提灌站施工方案.docx

1、提灌站施工方案长宁县东山水库大坝工程提灌站施工方案批准：审核： 编制：中国水利水电第五工程局有限公司东山水库大坝工程项目经理部2017年4月目录1、工程概况东山水库是向家坝灌区规划的南总干渠新建囤蓄水库，位于长江右岸一级支流长宁河左岸碧玉溪下游，四川省宜宾市长宁县长宁镇境内。本工程为主坝枢纽工程标标，包括主坝（沥青砼心墙石渣坝）1座、副坝（R100堆石砼重力坝）3座、开敞式溢洪道一条、库区左右岸堤灌站各一座、以及相应建筑物机电设备和监测设备的安装、放空洞和取水隧洞门叶等金属结构的制造、溢洪道门槽预埋件和门叶等金属结构的制造和安装及启闭机的安装等项目。库区左右岸提灌站各一座，其中库区左岸提灌站布

2、置在主坝上游1.66km处的鱼塘湾（称鱼塘湾提灌站），控灌面积0.75万亩，泵站设计引用流量为0.30 m3/s；库区右岸提灌站布置在主坝上游1.8km处的陶家湾（称陶家湾提灌站），控灌面积0.7万亩，泵站设计引用流量为0.25m3/s。提灌站主要工程量见下表。提灌站工程量表序号工程项目单位工程量备注1土方开挖m9092石方开挖m36363石渣回填m19934M7.5浆砌块石m2695C20混凝土m15046C25混凝土m1807钢筋制安t428钢管t1459锚杆根42010伸缩节个411三通管个212喷C20砼m38.9813排水孔m6014泵房房建230.42、施工总体布置施工营地60拌合

3、站进行混凝土拌制，施工便道采用现有乡间路，因业主征地面积狭小，施工便道不能直接通至各施工面，经与监理、业主沟通，施工所用材料采用履带设备、人工进行转运，由此发生费用按实计量结算。3、施工进度计划根据东山项目目前的进度形象，按照2017年6月30日下闸蓄水目标要求，提灌站控制工期为：2017年3月20日开工，2017年6月30日完成水下部分施工，9月30日全部完成。4、施工方案根据图纸要求进行土石方边坡开挖、管线沟槽开挖，经监理验收合格后进行下步混凝土施工。混凝土施工根据设计图纸按段分仓，先常规施工段、后后浇缝的施工顺序。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土运输罐车运输，混凝土入仓采用溜槽入仓，人工平

4、仓，电动插入式振捣器振捣。5、施工方法主要施工程序主要施工程序为：土石方开挖基础验收打锚杆喷混凝土预埋件安装基础混凝土浇筑轨道安装验收土石方开挖施工土方开挖土质边坡用反铲开挖成型，采用液压反铲自上而下分层开挖，每层开挖厚度3m。开挖料用反铲装自卸车运输至渣场或业主指定位置。施工中遇大孤石时用手风钻钻爆解小。石方开挖岩石边坡采用光面爆破，一般石方采用梯段微差爆破，底部建基面采用预留保护层的开挖方法。具体开挖施工程序和方法如下：一般石方开挖采用梯段爆破开挖，用机械钻或手风钻造主爆孔，手风钻造光爆孔和辅助孔，孔径分别为70mm和42mm，梯段爆破高度2.5m。开挖料用反铲装自卸车运输至硬化施工道路或

5、渣场。岩石边坡光面爆破施工由测量人员放出边坡的开口线，用手风钻造边坡光爆孔，进行边坡光面爆破施工。光面孔孔距为50cm，孔深2.8m，线装药量约150g/m,使用导爆索起爆。保护层开挖预留保护层厚度1.5m，保护层采用手风钻钻孔，密孔，小药量法逐次爆除。开挖料用反铲装自卸车运输至硬化施工道路或渣场。钻爆质量要求a.边坡光爆孔造孔前开孔面必须清理平整。b.严格按爆破设计孔排距和设计坡度造孔，孔位偏差不得大于10cm，光爆面不平整度不得超过15cm。c.残留半壁不得有纵横向爆生裂隙，原生裂隙不得有明显张开。d.距建基面1.5m范围内不得有主爆残孔。锚杆施工砂浆锚杆施工程序：布设锚孔钻孔清孔检验注浆

6、安装锚杆孔口固定锚杆拉拔试验抽样检查锚杆采用TY-28手风钻钻孔，钻孔前，先精确定出钻孔位置和钻孔角度。钻孔时，严格控制钻孔深度和钻孔角度，不得超钻或欠钻。钻孔结束后，应将孔内虚渣吹干净，并将孔口用稻草堵好。锚杆钢筋使用前调直、除锈、除油。灌注砂浆采用现场机械拌和。注浆用砂浆配合比，水泥：砂为1：11：2（重量比），水灰比为1:0.381:0.45，拌和砂使用前过2.5mm方孔筛。拌和时，严格按照监理工程师批准的砂浆配合比进行拌和。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严禁石块、杂物混入。注浆前，用高压风将锚杆孔吹净，以确保孔内没有积水和虚渣。使用BW200小型砂浆泵注浆，

7、注浆开始工作前或途中停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑砂浆泵及其管路。注浆管应插至孔底，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，至孔口2030cm时停止注浆并立即插杆。锚杆杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装完毕后，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。每300根锚杆进行一组拉抗拔试验，每组三根，要求锚杆抗拔力大于设计值。模板工程基础面验收合格后，按照设计图纸的要求，由测量人员准确地放出混凝土结构物的控制点及施工基线。按照测量控制点、线进行模板支立作业。模板内表面，应达到施工的规范要求，以保证混凝土表面的光洁。模板支立、安装、定位，应符合设计和水工混凝土施工规范的要求，并要具有足够的强度、刚度和稳

8、定性。同时，还应满足在混凝土浇筑过程中不漏浆，无错台、挂帘的要求。模板支立的同时，应按照设计图纸和施工规范的要求，进行止水预埋件的安装。安装时，止水位置的确定、加固、搭接长度和焊接质量，均应符合设计和施工规范的要求。模板在每次使用后，均进行清理、修整，将模板内表面清洗干净，为防钢模锈蚀拆模后立即清理模板表面，对钢模面板涂涮矿物类的防锈保护涂料，以确保浇筑的混凝土表面洁净、平滑，保证模板的周转次数，降低混凝土的施工成本。钢筋制安钢筋制作按设计图纸和施工规范的要求，在钢筋加工厂内加工成型，并分类编号、按规定堆放，同时要做好标识。钢筋运输由专人负责用平板运输车运至施工作业面附近，现场绑扎。施工人员按

9、设计图纸和施工规范的要求，现场测量、放线、搭设钢筋架，标出钢筋间距，按顺序绑扎成型。钢筋接头按规范要求现场焊接。钢筋架设的允许误差应在施工技术规范要求的允许偏差范围内。按规范要求进行检查并做好检查记录。浇筑过程中设值班人员检查钢筋架立位置，如有变动及时调整，严禁为方便浇筑，擅自移动或割除钢筋。止水安装模板安装的同时，按照设计图纸和施工规范的要求，进行止水安装。安装时，止水位置的确定、加固、搭接长度和焊接质量，均应符合设计和施工规范的要求。并在浇筑前和浇筑中加以保护。止水安装要保证其位置的正确。止水的上凸部位必须落于缝面上。与止水相接部分混凝土，应注意振捣密实。止水安装后应夹紧，并用止水卡子固定

10、牢靠。止水的接头连接，采用氧气乙炔火焰焊接。混凝土拌制及运输混凝土拌制前，现场试验人员应根据“开仓证”上的浇筑部位、设计标号等，选用混凝土配合比，并应按现场砂、石骨料的含水量调整配合比。拌和站操作人员按配比进行配料、拌制混凝土。混凝土拌制由集中布置的拌和站拌制。混凝土拌制按水工混凝土施工规范的规定执行。混凝土水平运输采用混凝土运输车。采用溜槽入仓，电动插入式振捣器振捣。混凝土入仓时，卸料口距仓面的垂直距离，应不大于2m，以防止骨料离析。混凝土在浇筑前，基岩面或混凝土面必须清洗干净，仓内不得有积水，并要保持仓面的洁净和湿润。施工缝面在浇筑混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与

11、混凝土浇筑强度相适应，保证混凝土结合良好。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土浇筑按设计图纸要求和浇筑程序施工。浇筑入仓的混凝土应随浇随人工平仓，浇筑止水部位时，应向止水两侧人工填料，以保证混凝土密实。）施工缝处理除设计要求的永久缝面以外，其它临时施工缝的混凝土表面均采用人工凿毛，并用压力水冲洗，经检查达到设计、施工规范要求后进入下道工序施工作业。混凝土养护混凝土浇筑结束，即可进行覆盖草袋洒水养护，养护期一般为1428d。对于低温期和不便于洒水养护的部位采用覆盖塑料薄

12、膜养护和保温。边坡钢筋架立辅助施工措施由于斜坡面、齿槽地处覆盖松散岩体，且陡坎地段植被茂密、根系发育，根据设计要求开挖至基岩合格验收后，结构体与开挖面存在巨大间隙空间，为轨道基础钢筋架立带来巨大困难。为做好钢筋稳定性处理，采取搭设架管作为辅助固定钢筋架立施工措施，搭设架管在钢筋架立完成后，作为钢筋一部分浇筑隐藏。6、施工难点量水堰施工主要难点为：斜坡面施工、施工便道不通材料倒运。降排水：大坝填筑前期，大坝基础处相应平缓，心墙基座处地势稍底，积水量相对较小，但大坝填筑起来之后，量水堰处集水面积变小，且此处地势较低，积水难以外排，两年下来，积水深度预计深达45m，降排水难度较大，现又临近雨季，难度

13、再次升级。清淤：量水堰所在处因常年积水，淤泥量大、深度深，清淤工作艰巨。采用抛石挤淤方法进行清淤可有效清除淤泥，但后期清理工作量依然不小。弃渣外运也是量水堰施工难点之一，渣场位于库区范围内，大坝填筑初期，可直接通过河床段大坝运输至渣场，但目前大坝填筑已至顶，清理出来的淤泥如运至渣场，需绕溢洪道海漫、经砼拌合站、过主坝副坝交接处、下至上游围堰，方可运至渣场，运距大大增加，同时因坝体高、施工便道坡度大，运输难度不小。6、人员、机械配置情况施工人员配置表序号工种人数备注1施工管理人员32机械运转工23汽车司机44浇筑工45模板工66钢筋工47电焊工28普 工89合计人数33施工设备配置表序号设备名称

14、型号单位数量备注1混凝土拌和站60 m3/h台12混凝土运输车6m3辆13挖掘机SH360HD5台24自卸车台45振捣器100台46电焊机BX-300A台37柴油发电机220KW台28水泵4kw台27、施工质量、安全保证措施（1）建立完善、有效的质量保证体系，严格质量责任制，坚持过程控制，落实质量三级检查制度。（2）施工前，应备足经检测合格的原材料，保证混凝土具有良好施工和易性。混凝土的抗压强度完全保证满足设计标准要求。在混凝土拌和过程中，应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，混凝土现场施工坍落度符合设计配合比的要求，保证混凝土搅拌均匀、不离析。（3）严格按照有关规范对混凝土产品生产过程的材

15、料和各个环节（如水泥、钢筋、外加剂、骨料、拌和物等）进行必要的检查和试验，并作好质量检查记录和报表。（4）加强混凝土水平运输和垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆及分离。（5）控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生分离，混凝土浇筑要分层浇筑、均匀上升，要加强入仓后的混凝土平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，对混凝土浇筑这一特殊过程，质检人员和施工技术人员要进行必要的旁站盯仓，消除事故隐患，并作好作业记录。（6）模板、钢筋工程及混凝土浇筑、养护严格按水工混凝土施工规范的要求施工，以保证混凝土浇筑质量。 （7）混凝土浇筑高处作业时加强防护并在危险处设安全栏，挂安全网。（8）高处作业人员必须系安全带。（9）所有工作平台上面必须铺设木板，并加以固定。（10）施工过程中安排专职电工对线路进行经常性检查，发现线路破损、漏电等情况必须及时处理。