大庆石化热电厂锅炉安装工程监理细则.docx

1、大庆石化热电厂锅炉安装工程监理细则大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程 锅炉安装专业监 理 实 施 细 则工程项目：热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉编 制 ：审 核：大庆石化有限责任公司监理部锅炉监理组 二一年八月八日1.工程概况及工程量21.1工程概况：1.2建设规模：1.3参建单位1.4建设地点：1.5工程难点施工预案：1.6工程结构：1.7工程量：1.8工程工期：2编制依据73专业标准规范4工程的特点5专监理工作流程6监理工作的控制要点、目标值、方法及措施7控制要点：主要质量控制点（附表1-5 ）328. 监理电站锅炉工程平行检验计划附表6331工程概况及特点：1.1.工程概况及工作量：大庆

2、石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程新增两台热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉工程（2260t/h循环硫化床锅炉工程），该项目是大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程的龙头工程项目；是替代大庆石化公司原乙烯装置裂解生产蒸汽的锅炉；是120万吨/年乙烯改扩建工程的关键项目。目前，乙烯厂区的2台燃油锅炉的蒸汽产量已不能满足新建乙烯装置的需求，新的高压燃煤锅炉来满足改扩建的乙烯装置高压蒸汽需求。监理必须抓好该工程的施工质量、施工安全、施工进度及施工投资的监督管理。工程主要建设内容： 新建两台热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉工程及配套设施12建设规模：结构类型：2220t/h循环硫化床锅炉新建2台220t/h

3、 CFB锅炉，总占地面积7000m2，总建筑面积14773m2；设置2台高压旋膜式除氧器，除氧器压力为0.588MPa（a），容量为300t/h布袋除尘器、引风机室、烟道2系统、转运站等辅助工程。概算总投资：3.86亿元1.3 参建单位工程建设单位：中国石油大庆石化公司乙烯工程指挥部(电厂锅炉项目部)工程承包单位EPC：中国联合工程公司大庆石化热电厂项目部（设计、采购、分包安装单位）：锅炉安装单位:浙江省工业设备安装集团有限公司第四分公司大庆石化热电厂安装工程项目经理部工程质量监督单位：大庆石化公司工程质量监督站工程监理单位：大庆石化工程有限公司电厂锅炉监理部1.4建设地点：两台220吨/h循

4、环硫化床锅炉工程它建设地点位于大庆石化公司乙烯化工区东侧的热电厂原办公楼址（原热电厂办公楼已拆迁）。1.5锅炉基本参数产品名称; 220吨超高压循环流化床锅炉产品型号: SG220/12.0-M692锅炉形式： 超高压、单锅筒自然循环、循环流化床锅炉锅炉规格：272246.4 （长度宽度标高）m额定蒸发量; 220吨额定蒸汽温度： 540 C0额定蒸汽压力（表压）：12.0MP锅炉排烟温度：158 C0空气预热器进风温度: 20 C0锅炉设计热效率：91.09%锅炉保证热效率：90.75%燃料消耗量：43.45t/h热风温度：180 C0循环倍率：25-30脱硫效率：70%1.5主要工程量（单

5、台）：序号部件名称重量（吨）焊口数量（个）1锅炉钢架741.5042包墙管6713汽包（下降管口）45.342784水冷壁151.68717945空气预热器3321606屏式过热器15.9564327高温、低温过热器89.79621968省煤器88.60311689旋风分离器（其它焊口）106.8525010小计16006553 1.6 工程施工特点：12MPa蒸汽燃煤锅炉工程（2220t/h循环硫化床锅炉工程），施工期间，不能影响原热电厂的生产运行，部分改造搬迁如主蒸汽管道接口只能在电厂大修期间完成，工期紧，协调难度大。锅炉容器部件压力高、焊接质量要求严、设备结构复杂、吊装运输量大；辅机数量

6、多、运输、吊装组织要求严密高；锅炉安装毗邻原生产装置、在生产区的包围之中、锅炉和辅助厂房的布置紧凑，施工区域内设备、材料周转场地，施工作业空间狭小，大型设备进场运输汽包计长31.5m、起重量50t属于较长较重运输件，锅炉间平面尺寸为64.00m36.00m，屋架下弦标高50米，炉汽包（长约16m）； 吊装组织十分困难。锅炉安装的程序复杂决定了吊装任务量大，最大标高为+46.8米，到锅炉安装后的外部设备的安装，均要使用大型吊装机械。吊装周期长，安装大型机械1台25吨的塔吊吊装，使吊装难度加大。由于锅炉部件需要现场预组对、整体吊装、安装焊接及热处理等工序技术要求高，特别是汽包的吊装难度更大。提前做

7、好组合场地的配置和安排，根据工序的要求，对需要组装的设备应提前准备好，做好质量检验工作，保证上道工序的质量达到要求后，再进行下道工序的进行，这使得工程质量检验工作量和难度加大，其次，施工作业面狭窄，在吊装施工期间，在设备吊装半径范围内，所有的地上部分工程开展增加难度，给施工组织带来了很大的困难。再者、施工期间的立体交叉作业使安全处于高度风险之中。锅炉设备施工周期长，安装质量要求高，辅机数量大，到货的时间对整体进度计划影响非常大，锅炉钢架的组装找正，钢架组装后的二次灌浆、整体风压试验、辅机安装后的试运行等施工工序的质量对能否投用起到关键性作用，锅炉水压试验、锅炉点火，高压管道蒸汽吹扫、机组要运行

8、时间等受施工过程中质量控制的制约。工程一体化施工需要多专业密切配合，安装、调试复杂、质量要求高。炉管道复杂，材料种类多，组装焊接质量要求高。锅炉部件分片到货，炉本体焊口6553道，焊接工作量大，耐高温耐高压合金管道焊接要求高，施工期间无论是焊接工艺还是焊工的焊接水平要求都非常高，管道焊接工程的质量检验与实验项目多，焊接质量控制难度都非常大，再加上与之相连的高压工艺管道的安装、焊接工程成为质量控制的关键环节，同时也是施工组织安排的重要环节。1.7工程难点与预案：施工场地偏小，厂区设备紧凑，现场可利用于施工的场地紧张，因此在施工前期阶段，需对现场的场地做好详细、有效的规划精心组织并根据批准后的总平

9、面进行布置，同时要切实做好现场场地的周转利用率，以便于不同专业交叉时的布置使用；由于本项目是在老电厂旁边且拆除了原电厂办公室来建设的，地上地下有诸多管线，因此必须考虑一个较好的布置方案来解决好这些矛盾。施工场地过小，不利于施工机械的布置；场地的利用周转、布置要求高；安装组合场地狭小，锅炉标高46、4 米交叉作业。大量的预组装工作要在电厂东侧的场地进行组合，现场的预制组焊，水冷壁沿炉膛高度方向分成上部水冷壁和下部水冷壁，四侧水冷壁需预制组焊，再安装组成了锅炉炉膛。受运输道路的限制，施工道路转弯多，汽车进场回转不便，材料堆放困难，使得二次倒运量增大，预制组焊安装场地的工作量加大，增加施工与管理难度

10、；1.8、安装工程量： 锅炉设备共计105台, 静设备汇总24台, 动设备汇总63台, 其他设备18台1.9、锅炉主要材料统计管材总长5.5 km：（合金管：除盐给水管道、蒸汽管道、压缩空气管道、碳钢管：高压给水管道、低压给水管道、疏放水管道其他管：风机冷却水管道、输灰管道、排水管道、消防水管道、取样导压管）炉管主材：Q235、Q435、20G、SA106B、SA-210C、12Cr1MoVG、SA213-T91；型钢1642吨；耐火材料总重： 吨保温材料总重: 吨筑炉材料总 立米 1.8、工程工期：工程开工期 2010年7月12日工程竣工期: 2011年11月8日2.监理细则编制依据:2.1

11、业主与监理签订的合同；业主与工程承包单位签订的合同、协议EPC项目管理总部属;工程设备制造单位签订的技术合同（协议）;业主相关文件2.2已批准的监理规划；2.3已批准的施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施；2.4施工设计图、设计技术说明书，本工程设计图纸及相关设计资料；3.1国内相关标准规范：大庆石化工程建设指挥部相关文件及要求建设工程监理规范（GB50319-2000）3.2.相关工程质量评定标准及工程竣工验收规程；电力建设施工规范标准号1最新电力工程施工验收评定行业标准 国家标准及强制性条文2005年版2电力建设安全工作规程DL5009.1-20023火力发电厂基本建设工程启动及竣工验

12、收规程电建1996159号4锅炉压力容器制造监督管理办法国家质检总局5电力建设施工及验收技术规范DL5007-926焊工技术考核规程DL/T679-19997锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅（2002）109号 8火力发电厂金属技术监督规程DL438-20009电力发电厂焊接技术规程DL869-200410火力发电厂焊接工艺评定规程DL/T868-200411火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T75212电力工业锅炉压力容器安全监察规程DL/T612-199613电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-95 14电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T50

13、31-199415电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)DL/T5007-199216电力建设施工及验收规范(管道焊接接头超声波检验篇) DL/T5048-95 17钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-200218电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇) DLJ58-81 19火力电站锅炉安装工程施工及验收规范SHJ3506-2000；20火力电施工质量检验及评定标准(管道篇2000年版)21火力电施工质量检验及评定标准(汽机篇1998年版)22火力电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996年版)23火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-200224电力建设

14、施工质量验收及评价规程（第二部分锅炉机组）、（第五部分管道及系统）（第七部分焊接工程）DL/T 5210.2-20095、监理工作流程及方式5.1专业监理工作总流程图5.3监理工作流程图（锅炉主体工程） A R WR W A R、W 基础验收 R、S VT、DT 焊工资格A、R、W 预热、层温.后热DHT、VT、DT W R、W RT A.W UT、PT、HB R、W WVMT、CT、 确认 DT、HB VT A W AW A、W VT、DTVT、DT.RA.W图符号说明：VT 外观检查 CT 化学成分分析DT 尺寸检查 MET 力学性能试验NDT 无损探伤检验 PWHT 最终焊后热处理RT

15、射线探伤 DHT 消氢热处理UT 超声探伤 R 监理审查控制点MT 磁粉探伤 W 监理检查见证点PT 着色探伤 S 监理检查巡检点HB 硬度检测 A 监理停/必检点6监理工作的控制目标值、要点、方法及措施6，1.监理控制目标：施工阶段工程质量管理目标是单位工程质量合格率100;炉管焊接RT合格率95以上;创优质工程。让业主满意、让用户放心、投产一次成功。a.工程质量控制目标:单位工程质量合格率100%;安装单位工程质量优良率90%以上；钢结构焊接一次合格率96%以上；锅炉压力管道焊接一次合格率96%以上。b.监理安装工程HSE目标:追求无伤害、无事故、无伤亡、无污染、事故为零。6.2监理责任施

16、工工程监理(称监理)受建设单位工程管理项目部(称业主)的委托，进行“四控两管一协调”对工程的施工安全、质量、进度、造价进行控制；对工程合同管理，协调承包商（设计、采购、施工）与建设单位。保证承包单位(称乙方)对工程项目施工的组焊、安装质量，严格把好工程质量关，把产品缺陷消灭在施工之中，防止出现不安全因素；合理管理施工进度；施工监理的工作就是对产品的现场组焊、安装工艺规范、标准及技术条件有效实施情况下进行的。6.3监理工作方法及措施：监检点 本程序所称监检点，是指项目监理监督机构针对工程实体质量，在监督计划中明确的由项目监理监督机构进行监督检查的质量控制点，主要包括停监点和必监点。停监点 本程序

17、所称停监点，是指施工单位必须停工，由监理人员进行核查的质量监督控制点。停监点未经监督人员核查，施工单位不得进行下道工序的施工。必监点 本程序所称必监点，是指监理人员必须进行抽检核查的质量监督控制点。必监点的监督检查可在不停工的情况下进行平行检验点 对关键工序监理与施工共同检查质量见证取样检测 本程序所称见证取样检测，是指在建设单位或项目监理机构有关人员的见证下，由施工单位有关人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。6.4锅炉四大工艺管道工程监理工作流程图6.4.1施工前监理工作流程图材料入厂报验阶段6.4.2施工中监理工作流程图B部件预制加

18、工工序监理工作流程图A安装工序监理工作流程图B焊接工序监理工作流程图C系统试验工序监理工作流程图D系统吹扫与清洗工序监理工作流程图.6.4.2监理措施入场设备应按DL-939进行监督检查。炉主体(汽包、受热面管水冷壁、预热器、省煤器、燃烧器、吹灰器等)、连接部件(联箱、炉管、下降管、给水管、管板、炉门等)及材料(管材、钢型材、筑炉材料、耐火材料、保温材料、防腐材料等)炉四大管道;主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压给水管道有产品质量证明书、化学成分、力学性能报告的原件并向监理报验(含复验报告)。当产品证件不全或对内容有异意时应在施工前进行见证取样检测复验；外观不得有裂纹、皱褶、

19、压坑、分层、锈蚀；每批抽10根，每根两点测厚；按DL/5047通球试验；b.受热炉管、蒸汽管或耐热合金钢化学成分、力学性能、耐腐蚀检验；材料外观、尺寸、光谱检查并UT、MT、HB检验；炉管5RT抽查，c.对高强度螺栓、螺母作各项检验；d.焊材(焊丝、焊条)及焊接设备性能、质量证明书和材质见证取样检测复验报告；e.确认耐火砖、耐火材料保温材料、防腐材料出厂质量，见证取样检测。外观检验：确认材料备件、设备及预制件表面质量；整体外观检查；内件、密封件、紧固件、支吊架检查；耐火砖外观质量质量检查。尺寸检查：汽包、水冷壁管、集合管、炉管等直径、厚度、直线度、圆度尺寸检查；耐火砖尺寸检查；密封件、内件、紧

20、固件、连接件检查；预制件及设备整体尺寸检查。焊接检验：审核焊接工艺评定试验报告、确认焊接工艺卡、指导书(WPS)；焊接质量三级人员检查验收制度（焊接质保工程师、焊接质量检查员、焊工自检、焊接检验测量员），焊前、焊接过程、焊后三个阶段；上岗焊工资格证件、特殊钢管道焊前模拟考核；焊接材料与焊条烘干发放管理检查；炉管焊口组对及焊缝外观检查；焊接工艺卡、指导书(WPS)执行过程检查；焊后消氢、稳定处理、耐腐蚀试验检验。焊接应有标识、有焊接记录；返修有记录并严格执行规范；焊接过程专人测试控制焊接线能量及层温温度。无损探伤：无损探伤人员资质确认；探伤仪器、设备、试块、探伤标准评定的确认；探伤项目、范围、内

21、容、探伤报告合格及级别审查、；无损探伤联检抽查。(监理提出双方同意后实施)热处理：预热、中间消除应力处理与最终热处理检查。耐热钢炉管的焊接应严格执行焊接工艺规程，特别是焊前预热温度、焊层温度及焊后立即消氢缓冷处理的是控制焊接质量关键环节；保温层厚度、升温、恒愠、降温的速度、时间、热电偶记录运行情况及热处理报告的检查。锅炉水冷壁管、过热炉管组对前应进行通球检查。合格后,锅炉部件或整体压力试验：水压试验、气密试验的过程检查。防腐涂料检查、隔热材料施工检查。3.2.9耐火砖砌筑、轻质浇注料衬里、纤维喷涂材料施工检查。确认炉砌筑人员资质；施工方案及技术措施审查；材料质量复验；隔热、筑炉、衬里质量检查；

22、保温钉施工质量检查；锅炉的半成品、成品的保护、烘炉前检验；6.4.3、监理控制方法施工监理控制方法分为停工待检点(A.H点)、现场见证点(W点)、文件报验审查点(R点)、现场巡视检查点(S)点四种方法。停工待检点必须有监理、乙方及业主代表参加，现场见证签证后，才转入下道工序。现场见证项目应有监理代表在场；文件报验审查项目由监理查阅乙方报验资料，重要部位的关键工序，监理进行旁站监理管理；停工待检、必检点(A、H点)、现场见证点(W点)、文件报验审查点(R点)由业主、监理、承包三方商定。施工前乙方应向监理提供施工进度计划及质量检验计划，在预定见证日前三天通知业主与监理；隐蔽项目检查应提前24小时通

23、知监理。监理接到质量见证通知后，应及时到现场见证，如监理不能按时参加，W点自动转入R点，但是H点无监理书面通知同意转入R点时，乙方不得自行转入下道工序，应与监理联系更改见证时间。对隐蔽项目检验和H点检查，如果乙方未按规定，提前通知监理，致使监理不能如期参加现场见证，监理有权重新见证。施工中根据现场实际情况可补充修改完善。乙方在施工过程中质量管理体系能正常运转是产品质量控制的必要保证；重要部位的关键工序施工前监理召开监理交底会，乙方质量负责人、技术负责人及施工队长参加研究检验项目，执行的标准规范、施工方案、质量控制措施及监理要求，保证施工的质量。6.4.5、监理工作程序监理工作程序：施工前业主向

24、监理提供设计图、技术文件进行设计交底；乙方（施工单位）向监理提供审查资料报验；乙方单位质量管理机构、人员名单、资格、质检员资质；施工进度计划、质量检验计划、检验标准、施工记录、检验报告；重要部位关键工序的施工工艺方案、质量保证措施、焊接工艺评定及焊接工艺卡(WPS)；特种人员上岗名单，焊工资格证、焊工上岗前考试工作证、探伤人员资格证；入场材料、备件、设备出厂质量证明、检验报告或复验报告。发现质量问题应以书面形式通知监理。经监理审查处理确认合格后可用于工程。未经监理审查同意或质量不合格者监理拒绝签字确认。乙方向监理提供现场见证条件(检测仪器、工具)并保证检查人员安全措施，商定检查及互相联系方法、

25、定期会议事项。监理依据监理监控点按施工程序进行监督检验。对质量事故处理过程，监理跟踪检查，对存在质量问题与处理结果定期向业主报告。监理在施工过程中发现质量问题，应立即与乙方联系解决，重大问题立即向业主报告。如果与乙方意见不一致时，首先应以实事求是科学态度，主动协商精神和乙方商讨，争取得一致认识，如果多次商讨意见不统一时，报告业主，请有关部门协助解决或仲裁。监理对无证上岗、施工重大隐患，严重违规等问题，采取口头或监理通知方式向乙方通报，要求立即整改，同时交业主备案。6、安装工程质量控制见表17、工程质量控制点见表28、工程质量检验、允差见表3表5。9监理平行检验静设备安装工程质量监理程序表1序号

26、工 序等级施工记录一热电厂锅炉安装工程施工工序一、施工准备阶段：（监理技术交底）1静设备安装工程施工组织设计、方案、措施、进度计划报验A报验A2表2分包单位资格（营业执照、企业资质、质保体系）报审表 A报验A3表3合格焊工、测量、探伤检测特种人员资格（资格证、上岗证）报审表A报验A3/SY23表4（进场设备、检仪器） 报验申请表 A报验A4/ SY26表5施工图纸会审、设计交底 报验申请表 A报验A4表6单位、分部、分项工程划分表报审A报验A4表7工程测量、放线定位复验记录 报验申请表A报验A4表8工程开工/复工报告报审表A报验A1、A4表二、施工阶段: 9焊接工艺评定报告报审表A报验A1、A

27、4表10设备进场设备开箱质量检查（开箱检验报告）C报验A4表11入场材料质量证件、质量取样复验（材料质量出厂证明报验）CA9报验表12基础验收交接检查验收记录报验A报验A4表13垫铁安装质量隐蔽检查记录报验（设备吊装组对、安装）B报验A4表14设备安装质量（找正记录、隐蔽工程、总体尺寸检查）报验B报验A4表15现场组装焊接焊缝布置图及焊工分布图报验A报验A4表16焊工上岗前考核报验A报验A4表17设备、管道预热、后热焊后热处理报告、工序交接记录报验B报验A4表18焊接检查记录报验B报验A4表19焊缝返修施工记录报验A报验A4表20焊接产品试件试验报告报验A报验A4表21无损检验记录报告：（TO

28、FD、RT、UT、PT、MT、HB） B报验A4表22无损检测报告汇总表、无损检测报告B报验A4表23超声波检测报告报验B报验A4表24 磁粉检测报告报验B报验A4表25渗透检测报告报验B报验A4表26测厚报告报验B报验A4表27光谱分析报告报验B报验A4表28硬度试验报告报验B报验A4表29绝缘层电火花检测报告报验B报验A4表30炉管通球检验B报验A4表31设备内件安装质量检查记录（过热器、炉内件等）报验B报验A4表32设备安装质量检查记录（梯子、平台、栏杆）B报验A4表33设备人孔封闭检查（内件、密封面、垫片）报验B报验A4表34外观检查验收（结构、梯子、平台安装质量）报验B报验A4表35设备防腐工程检查（施工、隐蔽工程验收记录）报验表B报验A4表36保温绝热工程检查（施工、隐蔽工程验收记录）报验表B报验A4表36设备防火层工程检查（防火层隐蔽工程施工记录）报验表B报验A4表37筑炉工程检查记录报验（施工、销钉托板隐蔽工程验收记录）B报验A4表38 衬里工程检查记录报验（施工、销钉托板隐蔽工程验收记录）B报验A4表三、工程检查验收报验39设备严密性及强度试验检查记录（水压试验、气密试验、真空检查、水冲洗检查、吹扫检查）报验A报验A4表40烘炉记录报验A