安装工程施工组织设计3.docx

1、安装工程施工组织设计3昆钢集团大红山铁矿400万t/a采矿溜破系统及380m中央泵房安装施工组织设计审核：王永昌 宋学力 编制：许海云 王道平金诚信矿业建设有限公司昆钢大红山项目部二六年四月第一章 编制依据与原则1.1 编制依据1.1.1根据设计文件及施工图的要求，本施工组织设计执行如下规范、规程、标准：金属非金属地下矿山安全规程 GB16424-1996矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213-79钢结构工程施工验收规程 GB50205-2001有色冶金矿山井巷安装工程施工及验收规范 YST414-93机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；化工机械安装工程施工及验收通用规

2、范 HG.20203-2000；建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50270-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB 50276-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-98建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002对焊钢制管法兰 GB/T9115.19115.4-2000钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005机械设计手册 机械工业出版社，2005年10月1.1.2 合同文件设备安装施工图卸载站 K841-3K26井下破碎 K841-3K28溜破系统配置及井底排水 K841-3K29380排水设施

3、K841-3K30井下排水排泥泵站 K841-3D12井下破碎PLC系统 K841-3D136井下破碎低压配电系统 K841-3D135井下破碎6KV配电系统 K841-3D134井下排水水泵站 K841-4DK2井下破碎系统 K841-4DK3 昆明钢铁集团有限责任公司大红山铁矿400万t/a采选工程380m分段破碎系统及排水系统施工合同书 设计技术交底及其会议纪要1.1.3 本公司在类似工程的施工实践经验和在大红山项目部现有的施工力量、施工现状、技术装备及机械化程度等1.2 编制的指导思想与原则1.2.1切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。1.2

4、.2方案选择经过全面的技术经济比较，以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、高效为首要原则。1.2.3对工程实施项目法管理，配备具有丰富经验的项目经理和技术管理干部，组织精干和善打硬仗的施工队伍。尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。1.2.4贯彻ISO9001：2000质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。1.2.5根据本公司在类似工程施工中已实现的水平，结合国内先进水平，确定本工程进度指标，并确保具有一定潜力可挖。1.2.6狠抓关键线路工程及关键工程施工，有计划、

5、有重点地组织人力、设备，尽可能缩短工期，确保各项技术指标和施工工期的实现。1.2.7 按照系统工程理论和方法，对本工程的混凝土施工与安装工程进行总体规划，编制项目实施网络计划，并以此为依据控制项目的工期。以现场动态管理为基础采用可行的施工技术，按ISO9001：2000质量保证体系要求进行全面质量控制，用事故树和生物钟进行安全隐患预测分析和控制，精心组织，统筹安排，实现优质高效、安全文明施工。第二章 工程概况2.1 工程概况 大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江(红河、元江上游)东岸。矿区有公路通往新平县城、玉溪市、楚雄市、昆明市。从矿区经新平，玉溪至

6、昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通较为方便。昆钢大红山铁矿400万吨/a溜破系统设备安装按空间分布在五个分段，即380m、344m、337.37m、320m、303m。按部位可分四个系统，即：卸矿系统、破碎系统、井底排水系统、转运系统。卸矿系统的北卸矿系统的混凝土浇灌已完成，现正准备H型钢与锰钢板的安装，南卸矿系统正在进行混凝土的浇灌；破碎系统的破碎硐室正在进行西边混凝土的浇灌，破碎机基础的混凝土已浇灌完，下矿仓开挖已完成，正准备进行这段混凝土的浇灌；井底排水系统的混凝土浇灌（含地坪）已施工完，正准备这部分的安装；转运系统的采1#胶带井及拉紧硐室的拱墙混凝土支护已施

7、工完，地坪及基础砼马上将进入施工阶段，转载硐室与装载硐室正在进行混凝土的浇灌。2.2 溜破系统设备安装简介 破碎系统(344m)设一台50/10的双梁起重机、一台破碎系统及通风除尘系统、两振动放矿仓及链闸、井下破碎配电系统。 井底299.5m水平的水泵房安装2台D46-304型水泵，在两条井底水仓中分别安装一条574冲泥管路和一条574的排泥管路，排泥泵借用380水仓排泥泵；井底排水管路（1085）和排泥管路（574）分别从井底泵房和水仓经303平巷、4电梯井、380卸矿站接至380水仓； 从泵房1085管路接一趟574水管至井底水仓用作冲泥。 380卸矿站设一台5m3/min空压机，4台SG

8、手动滚轮和两台钢丝绳10t电动葫芦(CD1-10t)、10m3底侧卸式矿车卸载站（配套）。 井下转运系统设二套采1胶带运输机（含主电机）、两台振动放矿机及其链闸、380m长胶带及其支架。2.3 380排水排泥系统安装简介 380水泵房设4台D155-677的水泵，分别从泵房接一趟3779和一趟2738的排水管经泵房联道和管子斜道至竖井，和竖井中两趟2738的排水管路对接； 在泥泵房安装4台BW-320/10泥浆泵，1087的排泥管从泵房接至XK-10点； 两条水仓设1台排泥小车（两水仓轮流使用）分别接574的排泥管至泥泵房1087的总排泥管上； 从水泵房2738排水管上接一趟1087水管至两条

9、沉淀池用作冲泥，沉淀池内冲泥管和从S1点至两条水仓的冲泥管用574的钢管制作。2.4 主要机械设备安装工程量表 表2-1使用部位序号项 目 名 称规格型号单位数量重量(t)备注卸矿站110m3矿车卸矿站底侧卸套290.2 2钢丝绳电动葫芦CD1-10t套22.83手动滚配手拉葫芦SGT1t套40.144金属构件55空气压缩机5m3/min台1破碎系统1液压旋回破碎机42-65套1119.42液压破碎锤M550/E68套18.13电动链式闸门16002300套253.64座式振动给矿机24503800500套217.845双梁起重机50/10套113.46密封门20001880套10.17钢轨（

10、行车）QU80m654.168结构件5破碎转运1电动链式闸门10001200套2112振动给矿机XG9-00台27.43胶带运输机B1400套21034电动单梁小车ED1/21-4台20.155电动葫芦CD15-9套20.946金属探测器CT-1E-1400套20.27除铁器MCD3-165L套28.28结构件2井底水仓及水泵房1水泵D46-304台20.42潜水泵潜水泵台20.13手拉葫芦SH2套30.094手动单轨小车SDX-2套30.155钢管1085m3936.746钢管1334m300.47钢管1574m61810.358结构件2中央泵房1水泵D155-677台46.232电动闸阀D

11、N150,6.4MPa个81.683闸阀DN250,4MPa个20.78闸阀DN200,0.6MPa个40.524钢管1596m200.455钢管2738m1206.276钢管3779m1169.487钢管2198m852.668钢管574m7443.899钢管1087m3466.0310电葫芦3t台11.03380排水排泥系统11分水闸阀500套54.9612防水套管DN200套60.4413闸阀DN100,6.4Mpa个10.0714闸阀DN50,10Mpa个80.415潜水泵Q20m3,H=10m台40.0416慢动绞车JM3台43.617转盘B900台3组合18逆止阀DN150，4MP

12、个6219排泥小车辆1甲供20泥浆泵BW-320/10台4421电葫芦3t台11.03说明：上述工程量未含中央泵房与溜破系统电气部分的工程量、其施工方案另附。 第三章 施工准备 施工前的准备是一项至关重要且非常复杂的工作，施工准备工作与否是按期完成本工程的基础和条件，它将制约整个工程的工期和经济效益，若施工前准备不充足，给今后的安装施工带来不可估量的损失。施工准备包括技术准备、大临准备、施工机具及材料准备、现场施工准备、措施工程准备工作，其主要内容分述如下：3.1 技术准备 技术准备是本工程施工得以顺利进行的重要内容之一，技术准备内容较多，工程开工前，应严格按施工准备要求有组织、有计划地进行逐

13、项完成。 3.1.1 施工图纸发放后，业主应在施工前组织进行对施工图纸会审和施工图交底工作。工程开工前，项目部组织工程施工技术人员弄清工程设计意图。 3.1.2 编制本工程详细的施工组织设计和项目质量计划，对施工班组及管理人员进行详细的施工图技术交底，积极组织测量技术人员对各安装施工现场的近井点控制点的建立。配备与本工程施工有关的法律、法规及规范、标准，并确认其为有效版本。3.1.3 与业主沟通好甲供材料计划供应工作，做好自购材料的计划供应工作，并组织对各种原材料（包括甲供材料）的检验，试验工作。 3.1.4 组织对工程施工的各种作业人员的安全教育工作和岗位技能培训。并确保其持证上岗。必要时对

14、施工作业人员进行系统的规范、标准的学习，不断提高施工作业人员安全、质量意识。3.2 大临准备 本工程的大临准备相对比较简单，就充分利用现有项目部的宿舍、食堂、办公室、材料堆场、娱乐设施等，进行统一安排，如住房不够，可向外租借或就近搭建简易工棚。3.3 施工机具及材料准备本工程安装比较复杂，施工过程中所需人员分低、高峰期安排陆续到位。根据施工进度计划积极组织施工机具、周转材料进场安装调试，安装施工用设备材料按进度要求分批计划采购（供货）。其主要施工机具和材料见下表(工程用的材料、设备见表2-1)： 表3-1序号机具或材料名称规格数量备 注1经纬仪J21台已有2水准仪1台已有3框式水平仪0.04m

15、m/m2只4框式水平仪0.02mm/m2只5盒式水准仪1只6内径千分尺50-2001套7游标卡尺0-3002把8塞尺2把9百分表（带架）0.01mm2套10万能角尺L3001把11螺旋千斤顶M25-40M10只12交直流焊机10台13慢动绞车3t、5t各2台已有14汽车吊40t1台15汽车吊16t1台16平板车30-40t1辆17钢管扒杆37712，30t1套18钢管扒杆2738，15t2套19滚管758250020根20方木200200200050根21木板50，L600010022脚手架管5t23手拉葫芦10t2个24手拉葫芦5t，（2个10m链）8个25手拉葫芦3t4个26手拉葫芦2t8

16、个27电动链葫芦2t4个28卸车门架10t1个29卸车门架5t2个30卸扣20t4个31卸扣10t10个32卸扣5t10个33卸扣3t10个34钢丝绳15.5，619300m35钢丝绳20，619150m36钢丝绳25，619100m37钢丝绳31，619100m38单滑轮3t4个39单滑轮5t6个40单滑轮10t4个41重型力矩扳手1套42桥尺1把43磁力钻5-351台44自卸式汽车5t2辆运材料用45大型平板车30t1辆租用46大型平板车10t，9m长1辆租用3.4 现场准备施工现场准备是具备工程开工的首要条件，本工程的关键线路是破碎系统的安装工程， 首先根据大件设备最大外形尺寸做一模具进

17、行斜坡道的试运行，如不能满足大件设备的通行，局部还需刷大处理。有大件安装的硐室应在吊装锚杆的预留预埋工作。中央泵房的安装应首先做好临时绞车安装与运输平板车的加工。施工用的风、水、管线就近利用已有的直接接管（线）引入，提前做好浇灌混凝土时的预留、预埋件、设备基础的检测及场地的清理工作。第四章 施工方案4.1 溜破系统的工艺流程380水平10m3底侧卸式矿车380卸矿站（卸载矿石） 上部矿仓（溜矿）16002300电动链式闸门（344m）24503800500座式振动放矿机(344m放矿) 42-65液压旋回破碎机(矿石破碎) 下部矿仓（溜矿）10001200电动链式闸门(306m) XEG9-0

18、0振动放矿机(306m放矿) B1400采1胶带井(306m320m皮带运输) 320转载硐室（转运）采2胶带机(320m地表运输) 选厂4.2 设备安装施工顺序及安装方法4.2.1 设备安装施工顺序设备安装的施工顺序有:测量放线基础检查设备开箱检查清点和就位找正设备初平和地脚螺栓灌浆设备清洗设备精平和灌浆抹面典型部位的调整试运转4.2.2 施工工艺1、测量放线1) 用在岩壁(砼壁)上打锚杆焊接角钢、圆钢的方式设置中心标板(设备十字中心线)和基准点(标高)；2) 测量设备十字中心线要标定在中心标板上，在标定点上挂设设备十字中心线(用0.5mm的钢丝或用绳线)；3) 根据基础标高测出基准点标高，

19、作为设备安装时测量设备标高的依据。2、基础检查1) 以挂设的设备十字中心线和基准点标高检查基础的外形尺寸、基础面的标高和水平度、十字中心线孔距及预埋件等；2) 清除模板、杂物、积水，将放置垫铁的基础面凿平或磨平，将二次灌浆的基础面要凿出麻面。3、设备开箱检查清点和就位找正1) 在有关人员参与下，对设备开箱清点检查，核对型号、规格、数量及外观质量，提交有多方签证的检验记录；2) 用吊车或其它吊装机械将设备吊到汽车上再转运到井下，用行车、电葫芦或倒链卸车并就位，垫好垫铁；3) 垫铁垫在轴座下面和地脚螺栓两旁，间距600-1000mm；4) 找正就是将设备正好放在设计的位置上，将设备十字中心线和基础

20、十字中心线对正；4、设备初平和地脚螺栓灌浆(旋回破碎机除外)即一次灌浆 初平是在设备就位找正后，用垫铁或斜铁初步将设备的水平度调整到接近设计要求的程度。用比基础强度高一级的细石砼将地脚螺栓孔进行二次浇注，直到与基础表面平齐为止，要振捣密实，浇注前应用水清除基础表面的杂物。5、设备清洗 清洗设备各部件加工表面的污物和防锈剂、干油，清洗油箱和各种管路等。1) 用煤油清洗干油层，用香蕉水、丙酮清洗防锈油漆；2) 用加热30-40oC的煤油、柴油清洗齿轮箱、油箱，用白细布擦洗，不许用棉纱。用面团粘去箱内的铁销砂粒等杂物，对有相对运动的表面要多次清洗直到洗干净为止，擦干涂机油；3) 对油管、油孔、机体上

21、的油路，用铁丝绑上浸有煤油的细布条往复拉洗，最后要用压缩空气吹洗；4) 液压油管及附件还要进行酸洗，即用5的盐酸溶液浸泡30分钟，用碳酸钠溶液中和，最后擦干，涂机油，酸洗时将酸以细流缓慢注入水中，切不可将水注入酸中；5) 用过的清洗剂经沉淀过滤后，要重复使用；6) 清洗过程中常用的拆卸方法：击卸、压卸、拉卸和加热拆卸，加热部位一般不超过120oC；7) 重点清洗轴承相对运动部位、油箱、液压油管及附件。6、设备精平和灌浆抹面1) 当浇灌地脚螺栓的砼强度达到70以上（十天后）可进行设备精平。拧紧地脚螺栓，将框式水平仪按纵横方向放在机加工面上进行测量，如果不平，松开螺栓用斜铁进行调整。要反复测量反复

22、调整直到合格为止，各组垫铁受力要均匀，用锤击方法检查。最后将各组垫铁断续焊牢；2) 设备精平后要将设备底座与基础表面的空隙用比基础标号高一级的细石砼充填灌满捣实，灌浆时应放置里外模板（有的设备不用）。外模板距底座边缘不小于60mm，底座外面的浇灌层应高于底座底面，并应有向外的坡度，要有圆棱、圆角，表面光滑美观；7、典型部位的调整1) 有齿轮传动的设备要调整齿轮的齿顶间隙、齿侧间隙和检查接触面；2) 滑动轴承要检查调整其间隙和接触面；3) 径向止推滚锥轴承，用调整垫、调整螺钉和止推环来调整其间隙；4) 用千分表测量联轴器的同轴度及联轴器端面间隙，并调整同轴度达到技术要求。8、试运转1) 试运转时

23、，电机应单独试验（有的设备例外）并确定其正确的回转方向，用手动转车（盘车）两周无卡阻时方可运转；2) 运转由部件、组件、单机、机组到联合运转，要分部分项逐台运转，前一步合格后才能进行后一步运转；3) 运转中要注意运转声音，不能有敲击、摩擦声；4) 运转中要注意各运转部位及润滑油温度，滚动轴承温度不应超过80oC，滑动轴承的温度不超过70oC。4.3 设备安装技术要求 1、旋回破碎机安装技术要求1) 机座纵横中心线偏差3mm，标高偏差不大于5mm；2) 机座找平时，应于机座加工面上测量，其水平度偏差不大于0.1；3) 机座地脚螺栓为带锚板的活动地脚螺栓: 活动的锚板安装应平稳，锚板与基础面接触应

24、均匀； 地脚螺栓灌浆前，地脚螺栓孔内应先充填干沙，上口塞入深度为100mm的油浸麻绳封闭；灌浆时，应采用细石砼，在油浸麻绳之上灌入地脚螺栓孔内砼深度宜为200mm左右； 地脚螺栓紧固程度，应用扭矩扳手按设备技术文件要求紧固； 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈间、垫圈与设备底座间、锚板与基础间的接触应良好，螺栓应露出螺母1.5-5倍的螺距长度，宜外露2-3扣； 基础表面二次灌浆处应清除浮浆凿出麻面，不得有油漆和疏松层，二次灌浆层宜为50-100mm，其强度高于原基础一个等级，灌浆层捣实，养护良好，其砼强度达到75以上方可拧紧地脚螺栓，养护时间在气温20-25oC 的时候一般为9-10天； 拧紧地脚螺栓

25、时采用交错、对称、分几次均匀拧紧的方法； 垫铁应设置在轴承的下面和地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过3块，每组垫铁间距以500-1000mm为宜，斜垫铁成对使用；平垫铁外露底座边缘10-30mm，斜垫铁外露10-50mm；基础上放置垫铁处要凿平并磨平，使垫铁与基础接触均匀，精平后垫铁层间均断续焊牢，不能与座焊接。4) 联轴器端面间隙为5mm，偏差1；两轴同轴度径向位移不大于0.1mm，倾斜不大于0.2；5) 偏心轴组装 锥主轴与其衬套、偏心轴与其衬套的组装和配合间隙应符合设备技术文件的要求，接触面不少于60； 圆锥齿轮的啮合间隙要符合设备技术文件的要求，啮合接触面应位于节园周围，且沿齿高齿长方向均

26、不小于40，两啮合齿轮外端面应平齐。6) 架体装配与安装衬板宜于架体往机座吊装前装配； 衬板装配后，位置调整合格并紧固，然后在架体和衬板之间应浇灌锌合金或砂浆或树脂充填层，衬板和架体之间充填层的浇灌按设备技术文件要求用随机带的充填材料充填，如果用砂浆或锌合金充填其配比如下：锌合金：铅3-5，铜2-4，镁0.1% 其余为锌水泥砂浆：1份矾土水泥和3份砂子； 架体与机座法兰连接螺栓应按均匀对称交错多次拧紧，法兰端面间隙沿圆周均应相等，偏差不大于0.4mm。7) 破碎动锥的组装（1）破碎动锥组装衬板时，下端应平齐，衬锥上端压帽与衬锥接触紧密；（2）衬锥充填层浇灌应一次完成中间不停歇，如果浇注锌合金，

27、动锥和衬锥应预热；（3）动锥往机座上组装时，不应支撑在密封套上。8) 横梁（大盖）的组装（1）横梁与架体组装时，应使横梁的筋顺着给料方向；（2）横梁与架体的法兰端面间隙沿周围应相等，其偏差不大于0.4mm，检验合格后用销钉固定。9) 破碎机液压站和管路安装安装破碎机液压站、液压油、润滑油、干油、通风除尘等管路时，除按设备技术文件执行外还要执行下列规定：（1）管路必须吹洗干净，液压油、润滑油、干油等管路的钢管和附件应酸洗；（2）回油管路应沿回油方向倾斜坡度不小于1/12；（3）管路装配完后应进行系统试压，试验压力应为工作压力(表压)的1.5倍，冷却管压力为0.4Mpa，回油管道为0.1Mpa；（4）