三同时安全管理制度.docx

1、三同时安全管理制度“三同安全定期巡检制度安全检查，分为定期检查和不定期检查， 主要开展“五查”（施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查、专职安全人员日常检查）活动，对于检查出来的隐患和问题，定人、定时、定措施，及时排除不安全因素。按安全标准工地要求，组织开展创建达标活动，适时评价本项目部范围内的安全生产形势。一、 项目部每月进行不少于三次安全专项检查。二、 施工队或工班每天都要对重点工地、关键作业项目进行安全自查。三、 对检查出的隐患要及时整改，不能及时整改的要提出方案，限期整改；做好防范工作。四、 加强基层安全工作，把安全工作重点放在队级和班组。针对工程项目

2、和环境条件的特点及职工队伍的思想和作风纪律状况，建立健全落实各项规章制度，严格管理，适时整顿劳动纪律，开展安全生产互相监督，互相检查，联防联控，使安全、质量工作落到实处。五、 检查内容如下：1. 检查安全管理工作：(1) 是否认真贯彻执行国家的各项劳动保护政策、法规；(2) 是否制订劳动保护规章制度和安全技术操作规程，(3) 是否编制和实施了安全技术措施要求，并切实改善劳动条件；(4) 是否进行职工安全教育，并对管理和技术人员进行安全教育考核；(5) 是否开展安全检查，发现和解决存在的不安全因素，及时消除事故隐患；(6) 是否按规定搞好伤亡事故登记、统计、分析、报告和调查处理工作；(7) 是否

3、开展职工安全生产竞赛的评比活动；(8) 是否注意职工劳逸结合，做好防护用品发放管理工作。2. 检查职工安全操作，主要检查职工：(1) 对安全生产的认识是否正确；(2) 安全责任心是否强；(3) 是否掌握生产操作技能和自觉遵守安全操作规程及各种安全生产制度，对忽视安全思想和行为是否纠正和制止；(4) 是否严格遵守劳动纪律等情况；(5) 是否做到安全文明生产，设备、工具、安全装置是否齐全、完好；(6) 是否坚持在生产岗位上正确、合理地使用个人劳动防护用品。3. 检查防暑降温工作：(1) 每年6月15日至9月15日三个月时间，为夏令季节，在这段时间内，气温较高，防止发生中暑事故。(2) 检查是否已发

4、动群众和组织力量对防暑降温设施和设备进行检修；是否落实清凉饮料的供应准备工作情况等。(3) 认真做好防暑降温工作，尤其是在高温或露天作业，更应切实做好防暑降温工作。4. 机械安全检查(1) 机械的防护装置1) 外露的旋转部件必须有防护罩隔离2) 设置磨屑、切屑防护挡板，以防飞溅伤人；3) 不能在地面操作的机械和容易伤人的大型机械运动部位应加设栏杆；4) 危险性高的部位的防护装置应有顺序连锁结构。(2) 机械的保险装置。检查机械过载保险装置、行程限位保险装置、顺序动作连锁装置、意外事故连锁保护装载装置、制动装置。(3) 工艺设备与附件。检查工艺装备的强度、稳固性，回转部分应进行静、动平衡试验。5

5、. 起重设备安全检查(1) 应检查设备是否经有关部门验收合格。(2) 检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。(3) 检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形情况，是否符合有关规定要求。(4) 检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损，以及磨损、变形等情况。 (5) 检查起重设备的安全装置是否齐全完好，包括制动器、夹轨器、防碰撞的缓冲装置、起升及行程限位器、过卷扬限位器，超负荷现为其起重力矩限位器、安全信号装置及其它完全连锁、保险装置等。(6) 检查起重设备安全设施是否齐全完好，包括照明灯具、喇叭、警铃、电器设备防雨设施，梯子、平台及防护栏杆等个人防护用品和消防器材。6. 工地的检查(

6、1) 应检查是否根据工程的特点和施工要求编制施工组织设计，并检查施工组织设计是否真正在施工中发挥了指导作用；(2) 检查是否划定施工范围，施工现场按规定设置安全标志牌；(3) 检查施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处是否有防护设施和明显标志；(4) 应检查作业人员是否正确使用劳动防护用品；(5) 检查夜间作业场所是否设置足够的照明设备和独立的备用照明电源；(6) 检查脚手架的搭设和安全网或防护挡板等设置是否符合规定要求。(7) 检查各种机械及机具是否保持完好，钢丝绳、离合器、制动器、保险信号装置、安全防护装置是否良好；(8) 检查高处脚手架、起重机臂、起吊重物等与架空输电线之间是否按规定保持必

7、要的距离；(9) 检查施工现场的带电设备是否用可靠的绝缘材料封闭或者用屏障、围栏围护起来(10) 检查动力线架设是否符合安全要求，电动工具及设备是否可靠接地(零)；(11) 检查特种作业人员是否持证上岗。安全设施、设备管理和检修、维护制度1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。3、下列情况禁止进行检修：（1）没办理安全检修证不修。（2）检修任务不明确不修。（3）正在运转的设备不修。（4）没有放掉压力和残液的不修。（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。（6）没有办理交接手续

8、和未经确认安全的不修。（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。（10）没有防护安全措施不修。4、检修前的准备（1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。（2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分

9、析检验合格，此项工作由设备部门负责进行。（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的部门，会安全部门一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。5、清洗置换方法及合格标准（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在1922%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板

10、。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。6、生产厂房和工作场所（1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。（2）所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。（3）所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。（4）生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、

11、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。（5）禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。（6）所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。（7）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。（8）作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。（9）高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。7、设备的维护（1）机器的转动

12、部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。（2）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。（3）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。（4）应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。（5）厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。8、电工操作及安全作业措施，按电工手册要求

13、进行工作。9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。10、拉触电器技措规定（1）所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。（2）任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。（3）湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。（4）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。（5）发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。（6）遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。11、高处作业应

14、采取的技措方法（1）凡在离地面2米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参加高处作业，饮酒者禁止登高作业。（2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。（3）安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重试验，不合格的安全带不得使用。（4）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。（5）高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落

15、发生事故。（6）在进行高处作业时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。（7）不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。（8）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。（9）大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。（10）禁止在不坚固的结构上进行工作。12、各种梯子的使用管理措施：（1）在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。（2）梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时

16、的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。（3）在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。（4）如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。（5）在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。（6）靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。（7）若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。（8）人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。（9）禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。（1

17、0）人在梯子上时禁止移动梯子。（11）在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。（12）在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。（13）软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。（14）室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。（15）人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。14、地沟井下作业：（1）地沟内作业及井下作业必须经批准方可进行。（2）沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在4050度时，应

18、根据身体条件轮流工作和休息。（3）作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。（4）工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并通知运行人员工作已经完毕。15、锅炉技措制度按照工业锅炉安全技术规定执行。16、压力表（1）根据设备容器的性质，正确选用压力表的精度级。 （2）压力表应照明充分，便于观察，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。（3）根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划

19、以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检验，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。 17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤（1）化验室、车间等部位，必须安装通风橱，把危害人的有毒气体抽到室外。（2）粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。18、压力容器防爆技措（1）压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算正确，结构合理，考虑周密，应符合可靠的要求。（2）锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作

20、，安装作业必须严格执行国家规范。（3）锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验，并存档。（4）贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。（5）承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。（6）装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢靠，防止腐蚀，安全排放等的要求。（7）安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。（8）承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。（9）凡在各种容器、槽箱、大罐进

21、行工作时，应遵守该罐槽的安全注意事项，除此之外，操作者还就做好临时工作的安全措施。（10）作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。（11）在关闭容器、槽罐箱的人作业完，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具材料等遗留在内，方可关闭。19、各班组应建立班前班后，安全检查记录。安全操作规程爆破作业安全操作规程一,爆破工必须经过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证.二,爆破工必须持爆破证,才能去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量.三,炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破.四,不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用

22、的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送.禁止炸药与起爆材料同车装运.五,在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明.搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟.六,装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞.七,爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放.八,剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失,自存或移交下班.九,装药时,工作面应有良好照明,检查并处理好顶,帮及工作面的安全问题后方能开始作业.十,装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管.十一,孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过

23、猛,防止返粉过多.十二,在岩石有下滑(掉落)危险的地方,应采取有效防范措施后,方可进行装药,爆破.十八,电力起爆注意事项1,距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施.2,联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阴应符合设计要求.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.3,电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源

24、之间应设置中间开关.4,爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求.母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.5,线路联接后,不应有其它人员进入爆区.十九,由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采取有效措施后再行起爆.二十,多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆.二十一,起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号和标志,并将设备和人员转移到安全地点避炮.二十二,点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机,火柴等明火点炮.二十三,最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号.二十四,禁止到采空区和支护不牢固的巷道中

25、避炮.二十五,放炮后出现岩墙,悬项情况时,应及时采取有效措施进行处理,否则不可进行下步的装药爆破工作.二十六,在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆.二十七,井下浅孔爆破工操作规程1,爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料.剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失.2,采掘工作面亦采用一次点火起爆法.3,爆破工作至少由两人进行.4,搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运.5,不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运.6,所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放.7,起爆药包的

26、加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量.8,加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管全部插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好.9,在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟.10,有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂.11,爆破工装药前,要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣,积水以及炮孔的深度,方向,位置和抵抗线的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩装药.12,起爆药包装入炮孔后,禁止拔出的拉动.13,装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品.14,填装炸药和炮

27、泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损.15,装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口.16,爆破前应该做好如下准备工作检查放炮工作面的工具,设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全要求.布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆.17,使用导爆管爆破的方法和注意事项要根据炮孔数量,排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破.导爆管联接.每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个.导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法.导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法.导爆管联结不应打死弯,联接

28、角度亦为10-15.18,电力起爆注意事项距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采取预防和排除措施.联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通试验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阻应符合设计要求.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.电爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设置中间开关.爆区网路全部联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计要求.母线

29、与网路接头应在工作人员全部撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.线路联接后,不应有其它人员进入爆区.19,爆破后检查和盲,残炮的处理方法及注意事项爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间.待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入. 进入工作面首先应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并处理好顶,帮的浮石.发现盲,残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理.在往外掏盲,残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具.打平行孔距盲,残炮孔最小距离应小于0.3米.爆破施工安全操作规程牢记并认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，防患于未然

30、。 从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。 爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证，由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管，并由现场施工员监督爆破员装炮。爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。严禁随地存放或截留私存。 爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒。堆放时要摆放平稳，不准散存，改装或倒放。 爆破材料应使用专车运输，炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h。车顶部需遮盖，人力运输不得超过

31、25kg。必须两人领取雷管、炸药，两人距离要20米以上。 钻孔前应将边坡上的松动土石清除干净，并将钻机各部杆件详加检查确认完好。钻眼人员必须思想集中不得东张西望。谈天说笑。 爆破用品在使用前应根据规定要求进行质量检验，装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入。用竹棍轻轻压实，不得用铁棒或用力压入炮孔内，当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。 雷管必须经过检查试爆，电雷管须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。 雷管应设置在装药全长的1/31/2位置上（从炮孔口算起）雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底。 药包量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。 装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。非装炮人员在装炮开始前，必须撤离装炮地点，装炮完毕后必须检查，并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。 遇有暴雨或闪电打雷时，应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。 爆破孔间的堵塞应保证要求的堵塞长度，充填密实不漏气。填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等，最好用1:23粘土，粗砂的泥