变速箱杆
17、移至空挡;接合停车制动器,停止发动机,断开并取下起动钥匙;断开蓄电池开关,将设备前后塞住掩木,并捆绑牢固可靠;将发动机排气管上口包裹,避免雨雪进入。7.4 将吊臂、配重、幅度指示器、变幅上、下滑轮组、起重滑轮组绑缚好,确保防水、防潮、防碰撞等处理方式的可靠有效,保证设备在运输途中及搬运时不致损坏,方可运输。三、焊接车(YZDZ-80)5.2 传动系统5.2.1检查分动箱油位:应将设备停放在较平坦的位置,先拔出油尺擦净后再重新插入,再次拔出后观察油尺油位。油位应保持在刻度尺中间。5.2.2 发电机传动轴防护罩及联轴器应牢固可靠、无破损。5.2.3 检查分动箱固定螺栓紧固情况。5.4 随车吊机5.
18、4.1吊杆、吊钩、吊钩挡板有无变形、开焊,滑轮、钢丝绳状况、排列及卡扣应正常。5.4.2钢丝绳的保养和润滑,及时用刷子清理钢丝绳上杂物,钢丝绳的润滑选用重负荷工业齿轮油,采用毛刷在无载荷时进行刷涂润滑。不得涂抹润滑脂。 5.4.3 钢丝绳在下列情况下应更换:钢丝绳在6倍直径长度内可见断丝超过5根、30倍直径内可见断丝超过10根;由于磨损或锈蚀钢丝绳直径相对公称直径减少7% ,当钢丝绳发现挤压变形、打结、严重扭曲、局部绳径增粗或减少严重时。5.4.4 更换钢丝绳时,长度和规格符合规定。5.5 履带下垂度调整在自然停车状态下,履带下垂度标准:20-30mm。不符合标准时,通过涨紧缸调整,调松时,拧
19、松阀(只能1圈)不要通过泄压阀来观察润滑脂是否溢出,以免润滑脂溢出伤人。6 操作注意事项6.1 发动机启动和停车6.1.1每次启动发动机不能超过20秒,启动间隔时间不少于2分钟。连续三次未能启动发动机,应查明原因及时排除。6.1.2 发动机怠速运转,应严格控制在10分钟之内;熄火前应中低速运转5分钟以上,方可停机。6.1.3 设备不宜连续长距离行驶。6.2 行走与发电的转换操作6.2.1行走转为发电操作。降低发动机转速,停止发动机,操作行走/发电转换手柄处于发电位置,结合分动箱,缓慢逐步增加发动机转速,观察发电机频率和电压达到规定值,依次接合电源总开关和分路开关;6.2.2 发电转为行走操作。
20、依次断开分路开关、电源总开关,降低发动机转速、停止发动机,操作行走/发电转换手柄处于行走位置,再启动发动机进行行走操作。(现场进行焊接流水作业且施工场地条件较好,要进行焊道间短距离移动设备时,可不按6.2.2条款执行。可将发动机转速降低为中、低速行走。) HY100的5.4 同步齿带5.4.1 液压泵辅助支撑斜块间接触应可靠,发现松动应及时调整紧固。5.4.2 每工作250h 应检查同步齿带的涨紧度,检测方法为:同步齿带两轮切点的中间位置施加垂直向下116.8N128.5N力,皮带应下挠7.2mm。当同步齿带的张紧度不符合要求时,应对同步齿带进行张紧度调整。5.4.3每工作2000h清洗轴承,添加占轴承内腔2/3体积的锂基润滑脂。
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1