国产1000MW机组大修金属监督检验部位项目及比例数量1.docx

1、国产1000MW机组大修金属监督检验部位项目及比例数量1国产1000MW机组大修金属监督检验部位、项目、比例(数量)1、锅炉受监部件检验部位、项目、比例(数量)序号部件名称检验部位检验项目检验比例(数量)单价(元)总价(元)1主蒸汽管道（两条）监察段(装有蠕变测点的管段)宏观检查、蠕胀测量、金相、硬度抽测2组共4个部位，检验单位自备蠕胀测量仪器弯头宏观检查、圆度测量、测厚、金相、硬度测量、表面探伤抽查4只焊缝宏观检查、测厚、超声波探伤抽查8道三通、大小头宏观检查、表面探伤抽查抽查2只阀门壳体宏观检查、表面探伤抽查抽查2只安全阀接管座宏观检查、表面探伤100仪表管接管座磁粉检验、超声波检验100

2、2再热热段蒸汽管道（两条）监察段(装有蠕变测点的管段)宏观检查、蠕胀测量、金相、硬度测量抽查5组共10个部位，检验单位自备蠕胀测量仪器弯头宏观检查、圆度测量、测厚、金相、硬度测量、表面探伤抽查4只焊缝宏观检查、测厚、超声波探伤抽查8道三通、大小头宏观检查、表面探伤抽查抽查2只阀门壳体宏观检查、表面探伤抽查抽查1只安全阀接管座宏观检查、表面探伤100仪表管接管座磁粉检验、超声波检验1003再热冷段蒸汽管道（两条）弯头宏观检查、圆度测量、测厚、硬度测量、表面探伤抽查2只焊缝宏观检查、测厚、超声波探伤抽查4道三通宏观检查、表面探伤抽查抽查1只阀门壳体宏观检查、表面探伤抽查抽查1只安全阀接管座宏观检查

3、、表面探伤1004主给水管道弯头宏观检查、圆度测量、测厚、硬度测量、表面探伤抽查2只焊缝宏观检查、测厚、超声波探伤抽查4道三通宏观检查、表面探伤抽查抽查1只阀门壳体宏观检查、表面探伤抽查抽查1只5锅炉范围内管道(低过分隔屏、分隔屏后屏过、后屏过末过、低再末再、集中下水连接管、水冷壁引出管)弯头宏观检查、圆度测量、测厚、硬度测量、表面探伤各抽查2只焊缝宏观检查、测厚、超声波探伤各抽查4道三通宏观检查、表面磁粉探伤抽查抽查4只6汽机入口前导汽管(高导、中导)弯头宏观检查、圆度测量、测厚、金相、硬度测量、无损检测抽查4只对接焊缝宏观检查、测厚、无损检测抽查8只7立柱、大板梁大板梁宏观检查、挠度测量1

4、00立柱宏观检查抽查8汽水分离器及储水罐筒体及主焊缝宏观检查、超声波探伤、硬度、测厚10抽查连接管弯头、对接焊缝宏观检查、表面探伤、超声波探伤30接管座角焊缝宏观检查、表面探伤20%9水冷壁(人孔看火孔及燃烧器附近、冷灰斗、折焰角、防渣管、鳍片焊缝等)管子、挂钩、管卡、膨胀装置及止晃装置宏观检查100测厚抽查割管取样机械性能、腐蚀及垢样化学分析2只10省煤器(防磨瓦、鳍片焊缝、悬吊管焊缝、吹灰器及管卡阻流板附近管子等)管子、防磨瓦、阻流板、支吊架管卡宏观检查100测厚抽查割管取样机械性能、腐蚀及垢样化学分析2只11过热器(低过、分隔屏、后屏过、末过及防磨板、阻流板、蒸汽冷却定位管及导向装置、吹

5、灰器及管卡阻流板、穿墙部位附近管子)管子、防磨瓦、阻流板、蒸汽冷却定位管及导向装置、支吊架管卡宏观检查宏观可检查部位100测厚抽查胀粗抽测抽查对接焊缝无损探伤50只割管取样机械性能、腐蚀及垢样化学分析2只末级过热器出入口集箱接管超声导波检测50%末级过热器不锈钢管氧化物堆积检测100%12再热器(低再、末再及防磨板、阻流板、蒸汽冷却定位管及导向装置、吹灰器及管卡阻流板、穿墙部位附近管子)管子、防磨瓦、阻流板、蒸汽冷却定位管及导向装置、支吊架管卡宏观检查宏观可检查部位100测厚抽查胀粗抽测抽查对接焊缝超声波探伤50只抽查割管取样机械性能、腐蚀及垢样化学分析2只末级再热器出入口集箱接管超声导波检测

6、50%末级再热器不锈钢管氧化物堆积检测100%13集箱(省煤器出入口集箱、螺旋水冷出入口混合集箱、低温过热器出入口集箱、分隔屏过热器出入口集箱、后屏过热器出入口集箱、末级过热器进出口集箱、低温再热器出入口集箱、末级再热器进出口集箱)大直径管三通焊缝宏观检查、表面探伤抽查每只集箱抽查1只封头焊缝宏观检查、表面探伤、超声波探伤每只集箱抽查1道封头手孔宏观检查、表面探伤每只集箱抽查1只疏水、排空气、安全阀、排气阀、导汽管、充氮取样管宏观检查、表面探伤20抽查集箱接管座宏观检查、表面探伤各抽查10只末过、末再出口集箱金相、硬度测量金相1点、硬度3点集箱内部接管座管口部位异物检查30%抽查14减温器(过

7、热器一二三级减温器-共12个、再热器减温器共2个)筒体、内套筒宏观检查、测厚、内窥检查100喷水管接管座及弯头宏观检查、表面探伤、测厚100对接焊缝宏观检查、超声波探伤14道内套筒定位螺丝封口焊缝宏观检查、表面探伤1002、压力容器受监部件检验部位、项目、比例(数量)序号部件名称检验部位检验项目检验比例(数量)单价(元)总价(元)1除氧器、高压加热器、低压加热器、储氢罐、储罐、扩容器等(按实际台数)筒体、封头、部件宏观检查、尺寸测量100%筒体主焊缝无损检测纵缝25%、环缝10%抽查补焊区表面无损探伤抽查抽查接管座表面无损探伤抽查抽查筒体、封头测厚抽查(尽量测量至每一块钢板)筒体、封头硬度测量

8、(必要时金相检验)抽查(至少3组10点)资料审查、安全附件检验宏观检查100%3、汽轮机受监部件检验部位、项目、比例(数量)序号部件名称检验部位检验项目检验比例(数量)单价(元)总价(元)1高中压转子及附件转子本体宏观检验100%轴颈表面波、内部超声波探伤100%平衡孔超声波探伤100%转子端面硬度测量抽取2个端面金相检验、晶粒度分析、夹杂物分析抽取一个端面调速级叶轮叶轮根部变截面的R处超声波探伤100%叶身、叶根超声波探伤100%2低压转子及附件（两个）转子本体宏观检验100%轴颈表面波、内部超声波探伤100%转子对接焊缝超声波探伤硬度测量抽取2个端面金相检验、晶粒度分析、夹杂物分析抽取一个

9、端面转子和叶轮外表面硬度测量各抽取2个部位，每个部位测量3点渗透检验抽查末三级叶根超声波探伤100%末三级叶片超声波探伤100%低压转子连接短轴短轴表面波探伤100%短轴内部超声波探伤可检测的部位100%探伤硬度测量抽取1个端面3背靠轮(推力盘)背靠轮(推力盘)表面波探伤100%4、发电机受监部件检验部位、项目、比例(数量)序号部件名称检验部位检验项目检验比例(数量)单价(元)总价(元)1发电机转子转子本体宏观检验100%轴颈表面、内部超声波探伤100%硬度测量抽取1个端面金相检验、晶粒度分析、夹杂物分析抽取一个端面中心孔内窥检验可实施检测的部位进行100%检验涡流检验可实施检测的部位进行10

10、0%检验超声波检验可实施检测的部位进行100%检验护环超声波探伤100%2背靠轮(推力盘)表面表面波探伤100%3发电机风扇叶片励侧、机侧共2级超声波探伤100%5、汽缸、汽室、主汽门主要受监部件检验部位、项目、比例(数量)序号部件名称检验部位检验项目检验比例(数量)单价(元)总价(元)1汽缸结合面宏观检查、表面探伤宏观100%，渗透探伤抽查静叶隔板宏观检查、表面探伤宏观100%，渗透探伤抽查静叶宏观检查、表面探伤宏观100%，渗透探伤抽查汽缸本体外表面宏观检查、表面探伤宏观100%，渗透探伤抽查轴瓦宏观检查、表面探伤宏观100%，合金结合面渗透探伤100%超声波探伤100%2汽室表面宏观检查

11、、表面探伤宏观100%，渗透探伤抽查3主汽门内外部宏观检查、表面探伤宏观100%，渗透探伤抽查4调速汽门内外部宏观检查、表面探伤宏观100%，渗透探伤抽查5中联门内外部宏观检查、表面探伤宏观100%，渗透探伤抽查6、高温高压螺栓受监部件检验部位、项目、比例(数量)序号部件名称检验部位检验项目检验比例(数量)单价(元)总价(元)1高中压外缸水平分型面螺栓螺栓端部超声波探伤100%螺栓杆部各规格相同服役部位抽取1根硬度异常的螺栓金相检验硬度异常螺栓各抽查1只硬度测量1002高中压内缸水平分型面螺栓螺栓端部超声波探伤100%螺栓杆部各规格相同服役部位抽取1根硬度异常的螺栓金相检验硬度异常螺栓各抽查1

12、只硬度测量1003低压内缸水平分型面螺栓螺栓端部超声波探伤100%螺栓杆部各规格相同服役部位抽取1根硬度异常的螺栓金相检验硬度异常螺栓各抽查1只硬度测量1004主汽门螺栓螺栓端部超声波探伤100%螺栓杆部各规格相同服役部位抽取1根硬度异常的螺栓金相检验硬度异常螺栓各抽查1只硬度测量1005调速器门螺栓螺栓端部超声波探伤100%螺栓杆部各规格相同服役部位抽取1根硬度异常的螺栓金相检验硬度异常螺栓各抽查1只硬度测量1006中联门螺栓螺栓端部超声波探伤100%螺栓杆部各规格相同服役部位抽取1根硬度异常的螺栓金相检验硬度异常螺栓各抽查1只硬度测量1007连轴器螺栓(高中-低，低-低、低-发)螺栓端部超

13、声波探伤100%螺栓杆部各规格相同服役部位抽取1根硬度异常的螺栓金相检验硬度异常螺栓各抽查1只硬度测量1007、其它主要受监部件检验部位、项目、比例(数量)序号部件名称检验部位检验项目检验比例(数量)单价(元)总价(元)1主给水泵、循环水泵、凝结水泵、真空泵筒体、封头宏观检查筒体主焊缝宏观检查、表面无损探伤抽查补焊区表面无损探伤抽查筒体外壁表面无损探伤抽查2引风机、送风机、一次风机叶片叶片本体宏观检查表面无损探伤抽查3主机、小机、给水泵等轴瓦及推力瓦轴瓦及推力瓦本体宏观检查、表面无损探伤抽查4凝汽器钛管、不锈钢管钢管及胀口焊缝凝汽器宏观检查、涡流探伤抽查5炉外管(汽机侧)：主汽(高旁)疏水、热

14、段(低旁)疏水、小机高压疏水及压力表管疏水管及压力表管宏观检查、表面无损探伤抽查、测厚抽查6大修中根据现场情况进行壁厚检测、管材确认、焊口检验视大修情况确定壁厚检测、管材确认、焊口检验检验工作要求1进度计划（1）检验工作期限从合同生效起至合同规定的各项检验内容完成止，检验工作进度须结合机组大修进行，具体检验时间以甲方的通知为准；乙方必须在甲方要求的期限内按时完成各项检验任务，乙方的检验工作不得影响甲方的大修进度；（2）（3）乙方在检验工作中发现的超标缺陷或重大质量问题必须在第一时间以书面形式反馈甲方，在每一阶段现场检验工作结束时，乙方都应向甲方及时汇报现场检验结果；（4）（5）现场检验工作全部

15、完成后2个月内，乙方应向甲方提交完整的正式检验报告。（6）2检验人员要求(1)检验人员应具备相关的检验资质与检验能力，熟悉检验标准、检验程序以及受检设备的结构等，不得对受检设备有所损坏；(2)能够按照甲方的检修计划要求在规定的时间内完成所有现场检测工作，并及时向甲方进行现场工作总结汇报；(3)能够本着客观、公正的原则，严格执行有关的检验标准和方法；(4)能够坚持文明施工，确保检验人员和受检设备的安全。3甲方应提供的技术支持(1)提供纳检验范围内的受检设备清单；(2)提供支持检验工作所必需的其它技术资料；(3)甲方一般提前一周左右通知乙方大修的工期及进度时间要求；(4)为乙方现场检测工作提供必要的便利条件，如220V临时电源、现场照明、检验仪器的存放间等；(5)负责现场各项检验工作的协调事宜和检测后设备的恢复工作。 西安热工研究院有限公司电站材料技术部 2011.7.1