作业指导书标准格式.docx

1、作业指导书标准格式 公司标准化编码 QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N作业指导书标准格式检修作业指导书作业项目： 给水泵 作业日期： 批 准： XXX X年X月X日审 核： XXX X年X月X日编 制： XXX X年X月X日2009-12-31修订 2010-01-01实施大唐XXXX发电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书1 目的规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。2 范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。3 职责 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专

2、人做好记录，确保记录真实、准确。 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 质检员职责：负责项目质量验收、签证。4 人员资质及配备 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检

3、修上岗资格证的资质或条件。5 检修内容(或流程)本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 给水泵检修的准备工作。抽出芯包。芯包解体。检查、更新和修理及清洗各零部件。芯包组装。芯包回装。小汽轮机与给水泵找中心。靠背轮检查及装复。装复各连接管道及仪器仪表。6 质量标准导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好

4、。轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。泵轴弯曲度及推力盘瓢偏。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均。轴径的椭圆度和不柱度应小于（要改为mm），轴的径向晃度应小于 mm，轴的弯曲度不大于。叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为，最好在以内。平衡盘的端面瓢偏一般不大于，表面光洁。各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔（）mm；轴向间隔4MM。平衡鼓与平衡轴套径向总间隔（）mm。自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔（）mm。自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔（）mm。自由端、传动端轴承顶部间隔（）mm

5、。自由端、传动端轴承盖紧力（）mm。大盖与末级导叶轴向间隔（）mm，推力轴承间隔，转子总窜量8MM。轴瓦与轴颈接触角3045，接触面积75%斑点状均匀分布。主、副推力瓦块及固定环厚度偏差。推力瓦块接触面75%斑点状均匀分布。泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为（）mm，泵体膨胀纵向键顶部间隔5MM。7 引用文件大唐XXXX发电有限责任公司300MW汽轮发电机组检修规程。上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸。中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-92。国家电力公司电力生产安全规程。大唐XXXX发电有限责任公司300MW汽轮发电机组运行规

6、程。8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1游标卡尺0-300mm2游标卡尺0-150mm3外径千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺7直尺0-300mm8卷尺03000 mm9 设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1芯包组装工具套12芯包拆装工具套13主螺栓液压拉伸工具套14叶轮火焰加热器套15平衡鼓拆卸工具套16推力盘拆卸工具套17联轴器拆卸工具套18活动扳手375把19活动扳手200把110活动扳手250把111活动扳手300把112十字螺丝刀200把113一字螺丝刀200把114撬棒500mm根215撬棒1500mm根

7、216敲击扳手S=55,50,45mm把各217套筒扳手轻型套118套筒扳手重型套119布剪刀大号把120管子钳150、200mm把各121铲刀把222皮带冲套123平锉刀150mm把224榔头磅把125榔头8磅把126榔头12磅把127钢丝钳把128梅花扳手套129火焊工具套130电焊机台131铁柄起子中号把132铜棒?20X350根233钢丝钳把110 备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1螺钉M1616个32甩油环FK5D32LI33螺钉M810124螺钉M109065螺钉M10110186螺钉M1640167螺钉M2465328螺钉M107069螺钉

8、M10201210螺钉M10100611油封环FK5D32LI212销子510313销子A2060214销子1022215O形圈3（氟橡胶）3氟橡胶16O形圈（内径）3氟橡胶217O形圈145（内径）3氟橡胶218O形圈260（内径）3氟橡胶219传动端轴承盖FK5D32LI个120螺栓M1645个821螺栓M1660个1222螺栓M1645个823螺栓M1640个824传动端挡水环FK5D32LI个125螺栓M1225个1626螺栓M1245个1627主螺栓M523个2028主螺钉M523个2029缠绕垫435415个130缠绕垫566个131缠绕垫244222个132泵体密封环FK5D32

9、LI个133导叶FK5D32LI个434第一、三级中段FK5D32LI个235导叶衬环FK5D32LI个436中段密封环FK5D32LI个437板簧FK5D32LI个138平衡座套FK5D32LI139非传动端轴封套FK5D32LI个140冷却水套FK5D32LI个1序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1隔板中段组件FK5D32LI组12通气帽M1615组13节流塞FK5D32LI个14止推轴承组件FK5D32LI25推力盘FK5D32LI16浮环组件110组17键1230个18键1230个29键1240个110键1254个1011键2514个212销子1250413轴径轴承F

10、K5D32LI组114销子612个515轴径轴承FK5D32LI组116非传动端轴套FK5D32LI套117平衡鼓FK5D32LI个118螺母M1052个119末级导叶FK5D32LI个120末级中段组件FK5D32LI组121开口环FK5D32LI个422抽头中间组件FK5D32LI组123O形圈26671氟橡胶224O形圈71氟橡胶235O形圈152（内径）2氟橡胶22624级叶轮FK5D32LI个327首级叶轮FK5D32LI个128轴FK5D32LI根129拉力环FK5D32LI个130非传动端挡水套FK5D32LI个131非传动端轴承盖FK5D32LI个132非传动端轴承体FK5D3

11、2LI个133非传动端轴封盖FK5D32LI个134螺栓M2080个835螺母M20个836螺钉M1020个1237螺栓M2050个838螺钉M510个239螺栓M2040个840螺钉M1060个641密封胶支1042破布KG2542白布KG143缠绕垫145415个111作业过程给水泵检修的准备工作。准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知电气及热工人员拆除有关的接线。给水泵抽芯包拆除水泵联轴器防护罩，检查两靠背轮接口处有无记号，如无应打上记号。在抽芯包前，要求测量给水泵与小汽轮机的中心并做好记录。在给水泵筒体二侧轴承和轴密

12、封壳体上拆下所有影响抽芯包工作的仪表和小口径管道，并拆下平衡室回水管和轴承的润滑油进出油管道，中间抽头管并取下抽头套管。 注意敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。拆下中分拉力环上与外筒体和进水室分别固定的定位销与内六角螺钉，随之卸下拉力环。用8个M1670六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心轴孔，用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。将滚轮保持架组件装到泵座传动端侧并用螺栓固定，安装时应注意台架垂直地置于拆卸管圆周的最低位置下方，调整滚轮支架高度各滚轮的对中度，直到滚轮与拆卸管圆周下方接触且处于中央，然后

13、固定滚轮支架的高度位置。拆下大端盖上的主螺柱护罩，并用专用工具拆下主螺母（要对称的进行拆卸）。用4个固定螺栓M2070将芯包托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，用螺栓和螺母将滑轨支架安装到泵座非传动端侧，调整水平调节螺钉，使滑轨与托架滚轮接触，为了便于调节螺钉的调整，建议在滑轨支架竖直支脚的下部地基上垫上钢板。在大端盖上拧入起盖螺钉，将芯包顶出大筒体，再检查并确保芯包装拆支架上各挡块正确就位后，将芯包拉到第一挡块的位置。装上一级芯包拆卸延长管，翻下第一块挡块，将芯包拉到第二挡块位置；重复进行直到芯包拉到最终挡块的位置。并用起吊工具吊住芯包。从首级拆卸管上旋下第二级拆卸管，然后拆下首级拆

14、卸管与传动端轴承之间的拉紧螺栓M20。吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑，拆卸用工具拆卸管及滑轨支架等仍保留在原来位置以等芯包的回装。一定要将筒体内给水泵的进出口管认真封堵好，以免引起其它杂物掉入管道内。芯包解体解体的准备工作在拆卸维修现场分别布置好水平及垂直支承搁架，行力将芯包吊至水平支承架上安放好，拆下吊具及吊耳和吊环，拆下大端盖上的托架和滚轮装置。将随机提供的“芯包组装工具”固定在芯包的进水室与端盖之间，调整工具中四根拉杆上的螺母，使得工具中“框架支架”端面与出水端盖的间距为6350。10MM。并在框架支架上装上吊耳，在大端盖外端面上装上两个M30吊环。拆卸传动端径向轴承和机械密封用

15、专用扳手拧松联轴器螺母并拆下（螺母螺纹为右旋的），用随机提供的“联轴器拆卸工具”拆下泵转子上的联轴器法兰，并与膜片，中间联轴节，精密螺栓，传动键等一起妥善存好。拆下传动端径向轴承盖和进水室之间的固定螺栓，螺母，然后拆下该轴承盖与轴承体之间的精密螺栓。松开轴承压盖上的固定螺钉，分别拆下轴承压盖，上半径向轴瓦，下半径向轴瓦。提出注意的是 ，径向轴承及油封环均是分 件，其上下部及前后正反位置都不能互换，在拆卸时应确认各零件上的对号标志，如不易识别时应重新做好标记。拆下传动端轴承体与进水室之间的固定螺栓和螺母，并拆下这个轴承体，在轴上标记好甩油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下甩油环。从轴套上旋出

16、定位螺母，拆下机械密封弹簧座上的内六角固定螺钉8M16，然后将静环组件整体拉出。这样组件主要包括：弹簧座、弹簧、静环座、静环、静环套等，再从轴槽中取出定位分半卡圈，然后将动环组件整体拉出，这些组件主要包括：轴套、动环套、动环等。拆卸非传动端径向轴承、推力轴承和迷宫密封拆下在锁紧在非传动端轴承端盖中心处的双头螺柱M20100及其螺母，在端盖上回装G3/4堵头。然后松开端盖上的螺栓，拆下这个端盖。拆下轴承盖与出水端盖，轴承盖与轴承体之间的固定螺栓、螺栓及定位锥销，在轴承盖上装上吊环螺钉后将轴承吊开，起吊时注意勿碰坏油封环。松开径向轴承压盖上的双头螺栓螺母和定位销，分别拆下轴承压盖、上半轴瓦、上半油

17、封环。松开推力轴承压盖上的双头螺柱螺母和定位销，拆下这个压盖松开浮环90固定弹簧，取下上半浮环，在轴承体中开面的凹槽内取出固定测温电阻导线用的橡胶衬圈，并从轴承体外封线端子上解下该导线；松开推力瓦座调整垫片园周上的夹片螺钉，拆下夹片并仔细地从夹片处将测温导线取出，顺着推力轴瓦座放置好，便于随瓦座一同从推力轴承腔内退出。并拆除付推力瓦座。松开推力盘螺母（M642左），将推力盘加热至200左右即用随机配供的“推力盘拆卸工具”将推力盘拉出。拆取主推力瓦座，拆取方法与付推力瓦座相同，注意妥善保护好测温电阻及导线。 拆下下半油封环和下半径向轴瓦，在轴上做好甩油环位置标记，然后拆下这个甩油环。松开轴承体与

18、出水端盖之间的固定螺栓和螺母，将轴承体拆出，再松开轴承端盖上固定挡板的螺钉，依次拆出挡板和浮环100组件；在轴承体半圆糟内拆出下半浮环90。 从轴套上旋出定位螺母，拆下机械密封弹簧座上的内六角固定螺钉8M16，然后将静环组件整体拉出，再从轴槽中取出定位分半卡圈，然后将动环组件整体拉出。内泵壳解体行车吊住泵壳翻身，将轴线水平位置吊至垂直位置且进水室朝下，大端盖在上，小心地搁置在支撑架上，支撑架高度在8001000MM之间，以使传动轴不会触地，且支撑物重心不致过高。注意在翻及搁置内泵壳组件时，始终不能让泵轴来支承芯包重量。用吊具垂直吊住大端盖，松开拉杆与大端盖之间的螺母，小心地将大端盖吊离，注意勿

19、碰伤平衡鼓或平衡座套；松开四根拉杆与包组装工具中“框架支架”端面的螺母，将这些拉杆取下。弄平平衡鼓尾端止动垫圈的止动舌，用专用板手拆下平衡鼓螺母和正动垫圈，再取下平衡鼓。拆下末级导叶与第四级中段之间的把合螺钉并将末级导叶取出，用加热的方法将末级叶轮取出。依次松开中段与前级中段的把合螺钉，加热后取出叶轮，由此周而复始直至将第二级叶轮加热后从轴上取出。在轴的非传动端中心孔处旋上M20吊环螺钉，将轴连同首级叶轮一起吊出放平，仔细检查一下首级叶轮，如有冲刷损坏现象时也应加热将该叶轮从轴上取出；如可继续使用，不必从轴上脱出。从拆装台架上分别吊下中段隔板和进水室，取下拆装工具“框架支架”归回到芯包组装工具

20、中。检查、更新和修理及清洗各零部件所有部件拆下之后均应全面清洗或揩拭干净，首先检查有无非正赏常磨损或损坏的痕迹。叶轮和密封环、导叶衬环的检查检查叶轮叶片进、出水边和轴孔及叶轮摩擦圈处有无磨损痕迹和变形。测量叶轮摩擦圈与密封环，导叶衬环之间的间隔值，标准值为。否则更换新的。质检点(W1)专责人/日期质检员/日期测量导叶衬套与叶轮摩擦圈间隙其标准为。质检点(W2)专责人/日期质检员/日期测量中段密封环与叶轮摩擦圈间隙其标准为，质检点(W3)专责人/日期质检员/日期轴和轴套检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度按实际操作时可用径向跳动值来衡量。要求径向跳动值在，推力轴承挡肩处端面跳动为，测量基准在轴二

21、侧的轴承档处。质检点(H1)验收级别（ 三 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期检查轴套有无磨损或损坏，否则进行更换。检查迷宫密封轴套及迷宫密封衬套有无磨损或损坏，测量轴套外径和衬套内径，得到其径向间隔值，若间隔值超过其标准就应对其进行更换。质检点(W4)专责人/日期质检员/日期径向轴承和推力轴承检查彻底清洗径向轴承并检查有无损坏或磨损痕迹。彻底清洗并检查推力轴承瓦块，在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外不应有其它可观察得到的磨损，建议当巴氏合金纯暗面超过合金表面积的一半以上，更换新瓦。检查推力盘有无磨损或损坏，必要时更换新的。检查二侧推力瓦座处封油浮

22、环密封圈有无磨损或损坏，必要时更换新的。联轴器清洗并仔细检查其有、无损伤否则要对其进行修复或更换。一般检查检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或缺陷，必要时更换新件。所有的接头垫片、金属垫、缠绕垫、O形圈、保护圈等在组装时都应更换新的。转子动平衡只要更换叶轮就必须进行转子动平衡其不平量为10-3Nm。质检点(W5)专责人/日期质检员/日期芯包组装内泵壳、叶轮组装注意在组装过程中一定要把下列参数测量准确，否则要研究处理。.1内泵壳衬套和叶轮进口颈部的间隔为；导叶衬套和叶轮轴颈部间隔为；平衡鼓和平衡鼓衬套的间隔为；末级导叶和大端盖间（轴向）间隔为；内泵壳和叶轮的间隔为4MM；导叶和叶轮的间隔为4

23、MM。质检点(W6)专责人/日期质检员/日期装泵主轴水平地支承在支架上，装上首级叶轮键，加热首级叶轮后部轮毂，将其装到轴和键上直到与轴肩紧靠，叶轮加热控制在220250。等轴和首级叶轮冷却后，在非传动端装上轴端吊耳，垂直吊起泵轴放入隔板，使叶轮摩擦圈部分进入隔板的密封环中，而首级叶轮的前盖板坐落在隔板端上，此时去掉泵轴上的吊耳。在首级导叶上装上防转定位销，吊起中段内含导叶、密封环等。将其装到首级叶轮上，确保其正确定位在隔板端面上。用内六角螺钉6M10110将首级中段固定在隔板上，注意螺钉头不能突出于中段端面。检查转子的轴向窜动。其方法如下：.1将千斤顶置于泵轴的传动端平面下方，在千斤顶与泵轴之

24、间置一颗钢珠或光滑的铜块。.2在千斤顶末顶住泵轴时，用深度游标卡尺测量中段端面至叶轮后轮毂端面的距离。.3将千斤顶往上顶足，再按上述方法测量两者的距离，它们的差值，即为转子的窜动量，其理论值为8MM，实际操作时不应小于7MM，否则要拆开检查。质检点(W7)专责人/日期质检员/日期.4装上次级叶轮的定位卡圈和传动键，然后热套装上次叶轮，重复按步骤装配和检查其他叶轮及转子的轴向窜动。将末级导叶用内六角螺钉6M818固定在末级中段端面上。在轴上装上平衡鼓键，加热平衡鼓然后将平衡鼓装在轴上，此时应马上装上平衡鼓螺母并将其拧紧，使螺母顶在平衡鼓上。当组件冷却后，拧下平衡鼓螺母，放上新的锁紧垫圈，对准平衡

25、鼓螺母就位位置的缺口划线裁剪后，用专用板手迸紧螺母，然后用锁紧垫圈锁住。迷宫密封装复。将芯包翻身，成水平状态放置于支架上，拆支吊具。将传动端的进水室和密封冷却室内安装迷宫的空腔清理干净。换上所有新的“O”型圈。装上密封衬套，用螺栓把衬套紧固在进口端盖上。装上密封轴套，到位。旋紧抛水环螺母和锁紧螺母。按的方法装复非传动端密封组件。传动端轴承组装清洗传动端各零部件，对轴承座进行灌煤油检查，观察24h应无泄漏，内部清洁油孔清洁无异物；对轴瓦应进行着色检查正常后方可对其进行组装，否则应进行更换新瓦。对下瓦背弧与轴承体的接触情况进行检查：对其要进行红丹粉检查，其接触面积要达到75%以上且斑点均匀，否则要进行修刮处理。质检点(W8)专责人/日期质检员/日期在甩油环的密封槽内装上新的O形圈，然后将甩油环装在轴上的划线标记内，注意应使甩油环的挡油端侧