煤矿工人全部危险源辨识.docx

1、煤矿工人全部危险源辨识机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1 、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度 ；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；

2、3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋 或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离 开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；先送高压，再送低压； 先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张 贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、 磨损不超限；8、接地系统连接可靠 , 防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、 隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞

3、车司机；11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检 查。主通风机司机二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站 在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9 、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运 行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在

4、 绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机， 10 分钟内必 须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、 油气桶排气压力高于0.02 MP a时，直接启动压缩机；3、 高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上， 停送电顺序错误；4、 巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；

5、6、 接地装置失效；7、 带负荷分合隔离开关；8、 油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、 压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。三、预控措施1、 压风机司机保证良好的精神状态上岗， 当班干部班前会确认， 否则不得上岗；2、 油气桶排气压力高于 0.02MP a 时，等待排气压力释放或人 工排放到0.02 MP a以下时，方可启动压缩机；3、 高压停送电时， 必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上， 按照停送电顺序操作；4、 巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏 或悬挂警示标语；5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6、接地装置连接可靠，无锈

6、蚀；7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护 人监护；8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工及时加油；9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。主排水泵操作工二、危险源辩识1、开泵操作顺序不当；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝 缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手

7、套和穿绝缘鞋或站在绝缘 台上。3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏 或悬挂警示标语；4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；5.保证机房内的消防器材齐全有效， 摆放位置正确， 定期检查；6.定期检查接地连接， 保证可靠连接， 无锈蚀，防松装置齐全效；7、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。8、水泵空载运转或出现故障及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶变电工二、危险源辩识1、未核对开关编号或送错开关；2、未按规定验电、放电；3、巡检不到位；4、未严格执行停、送电工作票和电工工作票制度；5、停、送电时

8、，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上， 停送电顺序错误；6、随意变更保护整定值；7、高压开关带负荷拉隔离；8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位；9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；10、未设专人联系停送电。三、预控措施1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后， 方可进行操作；2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在 三相导体上分别验电、验明无电，放电后方可检修作业；3、巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填写好 记录，做好交接班。4、6KV及以上停送电操作必须严格执行停、 送电工作票和电工 工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；5

9、、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上， 严格执行一人操作一人监护制；6、变电工不得随意调设继电保护整定值，需要时由机电科根据 计算调设。7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉 隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高 压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把 （手车）置于合置，后进行断路器合闸；8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业 后方可送电操作；9、在开关设备跳闸后，查明原因，符合送电条件，方可送电操 作；10、停送电操作由专人联系，不得随意变更。矿井维修电工（地面）二、危险源1、未按停送电顺序操作

10、；2、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修、搬迁电器设备；4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌；5、维护检修未严格执行停、送电工作票和电工工作票制度， 未执行停电安全技术措施及组织措施；6、高空作业未采取安全措施；7、作业人员不清楚现场供电系统；8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥；9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。 三、预控措施1、停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压；先分断路器， 后拉隔离手把（小车） ，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电 时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先 将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；2

11、、必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则 不得上岗；3、严格执行煤矿安全规程相关规定，严禁带电检修、搬迁 电器设备，必须停电后，再作业；4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变电工看管；5、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和 电工工作票， 严格执行停电安全技术措施及组织措施， 施工时安全负 责人监督；6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具 （安全带、脚扣）进行全面检查，存有问题的不得使用；7、每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工 班长确认后，方可指派施工。8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责；9、

12、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在 绝缘台上。矿井维修电工（井下）二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、作业现场没按规定检查瓦斯；3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；7、带电搬迁电气设备；8、检修完毕未检查确认就送电。三、预控措施1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度 0.5%以下方可进行检修工作；3、维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电 笔

13、、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条 件的，都不得进行检修工作；4、维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电工 作票）断电并闭锁， 挂“有人工作、 严禁送电”警示牌，设专人监护， 停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定；5、打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后， 将接地线先接接地端后接放电端进行放电；6、电气设备检修完毕， 维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖 板；7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有 效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌， 并设专

14、人进行监护；8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插 头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长 进行复查，确认无问题，方可合盖送电。矿井维修钳工二、危险源1、未正确使用工具；2、起吊作业安全防护不到位；3、工作完毕未清理机械设备杂物；4、不核实图纸尺寸；5、检修带压设备前未泄压；6、靠近运转部位；7、高空作业未系安全带；三、预控措施1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。2、起吊设备前，检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣） 处于完好状态，起吊高度为50mm寸，再次检查起吊工具，拉小链的 人员所站位置正确；3、 设备检修完毕，必须对所检修设备内的

15、杂物清理干净，施工 完毕后，项目负责人进行验收。4、 加工零配件前，作业人员核准图纸；5、 检修带压设备前，释放残压后检修；6、 检查转动部位时， 只能目测， 不得用手触摸， 安设防护装置。；7、高空作业必须系好安全带。通用电钳工 二、危险源1、未按规定使用安全防护用具；2、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修电器设备；4、未正确使用工器具；5、高空作业未采取安全措施；6、未检查周围环境；7、跳闸后，原因不明进行强行送电。三、预控措施1、必须按规定使用安全防护用具；2、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗；3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源（或持有 效的停电工作票）断电并

16、闭锁，4、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。5、高空作业正确使用安全带。6、作业前，必须检查周围环境，进行现场危险源辨识，采取相应的预控措施；7、继电保护跳闸后，必须查明跳闸原因，确认符合送电条件后， 方可送电，严禁甩保护进行送电。矿灯维修工、危险源1、未正确使用工具；2、检查不仔细，出现漏检；3、检修使用的工器具绝缘不良好；4、检修不按规定要求检修；5、检修时注意力不集中；6、装配时缺少零配件；7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。三、预控措施1、作业时，必须正确使用工具；2、矿灯实行专人专用，维修工填写检修记录。3、检修使用的工器具绝缘不良好时，及时更换；4、按规定要求检修，机

17、电部门定期抽查。5、做好日常专业技能培训，强化敬业意识。6、装配时，必须进行检查零配件，装配完毕，做完好试验；7、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必须对接地系统完好检查。 行车（桥式起重机）操作司机二、危险源1、着装不符合三紧要求，2、操作前没有对行车周围环境观察对障碍物及时清理3、操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，4、开车前没有鸣铃示警。5、精神不集中或操作不当。6、起吊重物超重，吊挂不牢靠。7.停机后没有及时切断电源。三、预控措施1、入井前检查着装，符合三紧要求后入井。2、操作前检查行车周围环境，及时清理障碍物。3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，做

18、好记录。4、开车前，应鸣铃示警，提示操作区工作人员。5、班前会，当班干部班前会确认人员精神状况，否则不得上岗；6.起吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠。7.停机后由专人切断电源。车工二、危险源1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜；2、工件、刀具、装卡不牢固；3、车床不进行空载运行，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。6.停机后未及时切断电源。三、预控措施1、着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜2、做好日常技能培训，提高操作水平。3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网， 否则不得作业5

19、、做好日常安全培训，提高作业人员安全意识。6、停机后车工立即切断电源。锻工二、危险源1、着装不符合要求2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否牢固完好；3、锻造工件未按要求操作4、车间内温度较低时未预热锤头、锤杆、胎膜和工具；5、工作结束后未及时将炉火熄灭，并停机切断电源。三、预控措施1、班组长对作业人员着装进行检查；2、工作前操作人员检查工具、夹具各机械机构牢固完好，机械 机构必须连接紧固；3、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主，必须 统一指挥协调一致；4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具；5、及时将炉火熄灭，并停机切断电源。铣、插、钻工二、危险源1、着装不符合要求；

20、2、工作前未检查工具、工件牢固完好情况；3、操作前各机床未试运转；4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大；5、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；6、作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯；7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除。三、预控措施1、班组长对作业人员着装进行检查；2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件；3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作；4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大；5、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网， 否则不得作业；6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度。7、工件上绕有长铁屑时必须停车处理；液压支架维修工二、危险源1

21、、着装不符合要求；2、检修前未先检查现场工作环境有无安全隐患；3、设备堆放层次措落无序；4、管接头插接不牢；5、拆卸部件时未小心搬运，未关闭液压系统；6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，未在各油缸卸载后进行；7、设备内遗漏工具或零件。三、预控措施1、班组长对作业人员着装及防护用品使用进行检查。2、检修作业前，有班组长对现场环境检查，并进行安全确认。3.设备在堆放层次措落要有序，必须按操作规程进行作业；4.操作前必须将管接头联接牢固，做好日常检查；5.起吊拆卸部件时专人指挥，关闭液压系统，小心搬运。6.拆卸及更换阀类或高压软管时对各油缸进行泄压后进行。7.检修设备完毕后，清理设备内物件。矿井信息系

22、统维修工二、危险源1、检修电气设备前没有检查作业现场瓦斯情况；2、作业前没有检查作业现场周围环境；3、设备检修前没有确定是否停电就进行作业；4、开盖后没有进行验放电工作；5、对接线正确性没有确认，导致接错线；6、对设备的性能、原理不了解，盲目进行作业。三、预控措施1、作业人员检修前检查现场瓦斯情况，瓦检员监督。2、加强现场作业管理，班组长在作业前进行安全确认。3、检修前安排专人停电，并挂警示牌，专人值守。4.打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将 接地线先接接地端后接放电端进行放电；5.检修完毕后对接线情况进行确认。6.加强对作业人员业务知识的培训，杜绝无证上岗。水泵工二、危险

23、源1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差；2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备；3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水 泵。4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。5、未关闸阀关闭直接停泵。三、预控措施1.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认 安全后方可进入。2.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、 吸水管道等，确认完好后启动3.水泵工先打开排气阀， 然后打开灌水阀向泵体灌水， 直至泵体 内空气完全排出， 放气阀不冒气而完全冒水时， 依次关闭放气阀和灌 水阀。4.开启水泵后， 再次确认排水阀门已完全打开。 水泵运行一段时 间后观察泵体是否

24、有发热现象。5.水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。制氮机司机二、危险源1.未检查配电柜电源、 电压显示是否正常， 未检查高压断路器是 否推至运行位置。2.操作电气设备未穿戴合格的绝缘用具。3.未检查确认空压机安全阀、压力表等是否完好。4.开机顺序错误。5.制氮机组开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。6.未按操作流程操作设备。7.设备停运后未将设备停电闭锁。三、预控措施1.安排专人对配电柜上显示的电源电压进行详细检查，确认断路 器却以摇至运行位置。 2. 操作电气设备时必须穿戴经耐压试验合 格的绝缘用具。3.提前对安全阀、 压力表进行检查，确保完好，同时确认检验标签在试用期

25、之内4.严格按照开机顺序，逐步进行开机。5.制氮机组运行正常后， 制氮机司机对氮气纯度和压力进行详细 检查，确保输氮正常。6.操作人员经专门培训，掌握操作规程，持证上岗。7.停机后必须按操作规程要求将设备电源断开并闭锁。矿车修理工二、危险源1.使用大锤、镐等工具不当2.戴手套作业3.矿车地梁开焊或有裂纹等未及时发现。三、预控措施1.加强日常安全培训，现场施工时安全检查员进行监督检查。2.当班班长加强现场的监督，对违反规定的人员进行处罚。3.做好日常检修工作，使用矿车前，检查矿车车体完好情况，发 现有开焊现象，及时汇报。调度员二、危险源1.交接班不清楚2.对汇报的隐患未跟踪落实3.信息收集不全或

26、不准确4.信息处理不及时 . 不正确，下达错误指令5.未按要求正确使用设备三、预控措施1.交接班不清，对责任人进行相应处罚2.调度员未按要求对隐患进行追踪落实，对其进行相应处罚。3.调度员接到通知、通报、指示等，认真做好记录。4.调度员熟悉井下生产系统情况， 接到重要信息后， 及时汇报当 班领导。5.做好日常培训工作。掘进部分刮板机司机二、危险源1、不按规定要求开、停机；1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、

27、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。三、预控措施1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；2.进入作业地点进行敲帮问顶， 确认顶板巷帮完好后方可作业；3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或 不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必 须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后 方可施工；5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置， 发现不齐全、 不灵敏可靠现象应及时处理，

28、确保安全后方可施工；6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后 再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、 巡检时身体任何部位应距运转部位不小于 300mnm勺距离，确 需检修时必须停机后处理；8、 需停机时司机必须确认刮板机上勺煤已拉空，且停机后必须 停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、 整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料 码放整齐，确保文明生产符合要求；10、根据煤矿安全规程严禁使用刮板输送机运送物料及炸药 等危险物品。皮带司机二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保

29、护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。三、预控措施1、进入作业地点进行敲帮问顶， 确认顶板巷帮完好后方可作业；2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损 坏必须及时补充、更换；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺 丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或 修复。4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理5、皮带司机每班对

30、胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验 一遍，及时处理故障；6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工 作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号， 方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过 桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于 300mm 的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将 胶带上煤拉空； 在停机处理故障或交班时， 必须将胶带机电源开关断 电、闭锁，9 、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。巷道掘砌工二、危险源1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不牢固、不畅通；4、打眼时钻机周围有人；5、支护顺序不符合规定；6、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度 不符合规程要求；7、锚杆（锚索）预紧力不够；8、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。三、预控措施1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后