巷道修复安全技术措施最新版.docx

1、巷道修复安全技术措施最新版巷道修复安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes( 安全技术 )单 位：_姓 名：_日 期：_精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道修复安全技术措施(最新版)备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。一、工程概况：43采区运输、回风大巷由

2、于施工时间较长，受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。二、修复位置：工程修复统计表巷道名称顶板离层片帮区域底鼓区域备注43采区运输大巷35m90m90m43采区回风大巷15m30m15m合计50m120m105m三、施工方案：1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底（，采用风镐，手镐施工。2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力不小于30Mpa。锚索为双排迈步布置。3、片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm800mm，锚杆采用18mm左

3、旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm；帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；树脂药卷K2360型，巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷。铁托板：由15015010mm的圆形钢板制成，中部开20mm孔；金属网：方格规格为100100；钢绞线：15.246300mm；W钢带：36002506mm的钢板，眼孔直径16.5mm；4、修复后的巷道规格为：净宽4.0m，净高不低于2.7m。5、卧底后巷道两帮必须刷齐。6、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索。7、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必

4、须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。8、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。9、巷道卧底时将皮带机架吊挂巷道顶板梯子梁上。10、卧底完工后，应将巷道底板、两侧卧平，前后坡度顺平，不能出现坑洼不平现象，大块矸石杂物清理干净。四、运输方式：皮带机运输,、矿车运输五、主要安全技术措施：（一）顶板离层加强支护安全技术措施1、人员进入工作地点先检查后工作，发现问题及时处理，严格坚持“不安全不生产”的原则。2、施工前，将风、水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料。3、修复前先检查维护好原巷道的顶板，需打注锚索进行加固的必须及时打注，确保原支

5、护正常。4、施工前，清理好施工地点的杂物矸石，清理好退路。5、施工过程中，必须有一名有经验的老工人监护顶板情况，发现险情，及时撤出人员，待险情处理后，方准恢复施工。6、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩，处理时，要有两名有经验的老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板情况，并始终确保退路畅通。7、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业，严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。8、在进行补打帮锚杆时，首先要对原巷道施工范围内的网包进行处理，网包处理时不得少于三人，专人指挥，一人观察顶帮支护情况，一人手持长柄工具进行处理。并且对施工范围巷道

6、内的管路、开关、皮带等进行妥善保护。加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接，覆盖在原帮网上。9、钻机操作安全措施（1）、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头并确认连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。（2）、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。（3）、钻机钻孔时,推力不能太大,否则会造成卡钻或损坏钻头。（4）、当钻机收缩时，手不

7、要握在气腿上，否则会挤伤手。（5）、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。（6）、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。（7）、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。（8）、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。（9）、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。（10）、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。（11）、使用钻机钻眼定位时，必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头

8、固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。（12）、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前，工长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先处理后，才可开工。（13）、风管、水管连接处必须使用专用U形卡，不得采用铁丝等其他代替。经常移动的接头要用铁丝把U形卡固定好，并且保证连接牢靠。（14）、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作。撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。（15）、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点：两部钻机的间距保持在1.6米以上，当一部钻机换

9、钻杆时，另一部停止施工。两部钻机的风、水管必须分开，严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索，注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。（16）、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项：接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。操作者应站在钻机摇臂端的外侧。钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业。开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自

10、重平稳地带着钻杆回落。套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。钻孔时，禁止用戴手套的手去握持钻杆。钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。顶钻杆进行拆除时，不能用钻杆敲打进行拆除，必须使用专用扳手拆除。（17）、帮锚杆钻机使用安全注意事项：进水、进气接头均应牢固连接。严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转部件。在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。进气开关应关闭灵活，否则严禁关机。工作压力为0.40.63MPa，严禁超压工作，以防止意外发生。10、处理顶板时注意事项：（1）、修复时必须遵守先维护顶板后卧底

11、的原则，从下向上逐棚进行。（2）、处理局部漏顶、局部顶板离层（面积不大于2-3个锚杆的面积）时，人员必须先用长把工具进行找顶，找顶人员必须站在斜下方顶部支护完好的巷道下进行，找完顶后及时补打锚杆，打锚杆人员必须站在支护完好的地方进行。（3）、处理漏顶、顶板离层（面积大于2-3个锚杆的面积）时，必须使用临时支护护顶，临时支护使用木点柱、木板梁打两组带帽点柱，一梁两柱，木点柱使用18mm的鲜木料，木板梁规格为2400mm200mm30mm，木板梁上方铺上金属网，点柱打牢固后用铁丝将木点柱和木板捆绑在顶部金属网上，以防柱倒伤人。然后施工人员站在支护完好的地方再进行找顶，并及时补打锚杆。11、涨拉锚索

12、由两人操作，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。12、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。13、在施工过程中，要有专人负责，严禁无关人员通过，若必须通过须与负责人进行协商，停止施工。14、顶板冒顶预兆：（1）声音预兆：发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，点柱的劈裂声等；（2）直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣，同时直接顶下沉量增大，离层现象增大；（3）煤壁的预兆：顶板

13、来压时，工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重，有时会发出响声。如发现有顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。（二）卧底安全技术措施1、施工前必须对施工地段顶板进行检查，对两帮吊挂的电缆、管路进行检查、加固，对不用的杂物、材料全部装车，运出井。2、对所需的材料，要集中码放在巷道一侧，当卧底至该处时，再将其转至已卧段。3、搬运设备、抬运物料时要注意站位、协调，防止摔、碰、砸。4、在落道过程中，为保证轨道正常行车，悬空的道轨及枕木先用旧道木支实，待统一落道后再将枕木按轨道标准化的要求进行整修完好。5、抬运装卸物料时，人员必须配合好，严防挤手砸脚；材料要轻拿近放，不得远投，

14、并码放整齐，严防弹起伤人。物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。封车必须牢固、牢靠，严禁超高超宽偏心。6、轨道运输必须有声光信号，确保运输安全。7、施工时必须注意轨道大巷的上下车辆及无极绳运行情况，必须听好绞车信号，当有开车信号时，必须停工离开绳道撤到安全地点，确认车辆不再运行时，再进行施工。8、施工时，施工地点前后30m设警戒牌，车辆通过该区域时，停止施工，撤出人员，人员、工具、材料不得倚、靠轨道。9、挖掘时作业人员要精力集中，相互协调，防止与镐、铲子、风镐碰撞伤人。10、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。11、将人员组织得力，每

15、班有跟班队干负责全面安全质量工作，作业现场有班组长统一指挥。12、卧底必须按照技术要求和施工顺序进行施工。13、施工人员必须做好自主保安和互为保安。14、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。（三）风镐操作安全技术措施1、压风管安装阀门，与风镐软管连接处必须使用10号铁丝将其捆绑牢固。2、使用前，装上风镐钎，上紧卡簧（严禁用铁丝代替卡簧使用）握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。3、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。4、风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。5、挖掘煤、岩时，风

16、镐钎不能全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。6、如果滤网被污物堵塞，必须及时进行清理，但不得取掉滤网。7、磨钝的镐头要及时更换。8、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。9、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。10、风镐和软管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用10号铁丝将软管与风镐手柄间相连接，以防风带脱落伤人。11、风镐卧底、扩帮时，要保护好电缆，防止挖破电缆，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。（四）片帮支护安全技术措

17、施1、严格执行“敲帮问顶”制度。工作面开工前，班组长或有经验的工人必须对工作面安全情况进行全面检查，敲帮问顶，发现松矸活石要用长柄工具及时撬掉，确认无危险后，方准人员进行作业。2、修理时，先加固作业地点附近巷道，并由外往里一段一段地维修，一段未修好，不得修另一段。只许一处作业，严禁两处及两处以上地点同时平行作业。3、巷道扩刷至设计断面后，对巷道采用锚网喷支护，锚杆间距0.8米，排距0.8米，锚杆必须垂直岩层托盘贴紧岩面上紧螺栓，不准打顺层锚杆，网与网之间必须搭接好。搭接长度不得小于100mm。（五）运输安全技术措施1禁止任何人蹬钩、乘坐料车。2材料堆放与轨道之间的距离不小于700mm，人员通过

18、时必须在人行道安全行走。3、巷道内保持整洁，达到“三无”要求：无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，且声光信号齐全可靠。4必须严格“一巷三档”(在倾斜巷道中，必须设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)等配备管理到位。5把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具，必须做到完好、齐全、灵敏、可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；6把钩工每次挂钩完毕，

19、必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好、正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场挡车器，进入安全地带，方准发给信号工开车指令。7提升、运输、转载系统的声光装置与启动装置闭锁必须齐全可靠；提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车启动、运转的红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。（六）其他安全技术措施1、修复后要及时清净煤矸，巷道两帮要刷齐，保持现场文明卫生。2、保证施工质量，锚杆的锚固力、扭距力、锚索预紧力必须达到规定要求。3、使用葫芦时，选择挂葫芦的支架必须稳固，葫芦挂置稳定，并在挂葫芦支架附近的支架上上好撑子，增加支架

20、稳定性。4、进行检修作业时，必须时刻注意车辆运行，防止被运行的车辆撞伤、挤伤和压伤。5、在输送机运输巷内进行检修作业时，必须事先与输送机司机联系好，必要时停止输送机运行，并要注意防止被运行中的输送机拉伤。6、在主要回风巷内进行检修作业时，必须有专职瓦检员负责检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。7、在胶带输送机运输巷内进行检修作业时，进行顶部作业时必须停止输送机运行，作业完成并清净煤、矸后方准启动输送机；同时必须注意顶部大块矸石落下或工具损坏皮带。8、严禁使用任何输送机运送任何材料。9、施工期间，要做到有人工作，有人观察，确保施工安全。10、严格按本措施执行，确保施工安全。其它未提之处按煤矿安全规程、43采区掘进作业规程及集团公司和矿有关规定执行。云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.