乾景月馨圆会所高支模方案扣件式10高部分.docx

1、乾景月馨圆会所高支模方案扣件式10高部分第一节、工程概况一、工程概况本工程为乾景月馨圆小区的会所，抗震框架结构。建筑面积1511.2，高度10.7米，共2两层。1层层高5.1m，2层层高5m。在建筑中设有1个大厅：36轴交A1/B轴大厅，高10.1m，平面尺寸13.27.4m，上部为钢筋混凝土屋面结构。此处模板搭设高度超过8m，达10.1m，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程，按要求本专项方案需进行专家论证。结构设计：高支模屋面板厚度为120mm，梁截面最大尺寸：3001000，跨度9.3m。二、施工要求1、确保模板支撑系统在施工中安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工

2、进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术、安全交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质20098

3、7号文本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节、施工计划一、施工方案计划考虑施工的质量、模板的周转及本地区的施工习惯经验，采用下列支模方案：1、采用木模板，现场制作。板模板采用竹胶合板，12mm厚。梁、柱模板采用木胶合板，18mm厚。2、模板采用扣件式钢管脚手架支撑系统。二、施工进度计划严格按总体施工进度网络计划的要求组织施工，保证人员充足，模板材料齐全。三、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定

4、的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差

5、（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差

6、检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1

7、) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、方木的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现

8、行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原

9、木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。竹胶合模板板材厚度不应小于12mm，木胶合模板板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境

10、保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(5)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(6)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(7)模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。第四节、施工工艺技术一、技术参数1、板模板安装：选取大厅部分高支模段板进行计算。板厚120，搭设高度10.1m。搭设参数：模板支架高度(m)10.1立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)15

11、00立杆布置在混凝土板域中的位置中心对称小梁间距(mm)200简图如下： 模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)经计算120厚板的支撑系统承载力满足施工要求，安全可靠。计算式详见计算书。2、梁模板安装选取高支模段的梁3001000进行承载力计算。梁3001000模板搭设参数：新浇混凝土梁计算跨度(m)9.3结构层高(m)10.1混凝土梁截面尺寸(mm)3001000梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用(B)支撑立杆钢管型号(mm)483梁立杆纵向间距(mm)1000梁立杆横向间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立杆间距(mm)1000、

12、1000小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁间距200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18设计简图如下：平面图立面图经计算3001000的梁支撑系统承载力满足施工要求，安全可靠。计算式详见计算书。根据计算结果，为方便模板架体搭设，使立杆、横杆纵横向都能贯通，形成整体。梁模板支撑要求：梁支撑都按3001000的梁计算参数搭设。3、梁侧模板安装：现选取3001000的梁计算梁侧模板。搭设参数： 设计简图如下：小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为500模板设计剖面图经计算3001000梁侧模板承载力满足施工要求，安全可靠。计算

13、式详见计算书。根据经验，高度小于700的梁，可不设螺杆，在梁底钉压脚板，梁中部钉模板斜撑即可。二、工艺流程1、板模板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；

14、构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经监理和建设方对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)钢管架及木支撑立杆下均设木垫板，长度不小于2倍立杆纵距，宽度200，厚度50。不同支架立杆不得混用。(4) 架体构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m

15、，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时离开阴角部位800mm开始起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱(6)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(7) 当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、立杆及其他杆件1) 立杆平面布置图；梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下2) 搭接要求：本工程所有部位立杆接长

16、全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4）立杆上端顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m，顶托伸出长度不得大于200mm。5、水平杆及扫地杆(1) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(2)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪

17、刀撑。(3) 每步纵横向水平杆必须拉通；(4) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：（5）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：6、剪刀撑(1)在架体外侧周边及内部纵、横向每10m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度46m。（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。（3） 剪刀撑的斜杆与地面夹角应为4560度，斜杆应每步与立杆扣接。水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为4560度。（4） 剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用

18、2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5）层高大于8m时，剪刀撑搭设要求：7、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)模板支撑架在支架四周和中间部与结构进行刚性连接，连墙件水平间距69m，竖向间距23m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保

19、一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检

20、查五、模板拆除1、柱模：拆模时混凝土强度不得低于1.2Mpa，且混凝土浇筑后24小时内不得拆模。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动对拉螺杆使模板与墙体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣；2、现场需留设试块与梁板等条件养护，具体拆模时间以现场试块强度为准。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1003、底模拆除时，混凝土强度

21、必须达规范规定。提前拆模时，则应采取相应的增加梁板钢管顶撑等技术保证措施。梁、柱侧模拆除在混凝土表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。4、模板使用后应及时清理、修整，表面孔洞及粗糙处用腻子刮平、磨光，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。5、为使模板拆除安全有序，并不出现乱拆、错拆现象，顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。第五节、施工安全文明保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致

22、。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大

23、，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木压脚夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必

24、须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 (4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除

25、梁侧模和底模。(7) 当立杆的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4、成品保护（1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。（2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。（4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均

26、匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。（5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。（6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。三、施工管理措施1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽

27、工程质量符合设计要求，才能进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理方验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以设计变更单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单

28、位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检 “三检”制度，确保模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人12名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加

29、垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。做好建筑临边的防护措施，特别是建筑大厅周边的外脚手架搭设必须与主体施工同步，不得在临边没有防护的情况下，进行模板施工。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工