高炉土建工程施工方案.docx

1、高炉土建工程施工方案7、主要施工方案7.1高炉主体施工方案高炉主体系统土建工程是一个复杂的建（构）筑物群体，按其性能主要分为高炉本体工程、炉顶上料系统、粗煤气系统、风口平台及出铁场、干渣系统、炉渣处理及泵房系统、出铁场及炉顶除尘系统、地下管廊和区域性附属工程等。高炉基础为整体大块式钢筋混凝土。风口平台的地坪为耐热混凝土地坪，出铁场包括主场房基础和出铁场平台及除尘设备土建。干渣处理系统及上料系统工程主要包括：干渣坑、热水储水坑、冲渣泵房、上料系统通廊支架基础等。区域性工程主要包括出铁场平台高架桥、场内道路及雨排水工程。主要建（构）筑物一览表序号名 称结构形式体 积备 注1高炉基础混凝土构筑物27

2、30m3块式2风口平台出铁场钢筋混混凝土架9963m33地下管廊混凝土构筑物4497m34干渣储水（油）池混凝土构筑物1745m35冲渣泵房及热水池混凝土构筑物1770m36电梯井基础混凝土构筑物60m37休息室砖混结构290m38出铁场高架桥钢筋混混凝土架762m39出铁场及炉顶除尘钢筋混混凝土架810m3该工程是一个复杂的建筑物群体，不仅平面形状各异，立面体型各种各样，而且结构形式和结构体系各不相同；有部分建筑物其基础为钢筋混凝土结构，上部为钢筋混凝土框架结构和钢结构。特别是风口平台及出铁场平台，既有钢结构形式，又有钢筋混凝土形式，钢结构工程和混凝土结构工程要确定好相互衔接的关系，交插作业

3、多。施工中要合理地解决好超厚大体积混凝土构筑物，在混凝土浇筑时产生温度应力，避免产生温差裂缝。7.1.1高炉基础施工方案7.1.1.1施工顺序：施工准备测量放线土方开挖封混凝土垫层桩头处理焊锚筋支四周侧模绑扎钢筋第一次浇混凝土支四周侧模绑扎钢筋第二次浇混凝土支四周侧模绑扎钢筋第三次浇混凝土养护、拆模、回填土测量技术复核交结构安装。7.1.1.2主要机械选择PC200-5型液压反铲挖掘机 1台5-10T自卸汽车 5辆潜水泵 6台7.1.1.3施工方法（1）降水高炉基础采用直接放坡开挖，沿坑底四周设置明排水沟，并经集水井将积水排往指定地点。（2）基坑边坡支护基坑按1:1放坡。（3）土方开挖液压反铲

4、挖掘机地面上边挖边装车，运往弃土场。（4）钢筋工程钢筋采用在施工现场加工成型。高炉基础钢筋直径大于或等于25mm的钢筋接头在施工现场采用冷挤压焊技术。1）钢筋配料制作钢筋加工前应先熟悉图纸资料，编制配筋表，较复杂的要绘制详图，作为加工与绑扎钢筋的依据。钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。钢筋按配筋表分类加工制作，成型后挂标志牌。钢筋运往现场的先后次序和堆放位置，应预先进行全盘筹划，根据绑扎顺序分类堆放，先绑扎的堆放在上面，后绑扎的堆放在下面。並由专人管理，确保钢筋绑扎有条不紊的正常进行。2）钢筋安装钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝，其中22号铁丝用于绑12以下的钢筋。混凝

5、土保护层厚度的控制，采用水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸：当保护层厚度35mm时为30mm30mm；当保护层厚度35mm时为50mm50mm。用于竖向立筋的混凝土垫块，应埋入20号铁丝，便于绑扎在竖向立筋上。为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置点。钢筋的现场绑扎必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装；基础内侧钢筋应在内模支设前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程均与螺栓固定架与地脚螺栓安装分阶段交叉进行。基础上层悬空架设的水平钢筋网，当高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固

6、定层次和位置；当高度在1m以上时，采用型钢焊制支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检检查，报监理人员进行隐蔽手续。（5）模板工程主体基础分三次施工，留设二道水平施工缝。模板采用组合钢模板，不足模数部分用木板镶拼。钢模板应先经过挑选，不符合质量要求的模板不得使用。支撑系统采用50x3.5钢管。1）模板安装在支模部位基面上，先抹水泥砂浆找平，弹出模板的内边线，沿着线安装模板。高炉及设备基础模板采用内拉法固定，即外模用两层503.5钢管，外用蝴蝶卡拉住对拉螺栓，内焊16钢筋，与基础内的钢筋固定架、基

7、础钢筋等焊接连成一体。2）直埋地脚螺栓螺栓及螺栓套筒的安装A、固定架的构造螺栓固定架由支承架和固定框组成，如下图螺栓固定架示意图。螺栓固定架示意图图1-立柱；2-横梁；3横梁；4-螺栓固定框；5-拉结条；6-拉结条；7-拉结梁；8-拉结梁；9-支撑；10-支撑；11-支撑；12-线架；13-线架；14-立柱预埋件支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。立柱纵向间距控制为24m，最大不超过5m，横向间距控制为1.53.0m。横梁跨度控制为12m，最大不大于3.0m。横梁应高出混凝土面50100mm，高差过大的螺栓不能勉强固定在同一组横梁上，横梁标高按下式确定（如下图横梁标高计算简图）。横梁标

8、高计算简图1-立柱;2-横梁;3-固定架;4-垫板;5-螺栓;6-螺帽；7-角钢厚度（mm）Hc=H1-d1-d2-h1-h2或 Hc=H1-d1-d2-h1-t式中： Hc横梁顶面标高（mm）； H1螺栓顶面标高； d1螺杆露出高度去20mm； d2螺帽高度（mm）； h1垫板厚度（mm）； h2固定框高度（mm）； t角钢厚度斜撑用于立柱之间连系，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与水平面夹角应为45度左右。拉结条用于拉结固定螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用816mm圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。B、地脚螺栓的安装步骤先在垫层上按固定架设计平面图放

9、线，待绑好底板钢筋后，安装立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢（也可与垫层中插筋头焊牢）。在立柱上测设螺栓顶端予定标高，将线架横梁按标高焊于立柱上，然后按固定框到线架的需要高度焊设横梁，经调整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撑。用经纬仪和钢尺在线架上测定螺栓中心，并用冲子刻点，拉线先初步确定螺栓顶部中心位置，架设螺栓，使其误差在3mm以内，再找正垂直度（误差在1/501/100以内），然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳定。采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度。校正垂直度应在两个基本点互相垂直的方向进行，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范

10、围以内后，将垫板焊于角钢上临时固定，在两个基本点方向用拉结钢筋将下端焊牢。全部螺栓校正固定安毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。基础混凝土达到50%设计强度时，即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打，防止损伤螺栓丝扣。拆完后清除丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。3）模板拆除侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度1Nmm）方可拆除。底模拆除应按规范GB5020492有关规定执行，顶板模板拆模须在砼强度达设计强度的75时才能进行。模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。拆除模板，应在与结构

11、同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。（6）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵车布料浇筑。高炉基础为超厚型大体积混凝土结构，截面和体积大埋置

12、较深，浇筑时间短而集中，混凝土浇筑后会产生很大的温度收缩应力使混凝土基础产生裂缝。因此在施工准备及施工阶段必须采取强有利的措施保证混凝土质量。1）配合比的确定在满足设计强度等级的前提下，减少水泥用量、降低水化热温升,减少泌水现象，防止混凝土裂缝，配合比采用双掺技术即掺入固定量的粉煤灰和外加剂，混凝土强度0.000以下为28天强度等级，0.000以上利用混凝土的后期强度即为60天强度等级。2）材料选择水泥：采用中低热水泥即425#矿渣硅酸盐水泥；骨料：粗骨料（即碎石）采用540mm连续粒级碎石；细骨料细度模数为Mx2.33.0中砂。砂的含泥量不大于3%，碎石的含泥量不大于1%。对于细度模数2.3

13、砂子严格控制不得使用。粉煤灰：采用级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。到现场混凝土坍落度控制在10020mm，出罐混凝土坍落度不得大于140mm。3）混凝土的浇筑该基础原则上共分三次施工，按施工图结合现场情况来划分。实际每次浇筑采用全面分层方法浇筑，分层厚度为500mm，浇筑顺序是从基础的短边开始沿长边从一端到另一端分层浇筑。根据混凝土量计算好混凝土浇筑强度，避免混凝土施工中冷缝出现。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自上而下，上层振捣自下而上，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间。施工时注意控制混凝土入模温度，一般不宜大于30，浇

14、筑混凝土时选择较低的温度，尽量避开高温时间，夏季施工时混凝土运输车出口设置遮阳装置，在整个水平输送管道上覆盖草袋，并经常喷洒冷水，混凝土采取快速薄层浇筑。4）混凝土的养护采用一层塑料薄膜、两层草袋进行覆盖养护，基础侧面也应挂草袋覆盖养护。每隔2小时浇水一遍，经常保持混凝土面湿润，养护期为14d。5）温度的控制采用铜-康铜电阻测温，在基础内布置测温点。每个测温点上均埋设测温计，在混凝土浇筑完毕后升温阶段，开始5天,每隔12h测温一次，待升温趋于平稳后，降温阶段,每次34h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温（包括开始入模温度），根据编号顺序记录所测温度数据，待测到混凝土温度下降小于规定值为

15、止。每一测位混凝土的内表温差宜小于25，混凝土块体的降温速度不大于1.5/d，当测得温差过大，即25时，应采取加厚保温层措施，以减缓降温速度，缩小温差。6）防止混凝土表面裂缝的技术措施浇筑施工结束后混凝土抹面应进行二次压光，在浇筑下一层混凝土时，按常规进行凿毛，清除浮浆和松动石子等施工缝的接槎处理。浇筑完毕后自然养护并保持其表面湿润。养护措施为一层塑料薄膜、两层草袋进行保温，每隔两小时浇水一遍，经常保持混凝土面湿润，养护期为14d。混凝土拌合物成型（振捣）时固体颗粒局部下沉，表面产生浮浆、泌水，而形成混凝土体积收缩，属塑性收缩。如沉降过大，将会产生沉降裂缝。因此混凝土应分层浇筑，使之逐步沉实，控制浇筑速度，尽量使混凝土收缩在终凝前基本完成，流动性混凝土的振捣时间宜控制在15s，不超过20s。混凝土置于未饱和空气中，由于失水而引起体积缩小，使混凝土表面产生裂缝，因此施工宜采取表面压光，破坏混凝土表面及浅层毛细管，阻塞水蒸发的