编程实习报告范文4篇.docx

1、编程实习报告范文4篇编程实习报告范文4篇本文是关于编程实习报告范文4篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是根据事先编好的

2、程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及

3、自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。、基本

4、编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。、多把刀具的对刀、刀库数据设置。、实际车削训练，合理设置各工艺参数。、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。1.2数控铣床操作与编程训练、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。、刀长与刀径补偿及编程训练。手

5、工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的

6、灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解

7、决加工程序中所出现的错误。经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟悉了解数控车床、

8、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应

9、会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。1.

10、2数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。（8）、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.3加工中心机床操作与编程训练（1）、操作

11、面板和控制软件的简单用法。（2）、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。（3）、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。（4）、固定钻镗循环编程与上机调试。（5）、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。（6）、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。1.4自动编程与dnc控制训练（1）、自动编程系统原理的了解。（2）、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。（3）、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。（4）、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。（5）、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参

12、数设定。（6）、刀路的编辑。（7）、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。（8）、车床的自动编程技术。（9）、自动编程的实用训练、dnc加工。2、实训计划安排2.1实训内容与学时总体分配表实习目的通过理论联系实际，巩固所学的知识，提高处理实际问题的能力，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。实习任务linux下网络服务器开发；本文总结了我对linux下网络服务器模型的认识。实习内容一.循环服务器1.循环服务器在同一个时刻只可以响应一个客户端的请求，对多个客户程序的处理是采用循环的方式进行；2.udp循环服务器的实现非常简单:udp服务器每次从套接上读取一个客户端的请求,处理,然后

13、将结果返回给客户机；2.1.算法如下：socket(.);bind(.);while(1)recvfrom(.);process(.);sendto(.);3.tcp循环服务器的实现也不难:tcp服务器接受一个客户端的连接,然后处理,完成了这个客户的所有请求后,断开连接；3.1.算法如下:socket(.);bind(.);listen(.);while(1)accept(.);while(1)read(.);process(.);write(.);close(.);3.2.tcp循环服务器一次只能处理一个客户端的请求.只有在这个客户的所有请求都满足后,服务器才可以继续后面的请求.这样如果有一

14、个客户端占住服务器不放时,其它的客户机都不能工作了.因此,tcp服务器一般很少用循环服务器模型的.二.并发服务器1.为了弥补循环tcp服务器的缺陷,人们又想出了并发服务器的模型。并发服务器的思想是每一个客户机的请求并不由服务器直接处理,而是服务器创建一个子进程来处理；2.使用并发服务器可以使服务器进程在同一个时刻有多个子进程和不同的客户程序连接、通信；在客户程序看来，服务器可以同时并发地处理多个客户的请求；3.算法如下：socket(.);bind(.);listen(.);while(1)accept(.);if(fork(.)=0)close(.);while(1)read(.);proc

15、ess(.);write(.);close(.);exit(.);close(.);4.tcp并发服务器可以解决tcp循环服务器客户机独占服务器的情况，改善了对客户程序的响应速度；不过也同时带来了一个不小的问题：为了响应客户机的请求,服务器要创建子进程来处理，而创建子进程是一种非常消耗资源的操作，这明显增加了系统调度的开销；5.为了解决创建子进程带来的系统资源消耗,人们又想出了多路复用i/o模型.5.1.该模型一般用函数select和相关的四个宏定义：intselect(intfd,fd_set*readfds,fd_set*writefds,fd_set*exceptfds,structti

16、meval*timeout)voidfd_set(intfd,fd_set*fdset)voidfd_clr(intfd,fd_set*fdset)voidfd_zero(fd_set*fdset)intfd_isset(intfd,fd_set*fdset)5.2.一般的来说当我们在向文件读写时,进程有可能在读写时候阻塞,直到一定的条件满足.比如我们从一个套接读数据时,可能缓冲区里面没有数据可读(通信的对方还没有发送数据过来),这个时候我们的读调用就会等待(阻塞)直到有数据可读.如果我们不希望阻塞,我们的一个选择是把socket设置为非阻塞模式来实现；intsocketfd;socketfd

17、=socket(af_inet,sock_stream,0);fcntl(socketfd,f_setfl,o_nonblock);通过设置socket为非阻塞模式，可以实现“轮循”多个socket，当企图从一个没有数据等待处理的非阻塞socket读取数据时，函数立即返回，但是这种“轮循”会使cpu处于忙等待方式，降低了性能，select函数解决了这个问题；5.3.在我们调用select时进程会一直阻塞直到以下的一种情况发生.1)有文件可以读.2)有文件可以写.3)超时所设置的时间到；5.4.算法如下：初始化(socket,bind,listen随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发

18、展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和

19、提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。绪论一、数控加工与编程实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。4、学会

20、排除机床电气及机械方面的一般性故障。5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。(4)、固定循环指令的讲解。

21、编程与程序输入训练，空运行校验。(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作

22、，多把刀具的对刀、刀库数据设置。(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.3加工中心机床操作与编程训练(1)、操作面板和控制软件的简单用法。(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。(6)、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。1.4自动编程与dnc控制训练(1)、自动编程系统原理的了解。(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。(6)、刀路的编辑。(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。(8)、车床的自动编程技术。(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。2、实训计划安排2.1实训内容与学时总体分配表