大苏打工艺规程.docx

1、大苏打工艺规程大苏打生产工艺规程AH/Z-04-04-2003批 准 审 核 编 制 发行状态：A/O1、产品概述 22、原辅材料及其规格 33、生产基本原理和化学方程式 54、生产工艺流程叙述 55、工艺技术条件及生产控制 66、可能发生的不正常情况及处理办法 77、主要设备一览表 88、原材料及动力消耗定额 99、安全生产技术 910、环境保护 101. 产品概述1.1 产品概述硫代硫酸钠（俗名又叫做大苏打或海波），具有强烈的还原性。在33C以上的干燥空气中易风化，在潮湿空气中有潮解性。用作照相行业的定影剂。用于电镀、净化饮水和鞣制皮革。还用作化工行业原料、还原剂、棉织品漂白后的脱氯剂、染

2、毛植物的硫染剂、染料的防白剂、纸浆脱氯剂、医药工业中用作洗涤剂、消毒剂和褪色剂等。1.2 产品名称、化学结构式、主要理化性质及毒性(1) 化学名称：硫代硫酸钠通用名称：大苏打或海波(2)分子式：Na2S2O35H2O 分子量：169.07(3) 主要理化性质外观：无色透明单斜系晶体固体：白色结晶 熔点：加热至100，失去5个结晶水。溶解度：易溶于水，不溶于醇。1.3 技术标准、产品质量规格、包括贮藏方式1.3.1 大苏打技术标准：HG/T232892标准A、产品质量规格硫代硫酸钠（Na2S2O3.5H2O）含量98.0、不溶物0.03%外观：无色透明单斜系晶体B、包装贮运方法和有效期(a) 采

3、用聚氯乙烯塑料袋、外套塑料编织袋，内衬用塑料袋包装，每袋净重50kg，每袋料应有名称、含量、净重等。(2) 贮运时必须严防潮湿和日晒，保持良好通风，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤接触，防止由口、鼻吸入。(3) 有效期为二年。1.4 主要用途用作照相行业的定影剂。用于电镀、净化饮水和鞣制皮革。还用作化工行业原料、还原剂、棉织品漂白后的脱氯剂、染毛植物的硫染剂、染料的防白剂、纸浆脱氯剂、医药工业中用作洗涤剂、消毒剂和褪色剂等。2. 原辅材料及其规格2.1 原辅材料名称、规格、理化性质和要求2.1.1废水主要成分：含硫代钠、亚硫酸钠和烧碱 外观与性状：无色粘稠液体2.1.2 氢氧化钠分子式：

4、NaOH 分子量：40.01外观与性状：白色不透明固体，易潮解。工业品：片碱（离子膜碱）比重：2.130 熔点：318.4沸点：1390 蒸汽压：0.13KPa/739溶解性：易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。危险货物编号：820012.1.3硫磺分子式：S 分子量：32.06外观与性状：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。熔点：119 沸点：444.6引燃温度：232 蒸汽压：0.13KPa/183.8溶解性：不溶于水、微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。2.2 原材料的管理制度(1) 设立专职材料员，管理原材料质量。(2) 原材料进入车间，必须有公司质检分析单。(3) 原材料质检分析不合格，不准

5、进入车间。 (4) 原材料使用中发现质量问题及时汇报，并建议公司质检部门重新取样分析。(5) 对于进入车间后发现的不合格原材料，必须退库，以免原材料混杂，影响质量。(6) 进公司的原材料必须按标准验收，对不合格的原材料未经处理合格不允许投入生产使用。(7) 生产单位可拒绝使用不合格的原材料进行生产。(8) 在特殊情况下，结合我公司的生产实际，如经有关领导和部门研究决定临时应急使用“代用材料”必须履行批准程序，签发使用通知。(9) “代用材料”是指原材料个别次要指标不合格的原材料。主要质量物性不合格的原材料，绝不允许作为“代用材料”。3.生产基本原理和化学方程式3.1化学反应方程式和生产基本原理

6、3.1.1 化学反应方程式Na2S+SNa2S26NaOH+6SNa2S2O3+2Na2S2+3H2O2Na2S+2S+3O2=2Na2S2O3Na2SO3+S+5H2O=Na2S2O35H2O3.1.2 生产基本原理由含硫代钠、亚硫酸钠和烧碱的液体经加硫、氧化；亚硫酸钠经加硫及粗制硫代硫酸钠重结晶三者所得硫代硫酸钠混合、浓缩、结晶，制得硫代硫酸钠。4. 生产工艺流程的叙述4.1生产工艺示意图见附页。 4.2工艺流程说明含硫液经适当处理后，在搅拌下加入反应器，并加热到沸腾。按需要量加入硫磺，继续加热搅拌，待反应完毕后，将热溶液送入氧化反应器。在7080温度下，用空气进行氧化直至反应液颜色由棕黄

7、或黄色变为白色，视为氧化终点到。反应液再经蒸发、活性碳脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得工业品级产品，供集团公司作为农药合成原料，母液返回氧化反应器。如需要高档次大苏打产品，可进行重结晶获得，母液返回前道结晶工序。5. 工艺技术条件生产控制5.1氧化工序工艺指标1、维持釜内温度 60一702、釜内溶液开始浓度 约 25Be(比重l2l)3、空气压力隔 能将溶液翻动。 4、终点溶液 白色或微黄色 浓度28一3OBe Na2S21% 7PH95、反应时间 2022h(根据反应终点确定) 5.2蒸发工序工艺指标 1.蒸汽压力 0.50.6mpa 2.蒸发浓度约 1300-1350g/l 3

8、.终点溶液浓度55Be， 55Be 4.溶液量 21m3 5.蒸发时间 约12h5.3脱色工序工艺指标1、搅拌时间 20min2、脱色釜温度 90左右3、滤布使用周期 2一3批清洗一次4、过滤压力 0.20.3Mpa(表压)5.4结晶工序工艺指标 1.结晶温度 42一48 2.釜内溶液浓度 (出料时) 48Be 3.结晶时间 (3 h8h)以结晶效果为准6. 可能发生的不正常情况及处理办法6.1可能发生的不正常情况及处理办法(1) 停电：停止加热，停止加料，中途停车期间有必要应人工间歇盘动搅拌，但重新开车时可适当加温并用人力盘动后再起动(有必要需先取出加料管、温度计)。(2) 收率低：检查各原

9、料含量及实际投料量，检查甩干时间及分析取样是否均匀等。如一切正常，则必须检查各步反应情况。6.2 氧化反应(1) 氧化温度超过规定温度：冷却水量太小；a. 调节冷却水量；b. 其它措施无效时，向锅内加冷水强制降温。(2) 氧化温度上升过快，冷冻盐水含量不够，调节盐水阀门。7.主要设备一览表硫代硫酸钠1万吨/年设备一览表序号设备名称型号与规格材质单位数量单 价(万元)安装位置备 注1反 应 器20m3碳钢台4地下方便投料2氧化反应器40m3碳钢台4地面3蒸 发 器30m3碳钢台2地面4大气冷凝器碳钢台2蒸发器出口有利环境5脱 色 釜35m3碳钢台16板框压滤机40m3铸造台27结 晶 釜45m3

10、碳钢台248母 液 桶4m3碳钢台1地下9离 心 机SS1000台410液 下 泵铸铁台411罗茨风机4080m3台48. 原材料动力消耗定额8.1消耗定额(折100%吨大苏打消耗计算)序号名 称规 格单位每吨产品消耗备 注1工业母液吨5含硫废液可折算2硫 磺粗硫磺即可吨0.163烧碱(100%)30%吨0.0154编织袋50kg包装/袋条115塑料袋50kg包装/袋条116蒸 汽吨17电380V 50Hz 三相kwh809. 安全生产技术9.1 岗位安全生产要点本车间的原料、中间体属易燃、易爆、毒害物品，属甲级防爆车间，因此车间生产必须严格按岗位操作法及安全操作规程进行，严格遵守化工生产有关

11、规定和禁令。(1) 离心机不得甩含有易燃溶剂的物料，装料必须均匀，不得超越。(2) 中间取样(或者加料)时，必须将料温降至工艺规定的指标下，并且穿戴好必要的防护用品，如遇到料液溅到身上或眼睛里，应立即用清水冲洗。 (3) 遇有酸碱或硫磺引起的灼伤皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并脱去污染衣服，再去医务室或医院治疗。(4) 遇有火灾事故发生，应立即切断电源，关闭料阀，防止火势蔓延，全力以赴，同时迅速向消防队报告火警。10. 环境保护10.1 废水主要来源于结晶工序冷却，送至污水处理站处理后达标排放。10.2废渣主要来源板框压滤机排出的活性炭残渣，每年约30吨。作为集团公司锅炉燃料。10.3噪声噪声主要来源于罗茨风机。采购噪声达标企业制造的风机。