钢结构质量检验考核标准很实用的资料_精品文档.doc

1、钢结构质量检验考核标准（试 行） 质检部 编制/日期2012年3月18日主管副总经理 审核/日期 总经理 批准/日期1 产品质量管理考核标准（试 行）目 录一、门割（剪板）工段1二、钻孔工段2三、一次组立工段2四、埋弧焊工段3五、机校工段4六、拼装工段4七、气保焊工段5八、打磨抛丸工段6九、油漆涂装工段7十、次构件及其它7十一、产品质量检查整改处理单8 钢结构质量检验考核标准序号考核内容和依据处罚金额责任人一门割（剪板）工段1下料前不认真看图纸、不排版而下料者。100元/次组长2板材的规格、材质、厚度与图纸要求不符且无审批手续而下料者。100元/次组长3腹板、翼板对接焊缝相互未错开200mm以

2、上者，对接错边超标者。100元/次操作工4条板拼接时两端未按工艺规定安装使用引弧熄弧板或安装使用后不清除打磨者；引熄弧板不用气割而用大锤击落者。50元/次组长5钢板对接、拼板未按工艺和图纸要求开坡口者20-40元/次操作工6切割件长度、宽度与图纸尺寸误差超过3mm的。30-50元/次操作工7切割件割纹 0.3mm，切割面平面度及割面与板面垂直度超标的。20-40元/次操作工8切割件局部缺口深度1mm，每条边翼板超过两处，腹板超过三处且未打磨流入下道工序的。50元/次操作工9剪板剪切尺寸以及选用材料厚度、材质不符合图纸设计或规范要求的。30-50元/次操作工10该倒角未倒角或倒角不规范的。20-

3、40元/次操作工11划痕、麻点、锈蚀等深度大于板厚负偏差的1/2未避开而使用的。50元/次操作工12主构件翼、腹板切割后表面未按规定标识工程名称、构件型号、尺寸者。20-40元/次组长13切割熔渣、铁锈、毛刺飞溅物等未清理者，切割外观成形差未打磨者.20元/次操作工14在构件上乱引弧者。50元/支操作工15剪板剪切后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。20-40元/次组长 8 序号考核内容和依据处罚金额责任人二钻孔工段1没有经校正合格就进行三维钻的。10元/根、块组长2不符合选用相应规格的钻头和钻套者造成批量打错的。10元/根、块操作工3构件钻孔出现错钻、漏钻或不规范者（含椭圆孔）。10-

4、30元/次操作工4构件钻孔圆度误差超过2.0 mm者。10-20元/根、支操作工5构件钻孔偏心差误差超过1.0 mm者。10元/根、块操作工6构件孔径与图纸设计或规范要求误差超过1.5mm的10元/根、块操作工7构件同一组孔中心距误差超过1mm；同组孔对角中心距误差超过2mm的。10元/根、块操作工8构件相邻两组孔的端孔距误差超过1.5mm的。10元/根、块操作工9钻屑、毛边等未清除就流到下道工序者。20元/根、块操作工10构件钻孔后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。30-50元/次组长三一次组立工段1构件组装前不认真看图纸，造成不符合图纸设计或规范要求而多焊、少焊构件者。100元/次、

5、件组长2未按图纸及工艺要求操作而造成翼板、腹板选用错误及尺寸选用错误而组立返工者。50-100元/次组长3焊材与材质不匹配而组立的。30-50/元次组长4腹板中心偏移2mm的。20-40元/次操作工5腹板与翼缘板垂直度3mm的。20-40/元次操作工6焊点间距250mm的。20-40元/次操作工7点焊长度30 mm的。20-40元/次操作工8预留尺寸与图纸不相符导致后续工序安装困难或需拼接安装的，对接尺寸不符合规范的30-100/元次操作工9定位焊缝表面的熔渣等缺陷未处理掉组装的。10-30/元次操作工序号考核内容和依据处罚金额责任人四埋弧焊工段1未按工艺规定使用引熄弧板者；虽有引熄弧板，但装

6、配后使用无效者。引熄弧板不用气割而用大锤击落者。20-50元/次组长2在构件上乱引弧者。50元/处操作工3选用的焊材与构件材质不匹配而使用的。20-100元/次组长4焊剂、焊条未按要求烘培就进行焊接的。50元/次组长5焊缝两侧20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物未清除干净者。20-50元/次操作工6焊脚高度hf6时偏差超过1.5mm的， hf6时时偏差超过3mm的。10-30元/次操作工7角焊缝余高hf6时偏差超过1.5mm的， hf6时时偏差超过3mm的。10-30元/次操作工8咬边0.05t,且0.5mm；连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长；偏差超过以上指标的。10-30元

7、/次操作工9焊缝表面出现气孔、夹渣、焊疤、焊珠、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷未按规定进行补焊返工处理达到工艺规范要求者。50元/次操作工10漏焊或没有对构件焊缝封口的。50-100元/处操作工11焊缝探伤一次返工长度大于焊缝全长5以上者。50元/次操作工12焊缝探伤二次以上返工仍不合格者。100元/次组长13未按工艺要求顺序施焊或由于焊接顺序不对导致零件弯曲变形等。50-100元/次操作工14焊工在H型钢翼缘板距端500mm范围内，未打焊工钢印号及钢印不清晰的。10-30元/次组长序号考核内容和依据处罚金额责任人五机校工段1校正后的钢材表面有明显的凹面、损伤、划痕的。20-30/次操作工2未根据

8、H型钢的高度选用合适的腹板导向辊的。30-50元/次操作工3校正后的构件翼缘板对腹板垂直度3mm，连接处2mm的30-50元/次操作工4校正后的构件翼缘板不平度3mm的。30-50元/次操作工5校正后的构件腹板不平度：14 mm大于 3 mm；14 mm大于 2 mm的。30-50元/次操作工六拼装工段1构件拼装前不认真看图纸未放大样直接拼装或放样错误的。50-100/元次组长2零配件装配未严格按图纸划线直接拼装的。10-50/元次组长3所用零配件未校平或有质量问题又不处理而进行装配者。10-30/元次操作工4零配件装配虽按图纸划线但装配尺寸出现错误的。10-30/元次操作工5零配件装配时未按

9、图纸工艺要求，错装或漏装零配件的。20-50/元次操作工6所选焊材与母材不匹配的。50/元次组长7未按工艺和图纸要求开坡口者或焊缝坡口超过以下允许偏差值的（坡口角度：5，钝边：1.0mm，间隙：1.0mm）。20-40/元次操作工8构件拼装时超过以下允许偏差值的。（钢梁，柱截面H高度：2.0mm。钢梁，柱截面b宽度：2.0mm。梁，柱长度L：3.0mm。翼腹板垂直度：3.0mm。构件弯曲：L/1000，且10mm。构件扭曲：5.0mm。） 20-50/元次操作工9零配件装配间隙过大，超过1mm的。30-50/元次操作工10加筋板装配时距拼接焊缝：200mm的。20-40/元次操作工11装配端头

10、板不平度1.0mm.的。 20-40元/次操作工12装配的是组件未先点焊成组件形式，以零件形式直接在梁、柱上进行装配的。20-40元/次操作工13装配檩托、加筋板及其它连接板时，装错方向及装倒向的或不同大小、规格零件互相错装的。20-50/元次操作工序号考核内容和依据处罚金额责任人14每一零件或部件的点焊少于两处，点焊的长度20 mm的，点焊不牢固，有虚焊、气孔、夹渣等缺陷的。30-50/元次操作工15构件未做标志、标记、编号或标识不规范、不清楚的。20-40元/次组长七气保焊工段1选用的焊材与构件材质不匹配而使用的。20-100组长2未按工艺规定使用引熄弧板者；虽有引熄弧板，但装配后使用无效

11、者。引熄弧板不用气割而用大锤击落者。20-50元/次组长3在构件上乱引弧者及未按工艺规定涂刷使用防飞溅液的。30-50元/处操作工4焊缝两侧20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物未清除干净者。20-50元/次操作工5焊脚高度hf6时偏差超过1.5mm的， hf6时偏差超过3mm的。10-30元/次操作工6角焊缝余高hf6时偏差超过1.5mm的， hf6时偏差超过3mm的。10-30元/次操作工7咬边0.05t,且0.5mm；连续长度100mm,且焊缝咬边总长10%焊缝全长；偏差超过以上指标的。10-30元/次操作工8对接焊缝错边超出规范规定的，未按规定气刨的。20-50元/次操作工9焊缝表面出现

12、气孔、夹渣、焊疤、焊珠、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷未补焊返工处理达到工艺规范要求者。50元/次操作工10包角焊缝包角长度小于50 mm且焊脚尺寸小于图纸设计的20-50元/处操作工11应补的缺口未补的，漏焊或没有对构件焊缝封口的。30-50元/处操作工12焊缝探伤一次返工长度超过焊缝全长5者。50元/次操作工13焊缝探伤二次以上返工仍不合格者。100元/次组长14未按工艺要求顺序施焊导致零件弯曲变形等。30-50元/次操作工15明知组装错误而不报告且继续烧焊的。50-100/元次组长16未按规定打上焊工钢印号的及钢印不清晰的。10-30/元次组长序号考核内容和依据处罚金额责任人八打磨抛丸工段1构件各部位焊渣、飞溅物、铁锈、毛刺、焊瘤、焊疤、油污等打磨、清除不干净的。30-50/元次操作工2焊缝表面出现气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷未按规定进行补焊返工处理达到工艺规范要求者及补焊处理后未清磨平整者。20-40元/次操作工3构件翼缘板、梁柱端板（含柱底板、顶板）及连接板、檩托、加筋板等板边切割外观成形差未修磨平整者。20-50/元次操作工4大型构件吊钩件印或大锤印没处理者。20-40/元次操作工5较大的切割缺口未进行补焊及补焊后未进行清磨平整者。10-30元/次操作工6构件螺栓连接摩擦面表面不平整，钻孔后的鱼