接头焊接工艺卡15.docx

1、接头焊接工艺卡 15 接 头 焊 接 工 艺 卡 编制： 日期： 审核： 日期： 接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-011:定位焊焊缝长1020mm间距100200mm在筒节外侧定位焊。图 号2:对口错边量不得大于名义板厚的10%。接头名称对接接头3:定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。工序名称筒节纵缝定位焊4:定位焊完成后，在锅壳短节上定位焊一块与母材材质相同的产品，检查试板（以后焊接时先焊带试板的焊接工艺评定报告编号PQR.09.01短节，一同拍片后，再分割产品检查试板，试板各项检查合格后，才能进行其他筒节的焊接.)母材Q245R厚度,mm 125:以上定位焊

2、完成后，转下道工序。焊缝金属高度,mm焊工持证项目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置平焊层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）焊条电弧焊J4223.2mm交流1001202224810层间温度（C）焊后热处理后 热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接层次图焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-021:在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀、油污、氧化图 号皮等有害物质清理干净。接头名称对接接头2:先焊内则纵缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧纵缝前，工序名称筒

3、节纵焊缝必须清理坡口两侧20mm范围内的熔渣、氧化皮等污物。内外纵焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区焊接工艺评定报告编号PQR.09.03表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后在规定位置打焊工钢印号。母材Q245R厚度,mm123:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属高度,mm03焊工持证项目SAW-IG(K)07/09焊接位置平焊层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）内侧埋弧自动焊H08A3.2直流反接45050032344348层间温度（C）外侧埋弧自动焊H08A3.2直流反接50055

4、034364348焊后热处理后 热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-031:用3.2焊条在锅壳外侧定位焊，焊缝长1020mm图 号间距100200mm 接头名称对接接头2:对口错边量不大于板厚的10%加1mm。工序名称筒节环缝定位焊3:定位焊的焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4:以上定位焊完并检验合格后，转下道工序。焊接工艺评定报告编号PQR.09.01母材Q245R厚度,mm12焊缝金属高度,mm焊工持证项目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置平焊层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（

5、cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）焊条电弧焊J4223.2mm交流1001202224810层间温度（C）焊后热处理后 热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接层次图焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-041:在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀油污氧化皮图 号等有害物质清理干净。接头名称对接接头2:先焊内侧环缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧环缝前，工序名称锅壳环焊缝外侧表面必须清理 坡口两侧20mm范围内的熔渣，氧化皮等。内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及其热焊接工艺评定报告编号PQR.09.03影响区表

6、面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊后在规母材Q245R厚度,mm12定的位置打焊工钢印号。3:外观检验合格后，转下道工序。焊缝金属高度,mm03焊工持证项目SAW-IG(K)07/09焊接位置平焊层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）内侧埋弧自动焊H08A3.2mm直流反接45050032344348层间温度（C）外侧埋弧自动焊H08A3.2mm直流反接50055034364348焊后热处理后 热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接层次图焊接说明焊接工艺卡编号HW

7、/GL-HJBK-17-051:管板与筒节组装后，用3.2焊条在外侧定位焊，图 号焊缝长1020mm，间距100200mm，对口错边量不接头名称对接接头大于板厚的15%加1mm.焊环缝之前，先用焊环缝工序名称管板与筒节（最后一道环焊缝）同样的焊工和同样的焊接工艺焊一块产品检验试板，试板检验合格后，再焊管板与筒节环焊缝。焊接工艺评定报告编号PQR.09.01PQR.09.032:先在内侧用手工电弧焊焊接，然后用碳弧气刨清根外侧。坡口侧20mm范围内的熔渣、氧化皮等污物母材Q245R厚度,mm12清理干净，然后用埋弧自动焊施焊外侧。3:内外焊缝与母材圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面 焊缝金属高度,m

8、m03无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。4:焊后在规定位置打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-3G-12-F5:检验合格后，转下道工序。SAW-IG(K)07/09焊接位置水平层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）内侧焊条电弧焊J4224mm交流1601702426810层间温度（C）外侧埋弧自动焊H08A3.2mm直流反接50055034364348焊后热处理后 热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接层次图焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-0

9、61：用3.2焊条在坡口背面定位24处，对口错边图 号量不得大于板厚的10%接头名称对接接头2:内侧先用3.2焊条焊第一层，4焊条焊其余层工序名称人孔圈纵焊缝。外面焊前先用碳弧气刨清根，并清理熔渣，氧化焊接工艺评定报告编号PQR.09.06皮等杂物，然后用4焊条焊其余层。母材Q245R厚度,mm203:焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅物等缺陷。然后在规定的部位打焊工钢印号。焊缝金属高度,mm034:检验合格后，转下道工序。焊工持证项目SMAW-I-3G-12-F1焊接位置水平层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流

10、种类电流（V）预热温度（C）内一层焊条电弧焊J4223.2mm交流1101302224810层间温度（C）内二层焊条电弧焊J4224mm交流1501602426911焊后热处理内三、四层焊条电弧焊J4224mm交流1601702426911后 热外五、六层焊条电弧焊J4224mm交流1701802426911钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-071：在锅炉和管板上焊人孔圈，组装后，先在锅壳和图 号管板的内侧用3.2焊条定位焊34处。接头名称角接接头2:用3.2焊条，先在锅壳和管板的外侧打底焊，工序名称人孔与锅

11、壳或管板保证焊透，再用4焊条焊接其余层。每焊完一层，都应彻底清理。焊接工艺评定报告编号PQR.09.04 PQR.09.013:焊完外侧后，在焊接内侧前用角磨机清理熔渣、氧母材锅壳Q245R厚度,mm10化皮等杂物，再用4焊条，焊其余层。人孔Q245R204:焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等，咬焊缝金属高度,mm10边深度小于0.5mm总长小于管子周长20%且不大于40mm，然后在规定位置打焊工钢印号。焊工持证项目SMAW-I-2FG-12/57-F15:检验合格后，转下道工序。焊接位置水平层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌

12、号直径电流种类电流（V）预热温度（C）外一层焊条电弧焊J4223.2mm交流1101302224810层间温度（C）外二层焊条电弧焊J4224mm交流1501602426911焊后热处理外三、四层焊条电弧焊J4224mm交流1601702426911后 热内五、六层焊条电弧焊J4224mm交流1701802426911钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-081:按锅炉样图标注的数量及规格，组装各接管和法图 号兰，用3.2焊条定位焊3处，保证法兰平面对管接头名称角接接头中心线的倾斜度小于2mm，然后按工艺要求施焊

13、。工序名称接管与法兰2:焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度不大于0.5mm，总长度小于管子焊接工艺评定报告编号PQR.09.01PQR.09.05周长20%，且不超过40mm，两焊角差不大于2mm,焊后在规定位置打焊工钢印号。母材20锻厚度,mm3:检验合格后，转下道工序。20#焊缝金属高度,mm焊工持证项目SMAW-I-5FG-12/57-F1焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）外一层焊条电弧焊J4223.2mm交流1001202224810层间温度（C）外二层焊条

14、电弧焊J4224mm交流1601702426811焊后热处理内一层焊条电弧焊J4223.2mm交流1001102426811后 热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：接管焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-091:按锅炉图样标注的数量，位置组装各接管；用图 号3.2焊条定位焊24处。接头名称角接接头2:用焊条、电弧焊各焊两层。，焊接接头层间不得工序名称接管与锅炉整体焊接重合，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于焊接工艺评定报告编号PQR.09.050.5mm，总长小于管子周长的20%且不超过40mm.

15、母材Q245R厚度,mm3:各焊角尺寸应符合JB/T1625-2002标准的要求，20焊后在规定的位置打上焊工钢印号。焊缝金属高度,mm4:检验合格后。转下道工序。焊工持证项目SMAW-I-5FG-12/57-F1SMAW-I-2FG-12/18-F1焊接位置层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）施焊技术牌号直径电流种类电流（V）预热温度（C）第一层焊条电弧焊J4223.2mm交流1001202224810层间温度（C）第二层焊条电弧焊J4224mm交流1601702426811焊后热处理后 热钨级直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（%）气体成分气体流量正面背面接头简图：水冷壁管焊接说明焊接工艺卡编号HW/GL-HJBK-17-101:按锅炉图样标注的数量、位置组装各水冷壁管与图 号锅壳和集箱，用3.2焊条定位焊2处。接头名称角接接头2:用焊条电弧焊各焊2层，焊接接头层间不