垃圾焚烧锅炉运行规程.docx

1、垃圾焚烧锅炉运行规程垃圾焚烧锅炉 炉排炉运行规程1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。1.2下列人员应熟练掌握本规程总工程师运行经理相关专业工程师值长、司炉1.3本规程将在运行之中进一步修订，使之更贴近实际1.4本规程解释权属技术部2、焚烧-余热锅炉设备规范2.1 焚烧-余热锅炉设备概况： 中山市天乙能源有限公司设置2条520t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理垃圾1040t，年处理垃圾34.7万t。2.1.1锅炉型号：LC520-42.3-4.0/400型锅炉2.1.2垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置2台520t/d垃圾焚烧炉排炉，2台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚

2、烧炉采用Seghers-Keppel公司生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。2.1.3余热锅炉系统：余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、顶部悬吊。锅炉为室内布置。余热锅炉由锅筒（含内部装置）、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，

3、炉墙外还包覆外护板。在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有一、二级蒸发管束、过热器。尾部布置两级省煤器。一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。 锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。蒸汽的温度不应该超过400 C，以利保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650 C以下。这样就能保证过热器有较长的使用寿命。锅炉给水经加热、除氧，给水温度130 C。为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调

4、旁路进入汽包内将给水预热。省煤器分二级布置。给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10以下。省煤器给水从锅筒水空间引入。锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。过热器系统设置为三级对流管束。为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽

5、温度不超过405C，减温器为喷水减温。第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。2.2焚烧炉主要参数序号项目单位参数1焚烧炉台22焚烧炉炉排型式倾斜多级往复炉排 3设计垃圾通过量t/h224设计垃圾高位热值kj/kg75705设计垃圾低位热值 kJ/kg58676设计垃圾热值范围kJ/kg586775707焚烧炉年累计运行时间h80008烟气在850的条件下停留时间s2 9焚烧残渣热灼减率%310炉排长度mm967211炉排宽度mm871912炉排倾斜角度21.113炉排表面积84.314炉排热负荷kW/15最大炉排热负荷kg/16炉排机械负荷kg/

6、17最大炉排机械负荷kg/18一次风入炉温度4.63汽包水位mm3080，2004主汽压力MPa4.04.15主汽温度4004056给水温度1307炉膛压力Pa-30-50508炉膛烟气温度850/ 2s9锅炉烟气出口温度583.810锅炉出口氧量5L:3 H:611排烟温度181.8 2.6水质指标：给水炉水项目单位控制项目单位控制导电率（25）us/0.2导电率（25）us/300PH (25) PH9.20.2PO43-mg/L520含氧量ug/L10PH (25)PH 9.310.3硬度umol/L2NaOHug/L无SiO2ug/L20 SiO2mg/L10 Feug/L20 Cuu

7、g/L400，按50/h速度升温。3.1.6.4当炉膛中部温度达到400时，可向炉膛进垃圾。3.1.6.4.1启动液压油系统，并检查正常。3.1.6.4.2将锅炉翻动炉排、给料炉排系统投“自动”位置，并检查设置好炉排运行参数，程控启动、投入运行。3.1.6.4.3打开垃圾料斗挡板门，向炉膛进料。3.1.6.4.4根据垃圾热值在炉排一、二和三区上铺一层约500mm厚的垃圾，然后程控停止炉排系统运行。3.1.6.5炉膛中部温度按50/h的速度升温。3.1.6.6根据炉膛温升情况，调节、控制启动燃烧器的开度。3.1.6.7启动炉排下湿式刮板机运行。振打清灰、出渣机和输灰系统视情况适时投运。3.1.6

8、.8炉膛中部温度达550时，启动炉墙冷却风机。3.1.6.9监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。3.1.6.10当焚烧炉内垃圾着火后，依次开启着火区域一次风机，并调整适量的风量进行翻动。3.1.6.11根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，重新投入炉排系统进行给料。必要时投入辅助燃烧器，保证炉膛升温速度和垃圾顺利着火。3.1.6.12当垃圾燃烧稳定后及时退出启动燃烧器的运行，停燃油泵，记录油灌就地油位。3.1.6.13如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度 850/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。3

9、.1.6.14当锅炉负荷达40t/h以上或炉膛中部温度在870以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在3-6%，第一烟道温度在870-950之间。3.1.6.15如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设定值设定为42.3t/h。3.1.6.16当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。投用烟气在线监测系统。3.1.7 启炉余热锅炉操作部分：3.1.7.1 当汽包压力升到0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。3.1.7.2 当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门。3.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知检修人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺栓。3.1.7.4依次对水冷壁各

10、下联箱排污一次。3.1.7.5当汽包压力升到0.5MPa时，关闭过热器各疏水。3.1.7.6如是单炉启动，另一台炉停运时，可随炉启动暖管至汽机电动主汽门(或旁凝)前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。3.1.7.7如是启炉时另一台炉在运行，可随炉启动暖管至并汽门前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。3.1.7.8当主汽压力达0.6 MPa时，投用主蒸汽至加热减温减压系统，加热除氧器。3.1.7.9视汽包水位下降情况，关闭省煤器再循环阀，启动给水泵向锅炉连续进水。3.1.7.10汽包压力至1.0Mpa，开启各取样阀和连排阀。3.1.7.11主汽压力升至1.5 Mpa，投入蒸汽-空气预热器一级加热系统

11、。3.1.7.12汽包压力升至2.0MPa，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。3.1.7.13汽包压力升至2.5Mpa，投入蒸汽-空气预热器二级加热系统。3.1.7.14当主蒸汽温度升至385时，投运过热器减温水。3.1.7.15如是单炉启动，另一台炉停运时，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，联系汽机冲转。3.1.7.16适时关闭主蒸汽管道各疏水。3.1.7.17按要求逐渐增加锅炉负荷至额定。3.1.7.18如是启炉时另一台炉在运行，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，可进行并炉操作3.1.7.18.1确认并汽阀前疏水阀已开启。3.1.7.18.2主蒸汽温

12、度调节设定在370。3.1.7.18.3启动炉主汽压力比母管压力低0.10.3 Mpa，主汽温度比母管低2040。3.1.7.18.4启动炉汽包水位在-300mm。3.1.7.18.5缓慢打开启动炉并汽阀之旁路门。3.1.7.18.6汽机通知正常后，缓慢打开并汽阀，锅炉并列。3.1.7.18.7关闭过热器出口集箱及并汽阀前疏水阀，关闭向空排汽门。3.1.7.18.8投入水位自动控制。3.1.8 冷态启动注意事项：3.1.8.1汽包水位可以用定排方法进行控制，特殊情况下方可用连排进行控制。3.1.8.2在启动中保证过热器有蒸汽流动。3.1.8.3在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。3.1

13、.8.4在启动出渣机前检查确认内部无杂物防止出渣机卡涩。3.1.8.5汽包在点火前保持低水位。3.1.8.6在启动前对炉膛进行有效通风，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。3.2锅炉的热态启动：3.2.1 热态启动条件：3.2.1.l汽包有压力。3.2.1.2空气门和疏水门未开启。3.2.1.3炉膛温度650。3.2.2 启动步骤：3.2.2.1监视汽包水位，保持汽包水位正常。3.2.2.2发出锅炉启动指令。3.2.2.3将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动。3.2.2.4启动一次风机。3.2.2.5根据焚烧炉着火情况，投入启动燃烧器，在自动装置允许的

14、情况下，按启动预编程自动升温3.2.2.6如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。3.2.2.7微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。3.2.2.8根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。3.2.2.9其他按冷态启动程序3.1.7条执行。3.3运行的控制和调整:3.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：3.3.1.1燃烧烟气必须在850以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。另外，炉渣中未燃份不得大于3，炉膛内保持负压，一般控制在30-50p

15、a。3.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。3.3.2燃烧调整：3.3.2.1影响垃圾燃烧质量的因素：3.3.2.1.1垃圾灰份、水份和热值。3.3.2.1.2垃圾在炉排上的停留时间。3.3.2.1.3炉排上垃圾的厚度。3.3.2.1.4炉膛的热负荷。3.3.2.1.5过量空气系数。3.3.2.2燃烧质量的调整：3.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。3.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。3.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给

16、料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持80，炉排气化区（二、三区）60，炉排燃烧区（四区）50 。3.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。3.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。3.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在6-10。3.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。3.3.3汽温的调节：3.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390405。3.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。3.3.4给水的调节及汽包水位的控制：3.3.4.1维持汽包水位在30mm范围内。3.3.4.2正常情

17、况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。3.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。3.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。3.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。3.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。3.3.4.7若给水自动失灵或运行

18、不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。3.3.5汽水品质控制：3.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。3.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。3.3.5.3控制汽包水位在30 mm。3.4锅炉单元功能分析:3.4.1负荷控制： 调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠翻动炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。 受控变量：锅炉出口蒸汽流量 控制变量：垃圾的焚烧量 控制设备：给料推杆，炉排，出渣机（液压缸） 设定值：由操作员设定 PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际

19、流量作为测量值。根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。3.4.2一次风流量控制： 受控变量：一次风流量。 控制变量：一次风机的转速。 控制设备：各一次风机风机变频器。 设定值：由蒸汽流量设定值导出。 蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。 PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。3.4.3二次风流量： 受控变量：二次风流量。 控制变量：二次风机转速。 控制设备：二次风机变频器。 设定值：由蒸汽流量设定值导出蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风

20、量，输出量去控制二次风机变频器。3.4.4氧量控制：受控变量：烟气氧量 控制变量：二次风流量 控制设备：二次风机变频器 设定值：PLC内部设定值 PID控制器接受PLC内部设定值和锅炉出口氧量，（操作员可直接设定氧量值）控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。3.4.5炉膛压力控制： 受控变量：炉膛压力 控制变量：由炉膛抽出的烟气流量 控制设备：引风机电机变频器 设定值：由操作员设定 PID控制器接受炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接受PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。3.4.6炉膛烟气温度控制： 受控变量：炉膛出口烟气温度 控制变量：燃烧器燃油流量 控制设备：燃油流量控制阀 设定值：PLC内部设定值 控制的目的是通过燃烧器的作用，获得正常的炉膛烟气温度（850/2s）。3.4.7汽包水位控制： 受控变量：锅炉汽包水位 控制变量：锅炉给水流量 控制设备：给水调门 干扰变量：蒸汽流量 设定位：PLC内部设定