金工实习设计报告.docx

1、金工实习设计报告 金工实习自主创新设报 套 学院：机械工程学院 专业： 班级年级： 设计人： -1- 一、设计理念在生产过程中，经常会出现轴处长期摩擦的情况。所以在运动部中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到定程度的时候必须要更换零件，为了节约成本以及方便，可以在上添加轴套，以减少摩擦、增加使用寿命，同时更好地与其他部连接起来。选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换这样可以节约因更换轴或座的成本二、零件-2- 三、毛胚图： 毛胚为型材：65X100 -3- 生产过程直接对型材加工即可。 通过后面的车工，钳工对圆钢

2、材进行加工转轴加工和修正等。 四：加工工艺流程： 零件名称 图号 坯料类型 材料 数量 轴套 1 圆钢45 1工序 工种工步 加工内容设备及工夹量具 1 下料 65100 2 车工 三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 车床 1车端面见平 车床 2 转中心孔车床 中心钻 用尾座顶住中心孔 326，长 车38 外圆 4 车60外圆，长 12 5 14外圆，长车35 调头，三爪自定心卡盘夹持38 处 6 95车另一个端面，保证总长为 7转中心孔，用尾座顶尖顶住中心孔 8车15 外圆 3 热处 理 3050HBS 调质处理 4 钳工 修研两端中心孔 5 车工 1 车 23 的环槽 车床 -4- 五、实习总

3、结与感想： 2 的环槽1 车 2 3 的环槽 21 车后一个 4 45的 倒正向 4 处的长度为 1的 倒角 5 1交换夹持端，倒另一处长度为 45的倒角的 6 检验，使各个部位达到所要求长度 6 钳工 划一个键槽及一个止动垫圈槽加工 线 7 铣工1 形虎钳装夹，按线找正用 V 铣床 2 16，通过粗铣和精铣保铣键槽 6 证尺寸 3 铣锐倒角 4 检验各个部分的尺寸已经平行度等 技术要求 编制 审核 刚刚过去的一个月里，我们在学校工培中心进行了为期 21 天的金工实习。金工实习”是 一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完 成工程基本训练的重要必修课。它不

4、仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高 了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。期间，我们接触了车床、钳工两个工种，学习并参观铣、磨、焊、铸等 4 个工种。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等 7 个工种，还简单地了 解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在 6 小时的实习时间里，完 成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们 的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期

5、的实习要求，圆满地完成 “ 了三周的认知实习。 说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想 这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地 锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲手制作精美的工件。 -5-首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺的重要工种初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备让我们认识到了钳台、虎钳、划线平

6、台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块度1m的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下愣住了1m？怎么可能锯来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的片，完成了作业接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块成榔头，再经过热处理等步骤最终作成一个精美的榔头；还有两套配合的工艺品。记得初制作榔头时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围01.m那就要在得分的基

7、础上扣分。听了这些我担心自己把榔头做小了，在从圆柱锯断时就特意把厚度锯大2m，然后手持锉刀打磨。一开始我还以2m的厚度算了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀2m的厚度居然花掉了我两个钟，那我明白一个道理：原2m可以小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神榔头磨小1m，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！当我看到别的同学都差不多做好我还要把那根铁柱不平的断面磨再锯再把断面再画重复做那些工心里开始着当时真的很想放弃，想不做但我又不甘心交个次品上同时我想起一位朋友对我说做一件事专注一心里想着一定要把它做就一定能行我对自己冷静还有时间，还可以完成作业第二次做自己学乖了每一个

8、步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高第二次作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经经过努力，终于在规定时内完成了作业吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到有成就感，我们痛并快乐着钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床

9、呀！现在可就大不一样了，当些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表-6现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得

10、很轻松，过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构和工具的使以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到

11、最后一秒决不放弃的毅力培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起了较好的促进作用很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的六、说明-7、设计理念、画图、工艺流程卡、总结与感想-8-