548A原料磨系统DOC.docx

1、548A原料磨系统DOC宁夏赛马实业股份有限公司 22500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司宁夏赛马二线调试组二九年十一月目 录第一章 总论第二章 工艺设备及工艺流程介绍一工艺设备简介二工艺流程简介附：原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图 第三章 启动前的准备工作 一、现场设备的准备工作 二、电气设备及仪表检查第四章 启动与停车操作 一、设备的启动操作顺序 二、系统运转中的检查与调整 三、系统的停车操作顺序 四、设备故障停车及紧急停车的处理第五章 试生产及生产中的注意事项 一、试生产的安排及其目的 二、试生产准备 三、

2、试生产要领 四、生产中的注意事项第一章 总 论本套说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为宁夏赛马实业股份有限公司22500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程调试工作编制的，仅适应于该工程。其中包括原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书、煤粉制备系统调试操作说明书和烧成系统调试操作说明书。 本操作说明书为宁夏赛马实业股份有限公司22500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程原料粉磨/废气处理调试操作说明书。 说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以

3、便在实际操作中随时解决出现的问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。 第二章 工艺设备及工艺流程介绍原料粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料调和库的库顶，包括原料调配及输送，原料粉磨、生料输送入库。现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。本系统的工艺流程图见附图。一、工艺设备简介序号设备编号设备名称台数规格与性能备注112a.0312a.03M定量给料机电动机11型号：DEM1

4、227 T20规格：12002700mm能力：25250t/h型号：R670DT90L4功率：4kW用于石灰石喂料及计量212a.0512a.05M中型板式给料机电动机(变频调速11规格：8003000 mm能力：220t/h型号：YVP132S-4功率：5.5kW用于粉煤灰的喂料312a.0612a.06M定量给料机电动机11型号：DEL1020 V20规格：B10002000 mm能力：2.020 t/h型号：R67DT90S4功率：1.5kW用于粉煤灰的喂料412a.0712a.07M中型板式给料机电动机(变频调速)11规格：8003000 mm能力：110t/h型号：YVP132S-4

5、功率：5.5kW用于硫酸渣的喂料512a.0812a.08M定量给料机电动机11型号：DEL1020 V20规格：B10002000 mm能力：110 t/h型号：R67DT90S4功率：1.5kW用于硫酸渣的喂料612a.1012a.10M定量给料机电动机11型号：DEL1020 T20规格：B10002000 mm能力：220 t/h, 型号：功率：1.1kW用于石英砂岩的喂料712a.1112a.11M胶带输送机电动机11规格：B800X69650mm能力：正常240t/h, 最大300t/h带速：1.25m/s型号： 功率：22kW用于调配库底输送混合料830b.0130b.01M胶带

6、输送机电动机11规格：B800X116731 mm能力：正常240t/h, 最大300t/h带速：1.25m/s型号：Y250M-4 功率：55kW用于输送混合料912/16.0112/16.01PM回转卸料器电动机(变频)11流通能力：400t/h功率：11kW用于原料磨磨头锁风1012/16.0212/16.02M112/16.02P112/16.02-112/16.02-1M112/16.02-312/16.02-3M立式辊磨主电动机主减速机选粉机电动机(变频)密封风机电动机1111 111型号：TRM 38.4能力：200 t/h入料粒度：75mm成品细度：0.08mm方孔 筛筛余12

7、%入磨水分：5%出磨水分：0.5%磨盘转速：29.75r/min型号：YRKK710-6功率：2240kW型号：JLP250传递功率：2500kW规格：6600型号：YVPE315L2-6功率：132kW型号:9-28No4.5A3型号：Y132S2-2功率：7.5kW用于原料烘干粉磨1112/16.03旋风收尘器1筒体直径: 2-5000 mm处理风量: 380000430000m3/h1212/16.0412/16.04M循环风机电动机11型号：3150DIBB24风量：510000 m3/h静压: -11500 Pa型号：YRKK710-6功率：2240kW1312/16.0512/16

8、.05PM回转卸料器电动机22流通能力：110t/h功率：7.5kW1412/16.06空气输送斜槽1规格：XZ500x18350mm能力：250t/h斜度：8用于生料输送1512/16.0712/16.07M离心式风机电动机11型号：XQII4.7风量：1554m3/h风压：5187Pa型号：Y112L1-2功率：4kW转速：2900r/min用于12/16.06 空气输送斜槽供风1612/16.0812/16.08M112/16.08M2斗式提升机电动机减速电动机111型号：NSE30013350mm输送量：270t/h斗速：50.1m/min型号：Y180L-4功率：22kW功率：4kW

9、用于生料提升至12.09空气输送斜槽1712/16.09空气输送斜槽1规格：XZ500x42705mm能力：270t/h斜度：8用于生料输送至生料库入库提升机1812/16.1012/16.10M离心式风机电动机11型号：9-19No.5A风量：3488m3/h风压：5080Pa型号：Y160M1-2功率：11kW转速：2900r/min用于12/16.09 空气输送斜槽供风1912/16.1712/16.17M粉状物料取样器电动机11型号：YQ型B式取样量：5kg/h功率：0.12kW用于入库生料取样2012/16.12气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器卸料器电机222型号：LPF4/8/4处理风

10、量：6696m3/h入口浓度：100g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3规格：300x300型号：XWD1.1-3-1/29功率：1.1kW2112/16.1312/16.13M离心式风机电动机22型号：9-19NO.9D风量：7511m3/h风压：4551Pa型号：Y160L-4功率：15kW转速：1450r/min用于12/16.12袋收尘器排风2212/16.14气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器卸料器电机111型号：LPF4/8/3处理风量：4464m3/h入口浓度：100g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3规格：300x300型号：XWD1.1-3-1/29功率：1.1kW2312/16.

11、1512/16.15M离心式风机电动机11型号：9-19NO.8D风量：4616m3/h风压：3647Pa型号：Y132M-4功率：7.5kW转速：1450r/min用于12/16.14袋收尘器排风2412/16.1612/16.16M112/16.16M2斗式提升机电动机减速电动机111型号：NSE15024050mm输送量：150t/h斗速：42.2m/min型号：Y180L-4功率：22kW功率：4kW用于提升生料磨外排渣2512/16.17胶带输送机电动机11规格：B1000x7500 mm能力：400t/h带速：1.0m/s型号：WDII-7.5-1.0-1000-630功率：7.5

12、kW2612/16.18金属探测仪1规格：B10002712/16.1912/16.19M气动分料阀气动推杆11规格：600mx600m能力：400t/h2812/16.23金属探测仪1规格：B6502912/16.25胶带输送机电动机11规格：B650x7000 mm能力：50t/h带速：0.8m/s型号：WDII-4-0.8-650-500功率：4.0kW3012/16.2612/16.26M气动分料阀气动推杆11规格：400mx400m能力：50t/h3112/16.27胶带输送机电动机11规格：B650x9050 mm能力：100t/h带速：0.8m/s型号：WDII-5.5-0.8-

13、650-500-N功率：5.5kW3212/16.28悬挂式永磁除铁器1规格：B6503313/14.2913/14.29-112/16.29-1PM12/16.29-212/16.29-2PM袋收尘器拉链机减速电机回转卸料器卸料器电机11111型号：:LCMG564-2X8型耐高温脉冲除尘器处理风量：480000m3/h入口浓度：70g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3规格：FU270功率:5.5 kW规格：400x400功率：3kW窑尾袋收尘3412/16.3012/16.30-1PM拉链机减速电机11规格：FU410x15350mm功率: 11 kW3512/16.3112/16.31M

14、112/16.31M2离心锅炉引风机电动机进口阀门电动执行器111型号：Y4-73No.27D风量：520000m3/h静压: 3400 Pa型号：YRKK560-8功率：710kW，10kV4000N.m用于系统排风3612/16.3212/16.32M电动百叶阀电动执行器11规格：2800mm扭矩：3712/16.3312/16.33M电动百叶阀电动执行器11规格：2800mm扭矩：3812/16.3412/16.34M电动百叶阀电动执行器11规格：2800mm扭矩：3912/16.3512/16.35M电动百叶阀电动执行器11规格：1500mm扭矩：用于循环风管4012/16.3612/

15、16.36M电动百叶阀电动执行器11规格：1500mm扭矩：用于掺冷风4112/16.3612/16.36M电动百叶阀电动执行器11规格：1500mm扭矩：用于掺冷风4213/14.0113/14.01M113/14.01M2斗式提升机主电动机辅助减速电动机111型号：N-TGD630-52650(右装)输送量：250 t/h (max 280 t/h)型号：Y250M-4功率：75kW型号：KZ68-M100LB4-W功率：3.0kW用于生料及窑灰提升至13/14.02空气输送斜槽4313/14.02空气输送斜槽1规格：XZ400x8200mm能力：250t/h斜度：8用于输送生料及窑灰入生

16、料库4413/14.0313/14.03M离心式风机电动机11型号：XQINo.5.4顺0风量：992m3/h风压：6690Pa型号：Y112M-2功率：4kW转速：2840r/min用于13/14.02空气输送斜槽供风4513/14.37气箱式脉冲袋收尘器回转卸料器卸料器电机111型号：LPF4/8/5处理风量：8928m3/h入口浓度：100g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3规格：300x300型号：XLD3-59-1.1功率：1.1kW用于库顶收尘4613/14.3813/14.38M离心式风机电动机11型号：9-26No.8D风量：9639m3/h风压：3802Pa型号：Y180M-

17、4功率：18.5kW转速：1450r/min用于13/14.37袋收尘器排风二、工艺流程简介储存于原料调配站的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、石英砂岩四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.03、12a.06、12a.08、12a.10)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.11、30b.01)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。原料磨采用一台辊式磨，当入磨物料粒度75 mm（占90），水份6%，出磨生料细度为80m筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为200 t/h。各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选

18、粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。收集下来的成品经斜槽、斗式提升机等入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。袋收尘器收下的粉尘经拉链机先储存在窑灰仓里，等磨开时汇同出磨生料一起经空气斜槽及胶带提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、管道喷水系统，全部进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。为均化与储存生料，设有一座1547 m TP型均化库，均化库的有效储量为6450 t，储存期为1.70d。均化库底部为倒锥体

19、，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由斜槽、提升机送入窑尾预热器二至一级旋风筒上升管道。原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图见附图第三章 启动前的准备工作原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。一、现场设备的准备工作 1. 润滑设备润滑油的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错

20、，而且要保证油中无杂质。 检查的主要项目有： 1-1 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-2 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。 1-3 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-4 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。 1-5 所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。1-6 所有的电动机轴承润滑油情况。1-7 所有的阀门及其执行器润滑油情况。 2. 冷却水的检查 冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有: 1）原料磨主减速机润滑装置。 2）循环风机轴承润滑装置。 3）袋收尘器排风机轴承。 4）原料磨液压装置。5

21、）选粉机润滑装置。6）磨辊润滑装置7）磨主电机稀油站8）磨主减速机稀油站3. 喷水系统检查 1）系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2）原料磨及检查 系统启动前原料磨及管道喷水系统的喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。 4. 压缩空气检查 原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。 需压缩空气的设备： 1）袋收尘器2

22、）气动两路阀 5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查 原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。 在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。 待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 6. 阀门检查 1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。 2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。 3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场

23、的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 7. 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。 8. 袋收尘器的检查 袋收尘器内部是否有杂物，袋子是否有破损。袋收尘器的检查必须严格按照袋收尘器使用说明书执行。 9. 原料调配库内物料的检查 确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，库内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的6070。 10. 原料磨及其附属设备的检查 请根据天津

24、仕名粉体公司关于辊式磨的技术文件要求严格进行检查。 11. 生料均化库检查 1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。若使用需保护好透气层 2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。 3）库顶、库侧防水完好，密封性好。 4）管道联接准确，耐压试验无漏气。 5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。 6）生料库首次进料前必须对库内进行干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。 二、电气设备及仪表检查 1.电气设备的检查(1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。(2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。(3)PC柜的电源是否合上。(4)设备的现场开关是否按要

25、求打到“集中”位置。(5)确认高压电设备送电条件，并送电。 2.现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。第四章 启动与停车操作本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。一、 设备的启动操作顺序1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号操作步骤检查

26、与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入窑灰仓2启动库顶收尘组、生料输送及入库组3确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。启动窑灰输送组、窑尾电收尘器组1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。4启动废气管道喷水装置1 确认管道喷水装置喷嘴阀门全开，水泵出口阀门全关。2 当高温风机出口风温达到200，并且废气量较大时，逐渐打开喷水装置水泵出口阀门，同时逐渐关小回水阀，调节喷水装置喷水量，控制高温风机出口气体温度在175

27、15左右3 逐步摸索合适的喷水量。4 具体详细操作见废气管道喷水系统说明书2. 窑系统运行正常时，原料磨的投入序号操作步骤检查与调整11)确认原料调配库内的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。2)确认生料均化库允许进料确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。2启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3启动旋风分离器组确认系统内各阀门的开关位置：循环风机进口阀门全关，循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至袋收尘器管道阀门全开；4启动循环风机组1)注意观察循环风机的启动电流变化。2)循环风机启动后，注意调整袋收尘器尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。5启动选粉机组设定合适的选粉机启动转速。6启动立磨主电机组注意主电机电流变化7在保持袋收尘进口负压