排水管网施工专项方案.docx

1、排水管网施工专项方案H9-1路道路及配套工程排水管网专项施工方案 福建省鑫钻建筑工程有限公司2016年 月 日第一章 工程概况1.1工程概况拟建场地位于重庆市黄茅坪组团，该拟建道路连接拟建H9路及L5-1路，通过金渝大道及乡村土路可直接到达拟建场地，交通较便利，拟建场地原始地貌单元为丘陵地貌，道路区主要为山地及耕地。勘察区范围内沟壑纵横，地形起伏较大，道路区内地形总体呈西南侧较低，北东侧较高。道路区横向地形坡角325，纵向地形坡角525。勘察时测得各钻孔孔口标高介于263.85m（ZK9）337.06m（ZK54）之间。1.2施工概况本次设计范围为H9-1路道路及配套工程。本次设计H9-1道路

2、设计起点与H9路相交，设计终点与规划H5-1路相交。道路整体呈东南西北走向，全长约796.9m。道路标准路幅分配为：4.75m（人行道）+7.25m（车行道）+7.25m（车行道）+4.75m（人行道）=24.0m1、雨水设计沿设计道路东侧新建一根d400d1000的雨水管道，位于人行道下，距路缘石1.2m。该管道主要用于转输规划道路H5-1路的雨水，同时收集东侧地块及路面雨水，在K0+020处排入H9路设计d1200的雨水管道内。沿设计道路西侧新建一根d400d600的雨水管道，位于人行道下，距路缘石1.2m。该管道主要用于收集西侧地块及路面雨水，在K0+020处排入H9路设计d1200的雨

3、水管道内。本工程沿线适当预留支管，供周边地块雨水接入。工程范围内雨水排出口只有一个，收集的雨水在K0+010处排入H9路设计d1400的雨水管道内。2、污水设计沿设计道路东侧新建一根d800的污水管道，位于人行道下，距路缘石2.7m。该管道主要转输规划道路H5-1路的污水，同时收集周边地块污水，在K0+020处排入H9路设计d800的污水管道内。本工程沿线适当预留支管，供周边地块污水接入。工程范围内污水排出口只有一个，收集的污水在K0+020处排入H9路设计的d800污水管道内。第二章 编制依据2.1编制依据（1）签署的设计合同；（2）H9-1路道路及配套工程施工图设计文件排水工程；（3）设计

4、院设计人员现场踏勘收集的相关资料及其他相关资料；（4）室外排水设计规范（GB50014-2006（2011版）；（5）给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）；（6）给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）；（7）城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；（8）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；（9）给水排水工程构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；（10）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164-2004）；（11）安全生产法；（12）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；（13）建筑施工安

5、全检查标准（JGJ59-2011）；（14）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（15）建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；（20）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）；（21）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；（22）建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）；（24）关于强制执行(JGJ59-99)有关规定（渝建安200113号）；（27）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；（28）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；（30）砼结构工程施工

6、质量验收规范（GB50204-2002（2011版）；第三章 施工计划3.1施工计划 3.1.1施工进度计划 时间项目7月中旬7月下旬8月上旬8月中旬 8天7天8天7天8天 7天闭水试验 1天回填 5天质量验收1天3.2 材料与设备计划 3.2.1材料计划1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。2、材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。3、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。4、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。5、根据工程需要及施工情况

7、，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场主要材料详见下表：表3.2.1 排水施工主要材料进场数量表序号材料名称规格单位数量进场时间1增强聚丙烯双壁波纹管（FRPP)D300米48根据进度2增强聚丙烯双壁波纹管（FRPP)D400米632根据进度3增强聚丙烯双壁波纹管（FRPP)D600米719根据进度4增强聚丙烯双壁波纹管（FRPP)D800米920根据进度5增强聚丙烯双壁波纹管（FRPP)D1000米463根据进度6FRPP钢带增强加筋管D1200米23根据进度7钢筋6、8、10、1214、22T21根据进度8C30砼砌块块12000根据进度9瓜米石屑立方米1195根据进度10碎

8、石加砂立方米3255根据进度11C30混凝土立方米1022根据进度3.2.2设备计划1、现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备2名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3、操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4、对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5、具体设备进场计划如下表：表3.2.2 主要设备进场数量表序号机具名称类型型号需要量资源使用起止时间备注单位数量1起重机8t台1租用用于管材起重2自卸汽车5t台3租用弃土外运3挖掘机台2租用开挖沟槽3

9、水准仪台1自有测量用4全站仪台1自有测量用3.3现场施工人员根据本段工程生产规模、工程需要、地质条件及进度要求，现场拟配备相关专业作业人员32人，具体安排如下：表3.3.1 现场劳动力计划 序号工 种 名 称人数进场日期1砼 工4根据进度2钢 筋 工4根据进度3起 重 工2根据进度4模 板 工4根据进度序号工 种 名 称人数进场日期5电 焊 工2根据进度6机 修 工2根据进度7电 工2根据进度8测 量 工2根据进度9泥水工6根据进度10普工4根据进度高峰期总人数：32人第四章 施工工艺技术4.1施工工艺技术 4.1.1技术参数表4.1 技术标准和设计参数分类分项技术标准排水体制雨、污水分流制，

10、雨、污水管网分别自成体系。基本设计参数雨水管道按满流设计污水按非满流设计管 径 400 mm 最大设计充满度0.65；管 径 500-900 mm 最大设计充满度0.70；管 径 1000 mm 最大设计充满度0.75。排水管道采用管顶平接粗糙系数n塑料排水管道取0.010雨水系统暴雨强度q采用重庆市渝北区暴雨强度公式（L/s.hm2）设计暴雨重现期P周边地块取5年，一般路面取5年，雨水涵洞取50年计算，100年复核综合径流系数0.7地面集水时间t1根据汇水面积和地形计算取得汇水面积F（ha）分地块计算污水系统人均综合污水量人均综合污水量为560 L/cap.d，结合人口密度，单位面积污水流量

11、按280m3/d.hm2设计。设计污水流量QmaxQmax=QaveKs Kz 最高日平均时污水流量QaveQave=q流域面积（km2）/（243600）（L/s）污水总变化系数Kz按室外排水设计规范中规定内插选取Ks雨水及地下水渗入量系数本次取值为1.14.1.1.1水力计算控制管段水力计算如下表所示。非控制管段实际过流能力均大于控制管段。 表4.2 管段水力控制表管段编号服务面积（hm2）设计流量（l/s）管径（mm）坡度流速（m/s）充满度Y1-15 Y1-3612.513283.910000.036.9满流Y2-30 Y2-332.31707.46000.034.9满流W-32W-3

12、397.27767.88000.024.80.54.1.1.2纵断面设计雨、污水管管道坡向与道路坡向基本一致。道路上排水管道坡度能确保雨水管道设计流速大于0.75m/s，污水管道流速大于0.6m/s。在综合管网设计中已充分考虑了各类综合管线的竖向交叉。4.1.1.3管材和接口（1）管道断面形式工程范围内排水管道均采用圆形断面。（2）管材管径小于等于d1000的雨、污水管道均采用增强聚丙烯双壁波纹管管，材质采用FRPP，环刚度应不小于8KN/m2。管径大于等于d1200的雨、污水管道均采用复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋管，材质采用FRPP，环刚度应不小于12.5KN/m2。塑料管质量应符合埋

13、地塑料排水管道工程技术规程（CJJ143-2010）的相关规定。（3）管道接口增强聚丙烯双壁加筋波纹管根据产品技术要求采用双橡胶圈承插接口，复合聚丙烯（FRPP）钢带增强加筋管采用热收缩套接口。排水管与检查井连接时，应在井壁预埋短管。4.2 施工工艺流程4.2.1施工工艺流程图图4.1 排水施工工艺流程图4.3施工方案4.3.1现场情况及施工准备 （1）熟悉工程设计图并理解设计人的构思，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断高程是否相等。（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作。 （3）

14、收集已建污水管预留管位置、高程。 （4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。 （5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。 （6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录定案。（7）由于本施工段较长，为防止施工当中出现的突然停电及接不通电的施工段需用电，在无法用电的情况下，增加可移动的发电机进行现场发电，保证正

15、常施工。（8）工程雨、污水波纹管道选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。（9）准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。（10）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全，并做好交底记录。4.3.2施工测量1、准备工作（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。（2）及时校对检修测量仪器。（3）管道工程开工前进行下列测量工作。A、测量复核，水准点闭合差为12L（）。L为水准点间距离，单位KM。复核控制桩坐标导线方位角

16、闭合差应16N。N为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100，每次使用前应当校测。B、测定管道中线、附属构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。C、核对接入原有管道接头处的高程；D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围；E、测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。（4）中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。（5）在施工中（中心桩为开槽前）妥为保护所有测量标志，不得拆毁或碰撞。2、测定管道中线（1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置

17、设置方向桩。（2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离丈量时钢尺必须拽紧拉平。（3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离20m。4.3.3沟槽开挖沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，现场施

18、工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。沟槽挖土的边坡系数根据土质及图纸设定，保证开挖稳定。由于沟槽开挖深度10005注：当D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。表中D为管径。4.3.6检查井的砌筑检查井按照深型检查井（H5.1m )和钢混井（H5.1m )两种规格修筑。具体详见大样图。砌块采用C30预制素混凝土砌块，采用M10水泥砂浆砌筑。流槽采用C30细石混凝土现浇。1.深型检查井砌块井修筑完毕后，及时进行抹灰，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。以下为检查井砌筑

19、的技术要点：（1）管道安装后即可进行检查井的修筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（2）检查井采用C30混凝土砌块，质量应符合设计、规范要求。砌筑前，让砌块吃透水，表面润湿。砌块搬运小心堆放，避免不必要的破损。（3）FRPP双壁波纹管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平并按要求砌筑流槽。(4)各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架孔眼。(5)井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。2.钢混检查井

20、施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土井壁浇筑踏步安装预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装顶口砌块修筑井盖安装。1)、钢筋加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要

21、求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合设计验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2)、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板

22、，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3)、混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护。4)、模板检查井基础模板