大临工程施工组织设计.docx

1、大临工程施工组织设计宁西铁路增建二线工程（陕西段）NXZQ-1标大临工程实施性施工组织设计编制： 审核： 批准： 中铁二十一局宁西铁路增建二线（陕西段）工程指挥部二一二年九月（二）混凝土拌合站 4（三）工地试验室 11（四）钢筋加工厂 15（五）施工便道 17（六）炸药库 22（七）取弃土场 22五、附件 27宁西铁路二线NXZQ-1标大临设施施工方案一、编制目的根据建设指挥部提供的图纸及其它相关设计交底资料；现场踏勘调查所获得的有关资料；本着“规划经济、永临结合、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工便道修筑至隧道进出口及弃碴场、混凝土拌合站、材料供应站、主要路基及桥涵

2、工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；各生产区域场内道路和场地要求同上；生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；取土场、弃土场、弃碴场设在设计指定位置，按环保要求做好相应防护；各场站用地使用期要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后及时做好恢复和复垦；信息管理和网络监控系统要体现高科技的优势，完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需要。为节约施工成本，避免临建工程中存在的重复建设、多建、少建、漏建等现象，结合本工程的实际特点和总体工期的要求，本着“统筹安排、合理布置、经济可行”的原则，

3、特编制此方案，用以指导施工过程中的临建工程建设，以满足施工需要。二、编制范围宁西铁路增建二线NXQZ-1标（K0+000-K113+400）, 正线111.706km，新建线路长度52.09km。零口至砚川段增建二线工程包括路渠等改移、两电迁改、路基、桥涵、隧道、站场、轨道、其他运营生产设备及建筑、大型临时设施和过渡工程等。三、工程概况起止里程：K0+000-K113+400，正线111.706km，新建线路长度52.09km。工程内容为里程内所有线下工程及桥面系制作、安装、上碴、整道等工程。主要结构物有：特大桥6826.92延长米/5座，大桥4528.89延长米/20座，其中改建大桥1座，中

4、桥711.7延长米/8座，框架小桥1186.5顶平米/10座，涵洞1956.27横延米/148座,隧道6044延长米/7座。整个施工段落内多处临近既有线施工，存在施工干扰大及影响既有线行车安全的风险，故临近既有线施工、钻孔桩高水位承压水施工、50m以上空心墩高空施工、临近既有线高边坡路堑施工等为本段落内的施工难点。四、大临设施施工方案大型临建设施主要有项目驻地、混凝土集中拌合站、工地试验室、钢筋加工场、施工便道、炸药库、取弃土场规划方案如下：（一）项目驻地局宁西二线工程指挥部驻地设在渭南市东风大街西段63号；第一项目部驻地设在原渭南市地质水文大队院内；第二项目部驻地在沋河大桥位置附近，靠近施工

5、现场；第三项目部驻地设在渭南市桥南镇；铺架项目部驻地设在铺架基地内。驻地主要采用租赁既有的房屋作为宿舍和办公区，配套生活、运动场所。1、 驻地选址原则：a) 靠近现场，方便管理，不受施工干扰；b) 交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线；c) 电力、通信畅通，邮路便捷，满足办公自动化要求，建立网络系统，电信宽带接入。2、项目经理部单独设置，办公区与生活区分离，符合安全的要求，办公面积满足办公需要。为方便施工，驻地实验室设置在拌合站。3、项目驻地场地采用C20砼硬化10cm，场内每天打扫，保持场地清洁，项目驻地排水系统采用暗拍的方式，统一引入当地主排水沟。排水顺畅，满足防水、防洪要求。4、项目驻地在

6、门口处设置门卫值班室，主要负责项目驻地的出入登记，保证驻地安全。驻地配置消防设施，包括灭火器、消防水池、消防沙、消防水管等。5、项目驻地设置宣传牌，宣传牌包括工程简介、线路平面图、公司简介、工程揭示牌及宣传标语。（二） 混凝土集中拌合站1、设置方案根据沿线各工点施工条件及要求，本着“综合利用，便利施工”的原则，经现场勘查决定全线建立五个混凝土集中拌合站：1#拌合站：根据砼工程量分布及场地规划，拌合站位于渭兰公路左侧，距既有韩马桥（K20+595.46）右侧约1km处距新南塬隧道、韩马特大桥及东化大桥较近。拌和站区域内占地面积约13000m2 ,拌和站区域内场地全部硬化处理，主要道路要求压实后采

7、用C20砼浇筑路面，厚度20cm,其余区域采用C15砼浇筑路面，厚度10cm。料场硬化面积约1200平方米，分为4个待检区和4个使用区；各种材料的隔离墙采用混凝土结构。每个料仓高2m，宽10m，长15m。待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽）25cm（深）排水沟,通过排水沟引至拌合站沉淀池，后排入水渠。拌和站区域内设有：工程概况和简介、场地平面布置图、安全保证体系、组织机构设置一览表等标识牌。拌和站按照现场高峰期要求，配备1台HLS90搅拌机和1台

8、HLS60搅拌机，满足施工需求。配套812m混凝土运输车6辆，ZL50装载机1台，150t粉煤灰储存罐2个，200t水泥储存罐4个，砂石料配料设备2套，630KVA变压器1台，220KW发电机1台。拌和站区域内采用1.5m高砖砌墙进行封闭。拌和站区域内设地磅1台（120t），严格控制进料和出料数量。拌和站建筑采用彩钢棚进行覆盖。2#拌合站：根据供应段内各单位工程的位置及混凝土运输道路，利用便道及既有乡村城市道路，混凝土搅拌站选址位置在DIyK35+000线路右侧700米处224县道边史家村境内，占地24亩（含钢筋加工场3亩、钢筋库2亩），共设置两套HZS120搅拌机，搅拌主机采用JS2000，

9、拌料机工称容量2000L，砂石储料仓容积20m3，砂石计量斗容积3200L。每台搅拌机设4个100t储料罐仓体（水泥罐2个、粉煤灰罐1个、矿粉罐1个），设计生产能力为每台40m3/小时，拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽） 25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场

10、地西南角设置两级沉淀池。拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。3#拌合站：根据砼分布，3#拌合站应建在距离标尾7.0km的位置但因地理因素等外界环境影响，综合考虑，3#拌合站建于渭南市桥南镇花园乡西合线一期K42+800右侧150m，距离X320县道300m，紧靠乡村道路，交通便利。拌和站区域内占地面积10500m2 ,拌和站区域内场地全部硬化处理，存料区20cm灰土+15cmC20混凝土，道路及大型设备作业区不低于20cm灰土+20cmC20混凝土。场地每天排专人打扫，保证场地整洁，无扬尘。集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米5

11、0混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽） 25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。拌和站区域内内设有：工程概况和简介、场地平面布置图、安全保证体系、组织机构设置一览表等标识牌。拌和站区域内设2台HS60型拌和机，搅拌机带有出场合格证、使用操作说明书、生产量满足供应峰值要求，每台拌合机配2个水泥罐、1个粉煤灰罐。拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽

12、度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:7灰土换填、夯实。拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。内容包括设计和施工配合比，粗细骨料含水量及每盘用量。拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。4#拌合站：根据梁场需要，拌合站位于渭南西铺架基地，总面积12240，本拌合站承担450孔简支T梁预制生产砼的拌合任务。拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于

13、砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽） 25cm（深）排水沟,通过排水沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。拌合站设置HS120的拌和楼2台，砼罐车3台以满足砼施工需要。拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:7灰土换填、夯实。拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。内容包括设计和施工配合比，粗细

14、骨料含水量及每盘用量。拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。5#拌合站：选址位置在渭南市临渭区蒋家村华仁制药厂向南350m处，县道224东边，占地19.5亩拌合站场地采用C20砼硬化，硬化厚度为18cm，主干道硬化厚道为25cm。集料仓分为待检区和使用区；料仓用高2.5米50混凝土墙隔断,顶面设彩钢棚遮盖，用于砂石料存放；待检区和使用区设有相对应的标识牌。拌合站设置洗石设备，C40及以上砼用的粗集料全部用水洗，并单独存放。水泥、外加剂等材料分门别类存放，采用统一的材料标识牌标志。在场地四周设25cm（宽） 25cm（深）排水沟,通过排水

15、沟引至西南角的集水坑内，在场地西南角设置两级沉淀池。共设置两套HZS90搅拌机，搅拌主机采用JS1500B，拌合机和水泥罐基础采用C35钢筋混凝土基础，基础宽度比水泥罐直径外扩50cm，基础埋深2m，基底采用3:7灰土换填、夯实。拌和机前悬挂配合比标识牌，采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm*60cm。采用油漆喷涂，数字不退色，字迹工整。内容包括设计和施工配合比，粗细骨料含水量及每盘用量。拌和站区域内内设有地磅，严格控制进料和出料数量。拌合站设施消防水池等消防设施，以预防火灾的发生。2、 生活区标准1）、生活区与施工区域分开，采用封闭管理。2）、宿舍要牢固、美观，房间净空高度不低于2.6米，门窗齐全

16、，保证通风，房顶材料尽量选用阻燃材料，防雨，内墙抹灰刷白，卫生材料吊顶，地面硬化防潮显，每人一个单床；生活用品应放置整齐。宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季设有消署、防蚊虫措施，冬季设有保暖和防煤气中毒措施；宿舍内外环境应安全、卫生、清洁、室外设有标识的垃圾箱、由专人清扫。3）、食堂食堂卫生管理责任制度，具备卫生许可证，炊事员（包括工作人员）有健康证，工作时必须戴工作证，穿工作服；水泥地面、不积水，锅台四周面案板挨墙处贴白瓷砖，整洁卫生；食堂室内设有排风窗及冰柜，有防尘、蚊、蝇、鼠害设施。生活垃圾要装容器，有专人管理及时清运；必须保证供应符合卫生标准的饮用水，高温季度应有降温防署措施。如

17、绿豆汤、茶水等。4）、厕所、淋浴室男厕所按6个人布置，女厕所按4个人布置。浴室面积满足现场施工人员的需求，符合安全要求，保证供冷、热水。3注意事项1）场区填筑前，先对场区进行测量，定出填筑后的地面标高，然后开始清除原地面杂物、整平碾压；部分田地地基承载力达不到要求的，铺设20cm厚的碎石后再进行场地硬化。建设场地全部采取C20混凝土硬化，厚度0.2m，混凝土罐车进出口处采用0.2m厚C20混凝土硬化。2）办公用房、职工宿舍均采用活动彩钢板房，变压器房、看守房、锅炉房、标养室等采用砖房结构。3）生活区两侧进行绿化，绿化可选用栽植灌木及种花。4）场区整体要高出院外地面10cm左右，大面积为水平，向

18、四周顺5的坡，围墙四周做1排水沟。每个料仓要做排水沟，生活区也要修建排水沟，排水方向从北向南，从东向西的方向进行排水，场外要修建排水沟或集水坑，保证院内水能排入既有水沟或集水坑内。5）根据厂家提供的合格产品及安装能力，配合现场技术人员放线定位，由现场施工负责人组织施工基础设施，由厂家统一安装、调试到位，并及时进行检测标定以及混凝土试生产。6）为保证冬季施工备有锅炉房，为水和石砂加温。7）搅拌站建成调试后，由计量检测中心进行计量检测，合格后使用。并按计量使用要求每半年检测一次，确保计量准确无误。8）进场粉煤灰、外加剂、水泥、矿粉、砂石料等按规定检测，试验员检测合格后方能入罐，进场的粗细骨料按规定

19、由试验员检测合格后方能入仓，建立各种规章制度和台账，并严格执行。9）料场区的各种骨料分待检和合格区，用标识牌标识清楚，防止材料入错区域，根据进、出料数量及时填写更换。对水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂等按批量及时送检，合格后使用。10）搅拌站各种机械设备配置齐全，保证混凝土运输的需要。操作人员按拌合要求的时间及配合比来操作搅拌机，保证混凝土的质量。另外在场内修建专门的修理场地和检车室，专门进行机械设备的维修和养护，保证混凝土的正常供应。11）新机安装好后，在经过标定和验收都合格的情况下，方可进行试拌工作，通过试拌掌握机械的性能和各种拌合的参数，用以指导正常的砼搅拌工艺。附件：1#、2#、3

20、#、4#、5#拌和站平面布置图（三）工地试验室1、工地试验室标准、工地试验设置在拌和站区域内。、 试验室封闭管理，房舍规整，采用单层彩钢屋面板房，办公室、各专业检测试验室、混凝土标准养护室、库房等各种不同用途房屋或房间均隔开。、试验室及其各工作室均设置醒目的建制标牌。、试验操作间应分为水泥室、混凝土成型室、力学室、标准养护室、档案室、土工室、化学室、样品室、集料室、办公室。、各专业检测试验室房舍均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。混凝土标准养护室应具有恒温、恒湿条件。、根据操作需要，合理建造工作台，不得因陋就简。工地试验室室内应整洁。、合理美观地布置上墙图表文字，将试验室组织机构、相关操作

21、规程、技术指标等制作标牌上墙。、各种机器、仪器布置有序，均应在恰当位置张贴或悬挂其名称、型号和检验检定的标牌。试验室工作环境标准化a.水泥室安装空调，温度控制1822，相对湿度大于50%；水泥试件养护箱温度控制在201，相对湿度控制大于90%，养护水温度201，水泥试件使用专用水槽养护，将每一工作日制作的或不同品种水泥试件分别养护。b.混凝土、砂浆试件标准条件养护室有恒温恒湿装置，温度控制202，相对湿度控制大于95%，试件应放在支架上，间隔10-20mm，表面保持潮湿，但不得抽水直接冲淋。c.试验检测间其它环境条件要求：d.照明和动力电按220V/380V、50HZ供给，并安装漏电保护器和配

22、电箱；e.对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等有严格控制措施，对发生较大噪声的检测项目采取隔离措施；f.各检测室实行测试区域（包括样品制备和存放区域）与办公场所分离；g.检测过程中使用的消耗材料和物质的储存对环境条件有要求时，应有措施保证予以满足，避免材料和物质的损坏或变质。2、工地试验室仪器设备配备（1）水泥室：全自动比表面积测定仪、电动抗折试验机、水泥标准稠度凝结测定仪、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、沸煮箱、标准恒温湿养护箱、水泥压力试验机、水泥快速养护箱、精密天平秤、水泥细度负压筛析仪。（2）集料室：震击式标准振摆仪、电热干燥箱、静水力学天平（配网篮）、电子秤、游标

23、卡尺、砂石筛、砂子压碎指标测定仪、石子压碎指标测定仪。（3）土工室：震击式标准振摆仪、电热干燥箱、土工筛、数显式土壤液塑限测定仪、多功能电动击实仪、土壤含水量快速测定仪、石灰土无测限压力仪、环刀及环刀盖。（4）力学室：万能材料试验机、电液式压力试验机、（5）标养室：标准养护室仪器一套、砼坍落度桶砼含气量测定仪。（6）现场试验仪器：平板载荷测定仪、回弹仪、锚杆拉力计、轻型动力触探仪、重型动力触探仪、混凝土钻孔机、灌砂筒等；3、试验自行检测项目（1）水泥：细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。（2）细骨料：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标（3

24、）粗骨料：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率（4）土工：含水率、密度、颗粒密度、颗粒级配（分析）、界限含水率、相对密度、最大干密度、最优含水率、改良土配合比、无侧限抗压强度、压实系数、孔隙率、地基系数、动力触探。（5）金属材料：抗拉强度、屈服强度、伸长率、断裂伸长度、冷弯。（6）建筑石材：天然密度、含水率、吸水率、孔隙率、饱和吸水率、单轴抗压强度、软化系数。（7）混凝土结构及非破损检测: 钢筋位置及保护层厚度、混凝土强度（钻芯法、回弹法）。（8）混凝土：坍落度、扩展度、含气量、常压泌水率、压力泌水率、表观密度、凝结时间、抗压强度、入模温度、抗压强度。4、试验室资

25、料管理（1）开展检测试验活动之前，应齐备符合铁道部铁路工程试验表格（铁建设函200927号）规定的实验记录表和试验报告表。（2）编制文件化的质量体系：质量手册、程序文件、作业指导书、质量记录及其各岗位职责、管理制度。（3）编制和填写年度计划及记录：工作计划及记录、培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备流转记录、能力比对计划及记录、内审计划及记录。（4）工地试验室应建立以下各类工作台帐：原材料进场验证检测试验台帐（按钢筋、水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列）混土和砂浆配合比标准试验台帐填料抽样、土工检测试验台帐工地K30检测台帐孔隙率、

26、压实系数抽样检测试验台帐钢筋焊接接头抽样检测试验台帐混凝土标准养护试件检测试验台帐混凝土同条件养护试件检测试验台帐检测试验不合格结果台帐。（5）检测试验的记录和报告是重要的工程质量资料，必须妥为保管，不得缺失。检测试验不合格的亦必须存有试验记录和试验报告，并将不合格结果登录检测试验不合格台帐。（四）钢筋加工厂1、全标段共设置钢筋加工场8个，其中：第一项目部在DyK20+800 左侧600米处（紧临砼拌合站）设置1处钢筋集中加工厂，占地7亩。第二项目部在DyK34+900处（紧临砼拌合站）设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；在沋河特大桥,DyK24+480线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；

27、在花园沋河特大桥DIyK35+285线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩；在西牛峪特大桥墩DyK49+330线路右侧设置1处钢筋集中加工厂，占地3亩。第三项目部在DyK58+800右500m处设置1处钢筋集中加工厂，占地2亩；在砼集中拌合站设置1处钢筋集中加工厂，占地2亩。第四项目部在渭南西铺架基地内设置一处钢筋集中加工厂，占地6亩。2、修建标准：、钢筋加工厂内地面全部混凝土硬化, 钢筋加工厂地面基层用三七灰土换填30cm,压路机碾压密实,表层用C20混凝土硬化,硬化厚度15cm。、钢筋厂全部采用彩钢棚进行覆盖，采用半封闭钢筋棚,便于钢筋、拱架生产线一条龙,钢筋、拱架成品外运方便。、钢筋棚

28、内分:存料区、加生活管理区、半成品区和成品区；存料区内用砖砌搭设30cm高钢筋存放平台,用于钢筋存放；钢筋原材料、半成品、成品分类堆放,并设有相对应的标识牌。加工场地内加工钢筋必需的调直机、弯曲机、切断机、闪光对焊机等配备齐全。（4）钢筋加工厂周围做好排水设施，设置25cm（宽） 25cm（深）排水沟。钢筋加工区必须设置足够的灭火设备，防止钢筋焊接时发生火灾。3注意事项（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。（2）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺

29、设橡胶板或其它绝缘材料。（3）随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。(4)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。(5)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。(6)人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。(7)钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。(8)各部位螺栓必须紧

30、固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9)工具夹具不得有开裂和裂纹。(10)盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。(11)加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。（12）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。（13）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。（14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。（五）施工便道及便桥1、总体布置线路经过地区有G108、G210、连霍高速、包茂高速，可作为本标段施工材料运输的交通干线，其他各级省道、县道、乡村公路

31、可作为施工运输辅助及支线道路。全标段利用既有地方道路82公里，新建便道60公里（便道宽4m），其中第一项目部利用既有地方道路20公里，新建便道17公里；第二项目部利用既有地方道路43公里，新建便道30公里；第三项目部利用既有地方道路19公里，新建便道13公里。另外，第二项目部在DyK35+300附近修建40m长便桥一座，在DyK40+115附近修建26m长便桥一座，便桥宽4.5m。一项目部便道：管辖范围内的所有构筑物的位置和现场施工条件情况进行了勘察，全管段范围内没有满足施工的施工便道，材料和机械进入施工场地相当困难。自零口开始运输主干道可利用的公路依次为108国道、渭花路、桥阳路、阳三路、兰

32、渭路、312国道，管段内既有线改造14.2km，并肩地段占12km，既有线路穿越农田及村庄，全线范围汽车运输几乎无法运至既有线附近，即便运输至既有线附近也无法运输至施工现场。全线内架设D型钢便梁任务较重，桥涵共有架梁13处，循环架梁达26次，且特大桥、隧道施工也无可利用的便道。按照现场实际架梁工点，并结合D梁高效的调配利用率及提高经济效益等因素，决定全线内统一使用24mD型钢便梁进行既有线加固施工。运梁平板车通行必须达到路宽4m，净空达4.5m及路面承载能力50t的条件，而村村通道路无法满足以上通行条件。为保证安全、高效的完成架梁及桥隧施工任务，也为确保雨季施工期间高效的启动排洪应急预案，为排洪抢险