铸造工国家职业技能标准.docx

1、铸造工国家职业技能标准铸造工国家职业技能标准1. 职业概况1.1职业名称铸造工。1.2职业定义操作铸造设备 , 使用铸造工装与工具 ,进行铸型制备、合金熔炼与浇注、 铸件后处理及质量检验的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级 , 分别为: 初级（国家职业资格五级 ）、中级（国家职 业资格四级 ） 、高级（国家职业资格三级 ）、技师 （国家职业资格二级 ）、高级 技师（ 国家职业资格一级 ）。1.4职业环境室内,高温, 噪声, 粉尘,有害气体。1.5职业能力特征具有一定的学习、分析、判断和语言表达能力 , 空间、形体和色觉感强 , 手指手臂灵活 , 动作协调性强。1.6基本文化程度初中毕业。1

2、.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育 ,根据其培训目标和教学计划确定。 晋级培训期限 : 初级不少于 500标准学时 ;中级不少于 400标准学时 ;高级不少于 300标准学 时;技师不少于 300标准学时 ; 高级技师不少于 200标准学时。1.7.2培训教师培训初级、 中级、高级的教师应具备本职业技师及以上职业资格证书或 本专业中级及以上专业技术职务任职资格 ; 培训技师的教师应具备本职业高 级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职业任职资格 ; 培训高级技师的 教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术 职务任职资格。1.7.3培训场地设备满足教学需

3、要的教室或多媒体教室 , 具备必要的设备、工装与工具的实 习场地。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件初级 ( 具备以下条件之一者 )(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作 2 年以上。(3)本职业学徒期满。中级 ( 具备以下条件之一者 )(1)取得本职业初级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 3 年以上, 经 本职业中级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。(2)取得本职业初级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上。(3)连续从事本职业工作 7 年以上。(4)取得经人力资源和

4、社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培 养目标的中等以上职业学校本职业 (专业) 毕业证书。高级 ( 具备以下条件之一者 )(1)取得本职业中级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 4 年以上, 经 本职业高级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 6 年以上。(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业 (专业) 毕业证书。(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生 连续从事本职业工作 2 年以上。技师 ( 具备以下条件之一者 )(1)取

5、得本职业高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上, 经 本职业技师正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书(2)取得本职业高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 7 年以上。(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业 ( 专业)毕业生 和大专以上本专业或相关专业的毕业生 ,连续从事本职业工作 2 年以上。 高级技师 ( 具备以下条件之一者 )(1)取得本职业技师职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 3 年以上, 经 本职业高级技师正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上。1.8.3鉴定

6、方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式 , 技能操作考核采用现场实际操作方式。 理论知识考试和技能操作考核均实行 百分制,成绩皆达 60分及以上者为合格。 技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 115, 每个标准教室不少于 2名 考评人员 ;技能操作考核考评员与考生配比为 15,且不少于 3名考评员 ;综 合评审委员不少于 5 人。1.8.5鉴定时间理论知识考试时间不少于 120 min; 技能操作考核时间 :初级、中级不少 于 60 min, 高级不少于 90 min, 技师、高级技师不少于 120 min;

7、综合评审时 间不少于 30 min 。1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室内进行 , 技能操作考核在配备符合相应等级考 试的设备和工具等的工作现场进行。2. 基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业 , 具有高度的责任心。(3)严格执行工艺文件和安全操作规程(4)保持工作环境清洁有序 , 文明生产。2.2基础知识2.2.1理论基础知识(1)基本识图知识。(2)公差与配合。(3)铸造专业基础理论知识。2.2.2技术基础知识(1)机械传动基本知识。(2)设备使用及维护、保养知识。(3)气动及液压传动知识。(4)工具、夹

8、具、量具的使用与维护知识。2.2.3电工知识(1)安全用电知识。(2)铸造设备常用电器与电气传动知识。2.2.4安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产常识。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。2.2.5质量管理知识(1) 企业的质量方针。(2) 岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。2.2.6相关法律、法规知识(1) 中华人民共和国劳动法相关知识。(2) 中华人民共和国劳动合同法相关知识。(3)中华人民共和国职业病防治法相关知识。(4)中华人民共和国安全生产法相关知识。 初级职业 功能工作内容技能要求相关知识一、 砂 型 制造（一）工艺分 析能根据轮盘类等简单的零

9、件图或 铸件的零件图识别相应的模样、 芯 盒和模板1.砂型的基本组成2.制造砂型用的模样、芯盒 和模板（二）型砂和 芯砂混制1.能识别原砂、黏结剂等常用造型 制芯材料的种类、规格、质量 2.能按工艺要求选择和配制湿型 （芯）砂3.能读懂型（芯）砂的强度、透气 性、水分等性能报告1.原砂、膨润土、煤粉等原 辅材料的基本常识 2.型（芯）砂的基本性能指 标（三）造型与 制芯1.能对轮盘等简单铸件进行手工制 造铸型和型芯，并能进行合箱 2.能操作 Z271、Z145 等造型机进行 造型1.模样、芯盒和模板的结构 基本知识2.常用震压式造型设备的基 本结构3.简单件手工造型的基本操 作方法4.震压式机

10、器造型的操作方法二、 特 种 铸造（一）熔模铸 造1.能进行蜡料混制2.能使用工具、夹具，压蜡型，进 行蜡模压制3.能涂挂涂料、撒砂及脱蜡4.能焙烧模壳1.蜡料的基本知识2.模壳硬化基本常识3.模壳烘炉的使用方法4.模壳硬化的基本原理（二）压力铸 造1.能拆卸与吊装压铸型2.能喷涂压铸型涂料3.能操作小型压铸机开合型1.压铸型涂料的作用2.压铸型基本结构知识3.压铸机合模机构知识三、铸造合 金熔炼与浇 注（一）原材料 与工具的准备1.能判别生铁、焦炭、铁合金等各 种常用炉料2.能进行金属炉料、熔剂、燃料及 各种辅料的准备 3.能对浇注包进行维修1.炉料的品种、规格基本常识2.各种炉料的作用3.

11、浇注包的基本结构4.耐火材料基本知识（二）熔化过 程控制能根据所使用的熔炉， 进行顺序加 料、除渣等操作各种炉料特性的基本常识（三）浇注1.能进行扒渣、挡渣、引火2.能使用手端包浇注阀门等小型铸 件金属液浇注基本常识四、铸件后 处理与检验（一）铸件清 整1.能进行浇注后的开箱与落砂操作2.能清除铸铁、铝合金和铜合金等 铸件的浇冒口3.能用砂轮机、角磨机精整铸件表面和内腔1.各种合金铸件铸型冷却时 间的控制要点2.铸型开箱落砂方法及清除 浇冒口方法 3.清整设备的操作规程4.能操作抛丸滚筒、履带抛丸机、 悬挂清理等铸件清整设备进行铸 件内外表面清理（二）铸件热 处理能进行铸件装炉操作装炉的基本常

12、识 中级职业 功能工作内容技能要求相关知识一、砂型制造（一）工艺分 析1.能识读变速箱体等中等复杂零 件图、铸造工艺图2.能计算轮盘类等简单铸件的质 量3.能按工艺图核对模样和芯盒的 形状、尺寸、数量1.铸造工艺图的基础知识2.常见几何体的分类和体积 计算3.金属材料的密度，铸件质量计算方法（二）型砂和 芯砂混制1.能按铸件特点和生产条件选用 型（芯）砂2.能配制树脂、水玻璃等型（芯） 砂1.擦洗砂、树脂、固化剂等 原辅材料的基本知识 2.水玻璃黏结剂的基本知识（三）造型与 制芯1.能按工艺要求进行变速箱等中 等复杂件的手工造型、 制芯、 合箱 操作2.能手工进行铸件的多箱造型操 作3.能选择

13、、使用芯盒、模板等工艺 装备4.能进行机械化、自动化造型和制 芯操作， 并对设备进行润滑、 清洁 等维护保养5.能设置盘类等简单铸件的浇冒 口系统1.造型、制芯与合箱的操作 知识2.铸件的多箱造型操作方法3.震击式造型机、射芯机等 设备的基本原理及维护保 养方法4.轮盘类等简单铸件的浇冒 系统的基本常识二、 特 种 铸造（一）熔模铸 造1.能使用压蜡机进行蜡模制造2.能焊接组装蜡模3.能对组装后的蜡模表面除油、脱 脂4.能配制水玻璃涂料5.能配制水玻璃型壳硬化剂6.能进行蜡料回收操作1.压蜡机的结构及操作要点2.蜡模的组装工艺知识3.模料的基本知识4.模壳的挂涂料、干燥、硬 化、脱蜡基本原理5

14、.涂料和骨料对铸件质量的 影响（二）压力铸 造1.能根据铸件要求选择和安装压 室，并进行润滑 2.能对压铸型进行预热操作 3.能根据压铸工艺要求，完成压铸1.润滑剂的种类与作用2.压铸型温度对铸件质量的 影响3.压铸机的基本结构及工作工艺参数设置4.能操作大型压铸机进行压铸原理三、铸造合 金熔炼与浇 注（一）配料与 熔炼设备准备1.能按铸件成分、技术要求或配料 单称量各种炉料 2.能进行冲天炉修炉、烘炉等 3.能进行电弧炉筑炉工作 4.能进行感应炉筑炉与烧结工作1.配制炉料的基本知识2.冲天炉修炉材料的选择与 配制方法3.电弧炉、感应炉等筑炉技 术知识4.各种熔炼炉修补操作要点（二）熔化过 程

15、控制1.能操作熔炼设备熔化金属炉料2.能判断熔炼设备的冲天炉风口 堵塞、棚料等常见故障 3.能调整冲天炉风量、风压，控制 铁液温度和熔炼速度 4.能对电弧炉熔炼进行扒渣操作冲天炉、感应电炉、电弧炉 等熔炼设备的规格、基本结 构、操作工艺要点与简单故 障诊断知识（三）合金液 炉前处理1.能进行各种铸造合金液的净化、 变质、孕育等操作 2.能根据炉前试样初步判断铸造 合金液的质量 3.能使用测温仪测量各种合金液 温度 4.能操作热分析仪等炉前检测仪 器检测碳、硅及碳当量1.铸造合金熔炼的基本原理 及操作方法 2.孕育剂、变质剂、除渣剂 等基本常识 3.炉前检测仪器的操作方法（四）浇注能手工浇注床身

16、等中、大型铸件浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影响四、铸件后处理与检验（一）铸件清 整1.能对抛丸清理设备进行维护和 保养 2.能进行钢、铁等各类合金铸件缺 陷修补1.各种铸件抛丸清整设备的 工作原理及使用特点 2.铸件缺陷修补的知识（二）铸件热 处理1.能进行铸件退火热处理操作2.能进行铸钢件、球铁件的正火处 理3.能进行非铁合金铸件热处理操 作1.铸件的退火和正火热处理 基本知识2.非铁合金的铸件热处理基本知识（三）质量检 验1.能识别气孔、砂眼、缩孔、缩松 等常见的铸件缺陷 2.能根据图纸要求检测轴、盘类等 简单铸件尺寸 3.能根据标准试块判定铸件表面 粗糙度1.铸件缺陷的分类2.气孔

17、、砂眼、缩孔、缩松 等常见铸件缺陷的特征 3.铸件外形、外观质量检验 标准与方法 4.铸件表面粗糙度的标准 高级职业 功能工作内容技能要求相关知识一 、砂 型 制造（一）工艺分 析1.能识读缸体、床身等复杂零件图 及工艺图2.能通过工艺分析，设置箱体类等 中等复杂铸件分型面、 浇注位置和 浇冒口系统铸造工艺基本知识（二）型砂和 芯砂混制1.能根据各类型 （芯） 砂性能要求， 调整型（芯）砂配比 2.能根据铸件缺陷分析型（芯）砂 不合格的原因，并提出改进措施各类型（芯）砂的组成及配比对其性能影响（三）造型与 制芯1.能采用树脂砂进行床身、船用齿 轮箱等大型复杂铸件的造型、 制芯 与合箱2.能对机

18、械化、自动化造型与制芯 所产生的质量问题进行分析， 并提 出解决方案3.能根据床身、齿轮等大型铸件的 材质及特点设置浇冒系统、补贴、 冷铁等1.树脂砂硬化与起模时间等 方面的知识2.大型复杂件造型、制芯的 操作方法3.机械化、自动化造型制芯 的知识及生产线工作基本 原理、操作方法和工艺特点4.铸件的浇冒系统、补贴、 冷铁等选择设计方法二 、特 种 铸造（一）熔模铸 造1.能配制蜡料2.能配制硅溶胶黏结剂涂料3.能进行硅溶胶模壳硬化操作4.能进行大型、薄壁、较复杂蜡模 的各种异型直浇口棒粘制操作 5.能对残次模壳进行修理 6.能操作撒砂机、制壳生产线等制 壳设备1.蜡料的种类与特性2.硅溶胶黏结

19、剂涂料的相关 知识3.硅溶胶模壳硬化原理4.浇注系统的作用5.模壳质量对铸件质量的影 响6.制壳设备的基本结构与原理（二）压力铸 造1.能安装、调试压铸型2.能根据压铸件出现的质量问题调 整压铸机参数， 以满足压铸工艺要 求3.能判断冷、热室压铸机故障1.压铸型基本结构及工作原 理2.压铸工艺参数对压铸件质 量的影响3.冷、热室压铸机的基本知 识及故障原因三、铸造合 金熔炼与浇 注（一）熔炼过 程控制1.能调整冲天炉、感应电炉、电弧 炉等熔炼设备工艺参数 2.能判断常用熔炼设备的故障 3.能对电弧炉熔炼进行氧化期和还 原期操作 4.能调整化学成分和温度1.熔炼设备的熔炼原理、操 作方法及故障判

20、断的基本 知识2.电弧炉氧化期和还原期的 任务与操作要点3.调整合金液化学成分和温 度的基本要点（二）合金液 质量控制与调 整1.能分析铸件缺陷与合金液质量间 的关系， 提出配料和熔炼等改进措 施 2.能判断各种合金的变质效果 3.能根据炉前检验结果，对各种合 金加入量进行调整1.金属学基本知识2. C、Si、Mn 、P、S等常用 合金元素对铸造合金组织、 力学性能的影响 3.球化、孕育处理工艺方面 的知识 4.铝合金除气、变质处理工 艺方面的知识（三）浇注1.能组织床身等大型铸件的多包浇 注2.能解决由浇注原因引起的冷隔等铸件质量问题浇注与铸件质量之间的关系四、铸件后 处理与检验（一）铸件清

21、 整1.能根据汽缸体、液压阀阀体等复 杂铸件清整要求选择清整方法 2.能解决铸件内腔清整质量不合格 等问题各种电化学清砂、汽缸体专 用清理机等设备的工作原 理、特点和使用范围（二）铸件热 处理能解决因热处理工艺操作不当造 成的铸件变形等质量问题影响热处理过程中铸件变形的主要因素（三）质量检 验1.能鉴别夹砂、 鼠尾、 粘砂、 结疤、 裂纹等铸件缺陷 2.能使用检测工具进行变速箱体等 较复杂铸件的尺寸和外观质量检 验 3.能根据铸件化学成分、物理性能 检测报告，判定铸件冶金质量 4.能填写质量检验报告1.夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、 裂纹等铸造缺陷的特征 2.各种铸造合金化学成分及 物理性能标准 技

22、师职业 功能工作内容技能要求相关知识一、 砂 型 制造（一）工艺分 析与设计1.能对铸件结构进行工艺性分析2.能编制箱体、阀门等一般铸件的 铸造工艺3.能根据工艺要求、产品批量估算 材料消耗定额4.能对铸件浇冒系统存在的问题提出改进意见1.铸件结构工艺性知识2.编制铸造工艺文件的方法3.估算材料消耗定额的方法4.浇冒系统设计原理（二）造型与 制芯1.能设置流水线生产混砂系统的工 艺参数2.能编制自硬砂工艺参数3.能分析浇注系统、冒口、冷铁与 铸件缺陷之间的关系， 提出改进措1.造型线型（芯）砂的性能 及其对铸件质量的影响2.自硬砂的固化原理及工艺 参数相关知识3.浇注系统、冒口和冷铁与施4.能

23、提出造型、制芯工艺装备的改进方案铸件缺陷之间的关系二 、 特 种 铸造（一）熔模铸 造1.能根据熔模铸件出现的气孔、缩 孔等质量问题提出浇冒口改进方 案2.能根据铸件质量要求提出涂料和 骨料改进意见3.能对较复杂蜡模进行检测4.能根据蜡模尺寸、形状、复杂程 度制定储存与摆放方案1.浇注系统对铸件质量的影 响2.熔模铸造涂料和骨料相关 知识3.影响铸件形状和尺寸的因 素（二）压力铸 造1.能根据压铸件出现的气孔、充型 等质量问题对压铸型提出工艺改 进措施2.能根据压铸件出现的尺寸、变形 等质量问题对压铸型结构提出改 进措施3.能排除压铸机的故障1.浇注与排气系统对压铸件 质量的影响 2.抽芯机构

24、、顶出机构的结 构与原理三、铸造合 金熔炼与浇 注（一）熔炼过 程控制1.能通过调整炉料配比达到铸件所 要求的金相组织和力学性能 2.能排除熔炼设备的常见故障3.能分析合金冶金质量对铸件缺陷 的影响，并提出改进措施1. Fe-C相图的基本知识2.非铁合金相图知识 3.熔炼设备的故障排除的基 本知识4.合金液冶金质量与铸件质 量的关系（二）炉前合 金液质量控制能判别铸铁、 铸钢、铝合金等常用 合金的金相组织金相分析相关知识四 、 质 量 控制（一）缺陷分 析能运用全面综合分析的方法， 对铸 件产生的缺陷原因提出改进铸件 质量的措施全面综合分析铸件质量的方法（二）质量检 验1.能提出铸件内在质量的

25、检验项目2.能操作便携式硬度计检验铸件硬 度3.能对铸件进行荧光操作1.铸件缺陷与生产过程工艺 控制点的关系 2.着色、磁粉探伤等检测方 法的基本常识 3.便携式硬度检测的操作要 点五、培训与 管理（一）培训与 指导1.能对初级、中级、高级铸造工进 行专业技术理论知识培训 2.能指导初级、中级、高级铸造工 实际操作1.理论知识培训要点及方法2.指导实际操作要点及方法（二）生产与质量管理1.能应用全面质量管理方法，解决 铸件质量问题2.能对生产过程管理提出合理化建 议3.能对本企业清洁生产及安全生产1.铸造质量管理的基本知识2. 质 量 管 理 常 用 工 具 与 PDCA循环知识 3.铸造生产

26、管理基本知识 4.清洁、安全生产制度知识提出改进意见 高级技师职业 功能工作内容技能要求相关知识一、 砂 型 制造（一）工艺分 析与设计1.能编制缸体、缸盖等复杂铸件的 铸造工艺2.能应用铸造 CAD CAE、均衡凝 固等先进行技术优化铸造工艺铸造 CAD CAE、均衡凝固 等知识（二）造型与 制芯1.能应用和推广造型、制芯新工艺 与新材料2.能够调试、验收造型与制芯设备1.金属液过滤净化、发热冒 口、激冷等先进行技术知识 2.造型与制芯设备的调试、 润滑保养知识二、 特 种 铸造（一）熔模铸 造1.能进行工艺分析，绘制工艺图2.能分析和处理黏结剂、涂料的质 量问题3.能解决水玻璃、硅溶胶模壳

27、制备 中的关键技术问题4.能设计压蜡型1.熔模铸件工艺设计知识2.蜡料、涂料对铸件质量的 影响3.压蜡型设计知识（二）压力铸 造1.能设计压铸型浇注系统和溢流排 气系统2.能进行压铸型的结构设计3.能根据不同铸件设置压铸机的工 艺参数4.能调试、验收压铸机5.能使用 CAD/CAE对压铸工艺与压 铸型进行优化1.压铸型浇注系统和溢流系 统设计知识 2.压铸型结构的设计知识 3.工艺参数对压铸件质量的 影响 4.压铸机的液压系统 5.压铸新技术三、铸造合 金熔炼与浇 注（一）熔炼过 程控制1.能对铸钢、铸铁和非铁等合金熔 炼工艺和炉前处理方法提出改进 方案2.能提出新产品铸造合金试制技术方案铸造

28、合金熔炼新技术（二）炉前合 金液质量控制能解决因合金液质量不合格导致 铸件出现的疑难质量问题合金液化学成分、炉前处理 工艺对铸件内在质量的影 响四、 质 量 控制（一）缺陷分 析1.能分析铸件产品使用过程中失效 的原因2.能提出解决铸件缺陷的技术方案3.能制定改善铸件质量的攻关计划1.产品失效的形式及分析方 法2.铸件缺陷分析知识（二）质量检 验1.能运用统计技术对铸件质量检测 数据进行分析2.能编制铸件质量控制计划和提出1.质量检测数据的统计技术 及提高质量的方法 2.质量检测报告的编写方法整改措施3.能收集质量检测数据，结合质量 检测经验编写质量分析报告五、培训与 管理（一）培训与 指导1

29、.能编写铸造工专业技术理论培训 讲义2.能进行技师及以下级别铸造工专 业技术理论培训3.能运用理论，结合实践经验现场 指导铸造工解决重大质量问题培训讲义的编写要点和方法（二）生产与质量管理1.能编制质量保证体系程序文件2.能运用先进的生产知识，对减少 生产中的无效劳动和资源浪费提 出合理化建议1.质量保证体系有关知识2.现代先进的精益生产知识 比重表4.1 理论知识项目初级（%）中级（%）高级 （%）技师 （%）高级技师（%）基本要求职业道德55555基础知识15101055相关知识砂型制造3030302520特种铸造3030302520铸造合金熔炼与浇注3030302015铸件后处理与检验202525质量控制2025培训与管理2530合计1001001001001004.2 技能操作项目初级 （%）中级 （%）高级 （%）技师 （%）高级技师（%）技能要求砂型制造50