挂网植草施工方案作业方案.docx

1、挂网植草施工方案作业方案五沐快速公路沐川段边坡挂网植草施工方案一、 工程概况五沐快速公路沐川段（K9+80& K18+611.831）,路线全长8.925 公里，边坡防护设计为：坡度不陡于1:1，边坡高度低于8m（土质边 坡）或12m （软弱岩石边坡），采用挂三维网喷播植草；边坡高度 8 10m坡度不陡于1： 0.75的岩石边坡，采用挂TBS镀锌铁丝网喷播 植草。主要工程数量为：挂三维网喷播植草（厚 5cm） 15734.7m2，118锚筋22764.7Kg;挂镀锌铁丝网喷播植草（厚8cm）27560.8m2 18锚筋 41286.1Kg。目前计划施工段为 K10+160.2K11+203段，

2、工期计划一个月，质量目标优良。二、施工准备1.材料（1）草籽：每平米（高羊茅10g：黑麦草6g：狗牙根2g:野花组合2g）;灌木种子：每平米（刺槐 10g: 银合欢 10g）三维网：EM4型，幅宽1.5m镀锌网：8号镀锌铁丝网，网孔间距 5X5cm抗拉强度强度不低 于 380Mpa土：选用粘性土壤，含水量不宜过大肥料：选用硫酸钾和路化钾复合肥无纺布：选用规格为15g/m2的优质无纺布2）杆体材料选用 18 锚筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。（3）水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不使用污水，不使用 PH值小于 4 的酸性水。（4）试验准

3、备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性 能试验；砂浆、混凝土配合比试验。2.作业条件（1）主要人员：钻工 4人，钢筋工 1人，喷浆手 2人，杂工 6人。（2）主要设备：CT28风钻2台，14立方空压机1台，200KW发电机 一台，钢筋加工设备 1 套，注浆机 1 台，喷浆机 1 台，装载机 1 台， 水车 1 台，粉碎机 1 台，运输车 2台。（ 3）主要材料：钢筋甲供，其余材料自购。（4） 施工用电：200KW发电机发电（ 5）施工用水：峰门山隧道驻地井水三、施工工艺（1） . 路堑边坡挂三维网喷播植草施工工艺施工顺序：整平坡面t风钻成孔（孔径 40mr）i后用30号砂浆固 定锚固

4、钢筋t覆改良客土（厚3 5cm,含灌木种子铺网固定t网 上覆土t喷播草籽t养护1 人工清除坡面至平整，并辅以喷药，以抑制野草生长。2.先覆3-5cm厚的土壤于平整好的坡面上，覆土厚度视土壤类 型和坡面平整度而定，根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤不出现浮土和粉尘土为宜 （ 或喷播泥浆 ） 。坡面覆土后要求起 伏小于5cm/2 m2o3.三维网垫沿坡面从上而下铺挂，整平，用木钉 （或U形钉）固 定网垫，木钉（或u形钉）交错排列，坚向间距50cm横向间距70cm 间距应根据坡比、坡高进行调整，以确保网垫紧贴于坡面上，要求固 定牢靠，不鼓包，不翘起，三维网平顺。4坡脚三维网埋于填土内，

5、坡顶必须采用埋压沟固定三维网， 并确保地表水不会沿坡顶浸入坡体填土内造成三维网和填土剥离、 失 稳。5.铺设第二幅三维网时， 与已铺好的第一幅三维网搭接 10-15cm， 搭接处用木钉（或U形钉）固定。6.三维网处治范围周边应将三维网卷边 5-15cm，搭接处用木钉（或U形钉）压边，使三维网与周边构造物接触密合。7.网垫全部铺通、固定平整后，三维网上必须覆泥，以覆盖网 包并确保覆土和网下填土形成一整体， 防止表面形成空壳。 覆泥方式 为：采用泥浆泵喷射（或人工倾倒）种填土添e加营养泥调制成的泥浆， 边喷射 （倾倒） 边人工擀压， 使泥浆完全覆盖三维网。 施工中应严格控 制营养泥的稠度，过稀则喷

6、后易流失，过干则不易擀入网包内，且失 水收缩开裂。8.采用液压喷播机将混有种子，肥料、土壤改良剂、种子粘结 剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况撒 少许土，以覆盖网包为宜。9 .覆盖无纺布(要求单位面积质量14g/ m2)并及时洒水养护， 直至植草。10.养护分前中后期养护，前期养护 60天，喷灌水为主，经常 保持土壤湿润，以促进种子发芽和快速生长覆盖；中期靠自然雨水养 护，遇旱，月喷1-2次水；后期养护每月喷水2次，并追施氮肥，促 苗转青。发现病虫害时应及时喷药，防止蔓延。11、 验收要求三维植被网技术参数表型号单位面积质量g/m2纵向抗拉强度KN/m横向抗拉 强度KN

7、/m厚度(mm)焊点颜色EM4型 260 1.4 1.4 12牢固黑色或绿色挂二维被网技术参数表项目检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1三维网在合格标准内按公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)表 8.2.1项目、频次检验2三维网铺设、搭接、固定铺设平顺,搭接满足设 计要求,坡脚、坡顶、 坡面、平台处埋压、固 疋牛靠每20m检杳一个断面3坡面、三 维网覆土平均厚设计厚，最 小厚3cm无u形钉、 三维网外露现象，表面 平整每20m检杳一个断面，每天m检查一点，用直尺确定厚度12、施工注意事项a.三维网网包上必须严格按设计要求覆泥，并使覆土和网下土 体融为一体，以使其与坡表土壤的贴附

8、更紧密，避免悬空，造成吊气 死苗的悬空区垮塌，导致护坡失效。b.铺设三维植被网的坡面应尽量平整，以确保网与坡面的紧密结合，以免部分地方出现空鼓现象而导致草种无法着床， 成坪后的坡面出现“斑秃”。c .坡面有渗水的地方应适当设置导水管（软式透水管）引排地 下水至坡外。d.坡面绿化工程应是由专业绿化施工队伍施工，具备足够施工机械、技术人员及成功的施工经验。e.三维网在坡顶处必须采用埋压沟固定，埋压沟一般宽 20cm深30cm并确保坡口线的截水沟间不形成积水凼。坡脚处三维网埋 入平台填土内。f .施工单位自行选择合沿线气候特点的草种配合比，要求草种 后生命力强、抗病性强、根系发达、枯黄期短。g.喷播

9、时混合料要拌合均匀，养护时要注意坡面的湿度，直至 植草成坪。（2）. 路堑边坡挂镀锌铁丝网喷播植草施工工艺施工顺序：整平坡面t风钻成孔（孔径 40mm后用30号砂浆固 定锚固钢筋-铺网固定-施工纵、横向钢筋-初喷6cm厚有机基才- 喷2cm厚有机基才（含草籽及灌木种籽养护1.整平坡面：用人工方法进行清坡，清理坡面浮石、浮土等， 并且做到处理后的坡面平整、 无大的石头突出和其他杂物存在， 清除 坡面至平整。2 .施工锚杆：锚杆采用 18,风钻成孔（孔径40mr）.钻孔a.钻孔前搭设双层钢管支架,根据设计要求和土层条件,定出孔 位,做出标记。 b. 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于

10、4m。 c. 钻机就位后, 保持平稳, 导杆或立轴与钻杆倾角一致, 并在同一轴线上。使钻机倾角为 35、 25,坡脚至上第一根锚杆 下倾角为 35其余锚杆下倾角 25并将钻机固定。d. 在钻进过程中,精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌 握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故， 应争取一切时间尽快处理。e.钻孔完毕后，用高压空气（0.4MPa清孔。. 锚杆杆体的组装与安放a.按设计要求制作锚杆， 为使锚杆处于钻孔中心， 在锚杆杆件上安设 定中架（沿钢筋杆体轴线方向每隔 2.0m设置一个定中架）。b.锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。c.安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压

11、弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 400mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致， 安好后使杆体始终处于钻孔中心。d.若发现孔壁坍塌，重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。. 注浆a.锚杆孔内灌注水泥砂浆，选用水泥：砂 =1: 1,水灰比0.380.45 的水泥砂浆，砂浆体强度不低于 30MPa采用从孔底到孔口返浆式注 浆,注浆压力不小于 0.25MPa。b.浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管 路应经常保持畅通。c.浆液硬化后不能充满锚固体时,进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为 1.1-1.3 。d.注浆时,边灌注边拔出注浆管。但管口应始终处于浆面以下

12、,注浆 时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,e.拔出注浆管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况， 否则再压进去 直至不带出为止，再继续拔管。f.注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。3.铺设镀锌铁丝网 ：镀锌铁丝网沿坡面从上而下铺挂，铁丝网伸出坡顶 50cm坡底埋入平台土中20cm并整平，用U形钉固定网垫，U形钉交错排列， 坚向间距50cm横向间距70cm间距应根据坡比、坡高进行调整， 铁丝网与岩面间保持5-7cm间隙，铁丝网搭接宽度不小于 20cm要 严格检查铁丝网与锚筋连接的牢固性， 确保网与坡面形成稳固的整体。4喷播草籽： 采用空压机、喷浆机将有机基材均匀喷洒在坡面上厚度5c

13、m （含灌木种子），然后第二次喷3cm厚（含草籽），喷播 完后，可视情况撒少许土，以覆盖网包为宜。5 .覆盖无纺布（要求单位面积质量15g/ m2）并及时洒水养护， 直至植草。6.养护 : 分前中后期养护，前期养护 60 天，喷灌水为主，经常 保持土壤湿润， 以促进种子发芽和快速生长覆盖； 中期靠自然雨水养 护，遇旱，月喷 1-2 次水；后期养护每月喷水 2 次，并追施氮肥，促 苗转青。发现病虫害时应及时喷药，防止蔓延。7.验收要求锚杆实测项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度(MPa在合格标准内按附录E检杳3砂浆强度(MPa在合格标准内按附录F检杳33锚杆长度符合设计要

14、求尺量：每20m检杳5根24锚杆间距(mr)士 20尺量：每20m检杳5根15锚杆与面板连接符合设计要求目测：每20m检杳5处26锚杆防护符合设计要求目测：每20m检杳10处2=锚杆抗拔力(KN抗拔力平均值设计值，最小抗拔力0.9设计值拔力试验：锚杆数1%且不少于3根3四、施工注意事项(1).避免工程质量通病1.根据设计要求和土层条件， 认真编制施工组织设计， 选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚 杆顺利安插和顺利灌注。2.按设计要求正确组装锚杆，认真安插，确保锚杆安装质量。3.按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比， 掌握搅拌质量， 并使 注浆设备和管路处

15、于良好工作状态。（2）. 主要安全技术措施1.施工前应认真进行技术交底， 施工中应明确分工，统一指挥。 （2） 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 （ 3）机械设备的运转部位应有安全防护装置。2.电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必 须架空。3.施工人员进入现场应戴安全帽， 操作人员应精神集中， 遵守有关安全规程。4.锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。5.在有地下承压水地层钻进， 孔口必须设置可靠的防喷装置， 一旦发 生漏水涌砂时能及时封住孔口。五、质量控制方法和手段为实现工程质量目标，我方在施工中坚持“质量第一”的原则， 通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点。科学组

16、织施工， 强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工 序为下道工序服务、 管理工作为现场工作服务的思想， 用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准， 从而实现“精品工程”的目标。（一） . 质量保证措施：1、本分项工程按 ISO9001 质量体系建立质量保证体系，执行我公司 的质量手册及程序文件 。2、严格技术交底制度，技术交底必须有交底人和接收人签名。3、严格执行指挥部和监理要求。4、所有原始记录必须清晰、整洁、不得涂改并妥善保存。5、上一道工序施工完毕自检合格后请监理工程师批准后实施，直至 监理工程师检查合格。6、各种施工机械必须制订相应的、

17、详细的操作规程。7、特殊工种工人上岗前必须进行培训，经考试合格。8、在雨季施工时得保证现场排水畅通，并且准备必要的防雨设备。 （二）、质量保证体系： 选派质量意识强、技术水平高、施工经验丰富人员，对本项目施工的 全过程实施管理和监督； 同时将抽调本单位业务精湛、 经验丰富的技 术工人，组建一支技术过硬、作风顽强的施工队伍。在路基施工队成 立质量管理小组，由队长任组长，技术主管任副组长，现场施工员、 质检工程师为组员。 质量领导小组负责策划、 组织实施本项目施工过 程中的全面质量管理。具体分工为：1、组长：郭太利全面负责本项目质量。 2、副组长：林红六、安全生产规程1、工地设专职安全员，归经理部

18、安全工程师领导，负责全方面的安 全管理工作， 各生产班组设兼职安全员， 协助班组长做好本班组的各 项安全管理活动。2、严格执行国家、 交通部发布的有关安全生产法规、 施工安全规则， 杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在 2%以下，杜绝特大交通和重大火灾事故，氧气、乙炔等压力容器的检测率达到 100%，杜绝压力容器爆炸事故。3、进入施工现场戴安全帽，高处作业系安全带、穿防滑鞋。4、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业。5、定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、 班组长及从事特种作业的起重工、 机械工、 机动车辆驾驶员进行培训 和考核，学习安全生产必备的基本知识和技

19、能，提高安全意识。6、未经安全教育的管理人员不准上岗。7、特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术 考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。 对已取得上岗证者， 要进行登记存档规范管理。 对上岗证要按期复审， 并要设专人管理。8、通过安全教育， 增强职工安全意识， 树立“安全第一， 预防为主” 的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性， 认真执行安全操作规 程，做到：不违章指挥、不违章操作，确保自身和他人安全，提高职 工整体安全防护意识和自我防护能力。七、文明施工及环境保护措施为维护施工区域的整洁和安全，使文明施工规范化、标准化，作业 队成立文明施工领导小组，

20、 建立文明施工管理责任制， 开展文明施工 达标活动，以加强施工现场管理， 提高文明施工水平，创建文明工地。 结合本作业队的实际情况制定文明施工管理细则。(1) 文明施工的保证措施：1. 施工现场平面布置1施工区、生活区明确划分。2各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。3生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设， 不得任意拉线接电。2.成品、半成品及原材料的堆放。1所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。2对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。3.现场场地用道路1现场场地用道路地面加以硬化，厚度和强度满足施工和行车需要。2道路平坦通畅， 设置相应的安全防护设施和安全标志。 搞好道 路养护，周边设排水沟，保证路面无积水。4.环境保护 工操作地点和周围清洁整齐，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。2砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不撒、不漏。3施工现场严禁乱堆垃圾及余物。 在适当的地点设置临时堆放点，并 定期外运至当地环保部门指定的地点。 同时采取遮盖防漏措施，运送 途中不得遗撒。